CN102083600A - 多余的轮胎及橡胶复合物再加工 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于加工橡胶材料，包括来自轮胎、管、鞋底或其他含橡胶产品的橡胶，的方法、系统和装置。可以鉴别橡胶材料的特征，如化学组成和/或产品制造商、型号和生产日期。鉴别可以由人工进行，可以自动进行，或可以是其组合。橡胶材料的特征可以用来对橡胶产品分类。可以选择适合于特定终端产品的橡胶材料以进一步加工，可以包括破碎、材料分离、化学和物理加工、脱硫化或其组合。经加工的橡胶材料可以存储或与产品说明一起输送给用户或生产基地。

Description

多余的轮胎及橡胶复合物再加工

交叉引用

本申请要求2008年6月2日提交的美国临时申请第61/058,122号的优先权，其通过引用完整引入本文。

发明背景

汽车轮胎和其他橡胶产品通常难以处理。此外，已经提出或正在使用许多回收方法来处理这些橡胶材料。但是，这些方法大部分提供质量低于原来橡胶材料的终端产品。因此，许多再生橡胶用于其他用途，如操场地板、跑道以及各种填料或橡胶结构或装置。

如果废弃橡胶(诸如旧汽车轮胎)的再生方法提供了具有确定的组成并能够用于制造要求非常好的橡胶质量的新产品的终端产品，那么它在本领域中是重要的进步。例如，在本领域中，需要开发一种可以回收用过的汽车轮胎用于制造新汽车轮胎的半成品的方法。从再生的橡胶提供高质量的橡胶终端产品的目标已经证明是困难的，但是，本文描述的方法提供了从再生橡胶制造高质量的产品的新的途径。

发明内容

本发明提供了用于加工橡胶材料(包括来自轮胎、管、鞋底或任何其他含橡胶产品的橡胶)的方法、系统和装置。可以鉴别橡胶材料的特征，如化学组成和/或产品制造商、型号和生产日期。鉴别可以由人工进行，可以自动进行，或可以是其组合。橡胶材料的特征可以用来对橡胶产品分类。可以选择适合于特定终端产品的橡胶材料以进一步加工，加工可以包括破碎(size reduction)、材料分离、化学和物理加工、脱硫化(devulcanization)或其组合。加工的橡胶材料可以存储或与产品说明一起输送给用户或生产基地。

可以培训鉴别输入材料和/或监视该过程的人员以遵循监管标准和/或任何其他标准。可以培训使用许多分析技术中的任一种鉴别输入材料的组成的人员。该分析技术可以是本领域的技术人员已知的任何分析技术。

可以加工橡胶材料以使得除去污染物、有毒材料、金属或任何其他不合需要的材料。可以加工橡胶材料以使得被加工的橡胶产品可以用于选定的过程或选定的产品。在本发明的一些实施方式中，加工橡胶以使得产品符合选定的规格。这些规格可以包括尺寸、组成、机械性能或本文所述的任何其他特征。

用于加工橡胶材料的设备可以包括旋转式剪切机、输送机、槽形出料输送机、分流槽(chute)、分流输送机、预粉碎机、磁性工作台、制粒机、带上型磁选机、提升输送机、Z字型平车(zig zags)、旋风分离器、格栅和筛网。本文所述或本领域技术人员已知的用于加工橡胶材料的其他设备可以用于加工橡胶材料。

引用引入

本说明书中提到的所有出版物和专利申请通过引用引入本文，如同各单个出版物或专利申请具体且单独地表明通过引用引入。

附图说明

在所附的权利要求中详细提出本发明的新特征。通过参考下面的阐明本发明的说明性实施方式的详细说明和附图可以获得对于本发明的特征和优势的更好理解，其中利用本发明的原理，附图中：

图1显示了从再循环的橡胶制造新产品的评估和选择程序。

图2A、2B、2C和2D显示示例性的系统，其中，在原料诸如废弃或多余的橡胶通过由受过培训的人员完成的本发明的方法选择后，指定的原材料输送并加载以进行第一粉碎过程。图2A的底部延续到图2B的顶部。图2B的底部延续到图2C的顶部。图2C的底部延续到图2D的顶部。

具体实施方式

本文描述了用于从多余的或再生橡胶(诸如代替新的橡胶和/或用于制造轮胎的材料)生成物品的方法和过程(process)。在一个方面，该方法包括：根据废弃材料的化学配方评估多余的轮胎和/或废弃橡胶材料；和选择待与废弃材料分离的材料，其中，选择所述材料用于制造物品；和分离选择的轮胎和/或废弃的橡胶材料，其中，所述分离是用于加工分离的材料以用于对于选定的多余轮胎的特定质量预定的特定终端用途。

本文所述的方法和系统可以比现有橡胶再生方法需要显著减少的能源(如热能，冷却和加入化学品)以产生再生橡胶材料。在一个实施方式中，该方法和系统可以减少碳足迹(footprint)，并提高橡胶再生方法的可持续性。

在一个实施方式中，在废弃材料经评估、选择和分离后，两个或多个类型的废弃材料可以混合以得到根据最终用户要求的终端产品配方。在进一步的实施方式中，混合可以在引入该方法中的控制下进行监测，以调节和管理终端产品的产生。

人员

在一个实施方式中，执行评估和选择任务的人员必须完成培训课程，使得操作者完全明白选择的方法和过程。该人员也可能了解不遵守既定选择程序的不良后果。可以由通过抽样检查实施选择程序的连续审核的检查员来实现附加的过程保证。

评估和选择过程可以在任何适合工作的地点进行，只要选定的产品随后在加工之前不会受到加工工厂中受控环境下完成的产品或材料的干扰。在一个实施方式中，合适的地点由经本发明的过程培训的人员批准。

在一个实施方式中，适当培训的人员执行对于多余材料选择的质量控制的评估和选择职能。在另一个实施方式中，基于标准或用户的输入，由计算机系统执行该职能。这种方法可能具有ISO过程守则(ISO process adherence)。执行本文所述职能或控制执行该职能的计算机系统的人员可以进行培训、测试并反复检查，以确保对于本文所述的许多过程通常重要的高质量的过程控制。也可以根据产品的详细信息或产品的变化向人员提供持续的更新材料。

在一个示例性的实施方式中，培训执行本发明的方法或选择过程的人员，以基于材料的多种特征评估多余的、回收的或废弃的材料。例如，该特征可以包括但不限于材料类型(例如，构成和尺寸)、金属的提取、来自材料的线或纤维、用于加工材料特定终端应用的加工尺寸和颗粒类型、对于最终应用的不同特性加工材料的混合和加工体积和重量。经过初步评估之后，对于加工的日期和时间、加工材料的量或涉及用于终端应用的最终加工材料的特征可能需要的任何其他项目，可以由人员或计算机系统监测产生新的产品或最终应用所必需的所有过程。

输入材料和鉴别

从多余的轮胎和橡胶复合材料受到过程调节的控制时开始，所选的批次和证明不适合该过程的材料可以用随着该批次移动通过加工系统直至最终产品被包装准备使用或运输的可追踪的标签标记(polarized)。在一个实施方式中，所有终端产品携带具有成分组成配方标签以描述其内容物的清晰简明的可追踪标签，例如，终端产品可以是条码编码的或具有RFID。由于再生过程提供了终端产品组成的明确定义，该终端产品可以被再次和重复地再利用。例如，跟踪的再生材料对于该材料适合的最终应用可能是已知的或可以被理解的，这也可以避免或尽量减少材料缺陷及健康和安全问题。在另一个例子中，可能需要对用于回收的每种制造的轮胎的组成进行鉴别的过程，以更容易、更准确地进行控制。橡胶材料可以由各种成分组成，包括异戊二烯、硫、硬橡胶、3-甲基异戊二烯(2，3-二甲基-1，3-丁二烯)、聚硫橡胶、二乙烯基乙炔、氯丁橡胶、异丁烯(2-甲基丙烯)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、顺-1，2-聚异戊二烯、顺-1，4聚丁二烯、聚氨酯、乙烯-丙烯三元共聚物橡胶(EPDM)、金属、钢、色素和炭黑。其他成分可以在美国专利第4240587、5157176、5236992、5375775、5634599、5883139、6407180和6752940号中找到，本文通过引用完整地将其各个引入。表I列出了可以在各种橡胶组成中鉴别的各种成分。表II列出了可以在欧盟用于卡车和客车的多余轮胎和加拿大轮胎橡胶中鉴别的多种成分。小汽车轮胎重量的大约80％和卡车轮胎重量的75％可以是橡胶复合物。在某些情况下，不同厂家生产的轮胎的组成可能相似或不相似。如表III所示，轮胎可以包含大约1.5重量％的危险的废弃化合物。这些化合物可以包封在橡胶复合物中或作为掺杂元素存在。这些化合物的任何一种可以由人工或通过自动化方法鉴别并用于鉴别待处理的橡胶材料以鉴定所选的终端产品，用于在加工过程中分离橡胶材料，或用作在加工过程中分离橡胶材料的标准。

表I

表II

表III

也可以根据橡胶材料如何制造的特征或橡胶材料曾暴露的环境的类型对橡胶材料进行分类。例如，热固化橡胶材料可以分到与非热固化橡胶材料不同的组。作为另一个例子，曾暴露于高的温度波动和/或紫外照射(如在沙漠中)的轮胎可以与曾暴露于温带气候和/或低紫外照射的轮胎分类不同。可选择地，可以根据有毒或有害材料(如有毒的放射性材料、有毒化学品或危险废弃的化合物)的含量或在所述有毒或有害材料下的曝露对橡胶材料进行分类。

在一个实施方式中，评估过程的技术是基于用于选择和分批(batching)的橡胶材料(诸如轮胎或其他材料)的目视检查。例如，橡胶材料的目视检查提供了关于制造商、生产日期或产品型号的信息。目视检查可以提供一种用于对具有类似或基本上相同的组成的橡胶产品进行分类的简化方法。可以进行进一步的分析以鉴别这些被确认为具有类似或基本上相同的组成的材料的成分。在本发明的一些实施方式中，不需要目视检查来鉴别制造商、生产日期或产品型号。可以通过本文所述的其他方法、系统和设备(包括自动识别)来获得这种信息。

在另一个实施方式中，本文所述的方法可以导致不同批次或终端产品的电子或自动化识别。在本发明的一些实施方式中，利用光学的、基于磁性的和/或机械的分析的自动化系统可以用来鉴定橡胶材料。例如，可以使用鉴别橡胶材料的一种或多种成分的分光光度法来检验橡胶材料。可选择地，获得橡胶材料的数字图像，并进行处理以确定制造商或有关橡胶材料的信息。

图1显示了用于从再循环橡胶制造新产品的评估和选择程序。例如，在质量控制系统下，旧的或用过的轮胎可以用于选择过程。例如，控制系统可以由经培训的专业人员手动控制，或控制系统可以是自动的并受计算机控制。在一个实施方式中，轮胎可以为带电子化标签的或由RFID标记的，然后通过计算机系统读取以进入本发明的选择程序。在合适的多余橡胶由系统(例如，经过培训的人员)鉴别之后，它经分批并被标记以进入工厂处理，例如本文所述的工厂处理。图1还显示了通过类型、尺寸或依赖于最终用途应用确定的任何其他标准进一步在选择程序中评估橡胶材料的步骤。例如，与用于操场上的多余橡胶相比，对于部分地用于制造新轮胎多余的橡胶，标准可能是不同的。在一个实施方式中，本发明的方法的再生橡胶终端产品可以用于制造低速轮胎，如叉车或自行车轮胎。在另一个实施方式中，再生橡胶终端产品可以部分地用作用于制造高速轮胎(如汽车轮胎)的来源。

材料分类和分离

图1还显示了输送选择的材料进入工厂以进行样品检验的示例性过程。例如，经培训以检查用于最终用途的适当质量的材料的人员进行样品检验。在一个实施方式中，经编程以根据用户提供的标准鉴别材料的机器执行样品检验。如图1所示，材料已被选定进行加工之后，可以进行预处理程序。例如，预处理程序包括提取金属碎粒、切割多余的橡胶材料或某些最终应用可能需要的其他措施，这对于本领域技术人员是显而易见的。选择材料后，且在一个实施方式中，在制备材料后，它通过工厂进行处理，例如，如下文所述。没有被选择的材料也可以进行分类和/或分批以用于替代用途，或用于具有不同标准的终端应用的制备。在图1所示的另一个实施方式中，从选择的材料中提取的材料(诸如碎粒或金属)可以被标记、分类和/或分批以用于其他工业过程。用于选择材料的设施可以包括如图1所示的用于存储的措施。在一个实施方式中，存储可以与进入工厂前转移材料所花费的时间相关联。例如，在新的一批材料进入进行处理之前工厂需要净化和清洗前一批物料时，材料可以被保持在安全的存储区域，其中，与其他材料混合的风险可以通过遵循一定的程序而降低至最低。

材料破碎

示例性橡胶颗粒制备设备被设计为每小时加工高达15吨各种确定质量的复合物的进料轮胎(包括汽车、商业和卡车轮胎)成Super Singles Size 15”-16”宽，且进一步的切割尺寸可以形成为用于该处理的设备所适用的尺寸。成品的尺寸可以取决于基于上胶台(sizing table)的最终造粒格栅孔直径；例如，所提供的基本成品颗粒为大约4/5毫米。在本发明的一些实施方式中，成品颗粒最高达大约、大于大约或为大约0.01、0.1、0.5、0.8、1、2、4、5、10、20或50毫米尺寸。成品可以具有大约0.5至10毫米、1至7毫米、3至6毫米或4至5毫米的尺寸。

在本文描述的用于产生多余的橡胶产品的过程中，废弃或用过的橡胶可以进料到用于撕裂、剪切或粉碎废料的系统或装置中。在示例性的实施方式中，轮胎被送入旋转剪切料斗。用于粉碎多余或回收橡胶的其他类型的装置可能会有所不同以实现工艺要求的大小形状和密度，因为颗粒或粉末产品被设计用于最终应用。

在一个例子中，旋转剪切机由装配有以保护盘间隔的钩型刀片的两个低速相对旋转轴组成。各配备有减速箱的单个液压马达可以驱动该轴。所有轴承注油，且机器和机箱是密封的，以避免有害的液体渗入。液压马达由独立的自包含的电源组提供液压油，包括油冷却器和电气控制器。该单元安装于包括进料料斗和排出槽的自支持钢结构上。

在处理的材料离开用于撕裂、剪切或粉碎废料的系统或设备后，处理的材料可以通过输送机排出。在一个例子中，输送机是橡胶人字形花纹带式输送机。输送机可以是对于本领域的技术人员显而易见的将处理的材料从过程的一部分移动到下一部分的任何输送机或系统。

在一个实施方式中，在输送机的前部，处理的材料被分开并引导到两个输送机，其携带处理的材料到至少一个预粉碎机(preshredder)上。第一阶段的预粉碎机可以配备具有大约50毫米直径的孔大小的格栅，且预粉碎机的转子可以以大约190rpm的转速运行。在本发明的其他实施方式中，格栅可以有最高达大约、大于大约或为大约10、20、50、75、100或150毫米直径的孔大小。该预粉碎机也可以以最高达大约、为大约或大于大约50、150、200、250、300或350rpm的转速运转。在一个实施方式中，预粉碎机包括具有在钢质机体上以形成人字形旋转的刀片的旋转体。在示例性的实施方式中，该机体可以配备有两排可静态调整的刀片，且在高磨损区域中配备有耐磨衬板。在另一实施方式中，第一阶段预粉碎机配备有具有大约10-500毫米直径的孔大小的格栅。格栅也可以具有直径最高达大约、为大约或大于大约1、5、10、50、75、100、200、300、400、500、750或1000毫米的孔大小。孔的大小可介于1至1000、5至750、10至500、20至250或40至125毫米。格栅可以很容易地移除，例如用液压下降装置。在再另外的一个实施方式中、预粉碎机的转子可以以大约10-1000、20-750或50-400rpm的转速运行。材料从机器底部的格栅排出，且可以由振动输送机携带离开。振动输送机通常由金属构成，因此可以容纳可能存在于加工材料中的任何加热的钢成分而不损害本发明的系统。振动输送机也可以使得火灾风险成比例降低。在另一个实施方式中，喷雾系统配备于预粉碎机以减少摩擦，从而改善切削和降低火灾风险。在这个例子中，可以控制水流以避免弄湿成品，且可以使用过滤控制粉尘排放。

在一个实施方式中，沿振动输送机从第一阶段预粉碎机排出的粉碎的材料可以通过输送机提升到具有比配备于第一阶段预粉碎机的格栅较小直径的孔的格栅尺寸的第二阶段预粉碎机。例如，配备于第二阶段预粉碎机的格栅可以具有直径10-500毫米的孔。该格栅也可以具有最大达大约、为大约或大于大约1、5、10、50、75、100、200、300、400、500、750或1000毫米直径的孔大小。孔的大小可以介于大约1至1000、5至750、10至500、20至250或40至125毫米。在再另外的一个实施方式中，第二阶段预粉碎机的转子可以以大约10-1000、20-750或50-400rpm的转速运行。

第二阶段预粉碎机可以由配备有刀片的较高转速的轴组成。第二阶段预粉碎机可以产生小于大约、为大约或大于大约0.5、1、5、10、20、30、50、75、100或150毫米尺寸的材料。在第二阶段预粉碎机中粉碎处理的材料后，该材料可以排出预粉碎机并进入另一输送机。在一个实施方式中，材料排出第二阶段预粉碎机并进入金属带式振荡输送机。喷淋系统可以配备于粉碎机以减少摩擦，改善切割和降低火灾风险。在进一步的实施方式中，可以控制水流以避免弄湿成品。

处理的材料在通过至少一个预粉碎机后可以被送到输送机上。优选地，处理的材料是大约1000-1、500-5或100-10毫米直径或更小的颗粒。在一个实施方式中，输送机是在带下方配备有偏心辊的橡胶带式输送机，以搅动该材料并因此通过磁性工作台最大化钢的去除。处理的材料颗粒然后可以被转移到另一个输送机，例如，橡胶皮带提升输送机。在一个实施方式中，磁性工作台是悬挂于输送机上方的钢架的带上型磁性单元，以从处理的橡胶材料除去任何钢质材料。

磁力分离

粉碎后，处理的材料可以被输送到控制到另外的输送机上的进料速度的存储料斗中。在一个实施方式中，输送机是人字形花纹的橡胶带提升输送机。在一个实施方式中，存储料斗是可以灵活地安装以减少磨损的预制钢结构。存储料斗可以包括控制材料流的可调节的门。

处理的材料然后可以被送入造粒机段，其最初包括装配具有大约12毫米直径孔的格栅的回收造粒机。孔也可以具有小于大约、为大约或大于大约1、2、4、6、8、10、15、20、25、50、75或100毫米的直径。造粒机段通常包括进料漏斗和格栅下的振动输送机以去除颗粒橡胶。带上型磁选机被安装在振动盘上方以去除钢微粒。橡胶颗粒从振动器的末端直接落入斗式提升机。过滤以与在预粉碎机上的相同的方式发生。

在一个实施方式中，经过造粒机段后的处理的材料为大约95％不含金属。在另一个实施方式中，处理的材料为大约99％不含金属。在再另外的一个实施方式中，处理的材料不含金属材料。在一个实施方式中，经过造粒机段后的处理的材料为大约95％不含磁性材料。在另一个实施方式中，处理的材料为大约99％不含磁性材料。在再另外的一个实施方式中，处理的材料不含金属材料。在一个实施方式中，经过造粒机段后的处理的材料为大约95％不含钢。在另一个实施方式中，处理的材料为大约99％不含钢。在再另外的一个实施方式中，处理的材料不含钢质材料。可以基于质量、体积或其组合确定处理的材料不含给定类型的材料的百分比。

另外的处理

在一个实施方式中，斗式提升输送机提升材料并经由旋转阀系统将其排出到Z字型平车系统(zigzag system)的顶部。Z字型平车输送机允许任何重的材料(诸如岩石或金属阀)从底部排出。进一步处理的材料可以通过气动输送机系统从顶部抽入旋流器中，在此处它被排入螺旋升降输送机中，螺旋升降输送机为最终系统进料。第二阶段造粒机是与先前的造粒机类似的机器，但可以配备具有大约5毫米直径的孔大小的格栅。该格栅可以具有小于大约、为大约或大于大约0.01、0.1、0.5、1、2、4、7.5、10、15或20毫米直径的孔大小。第二阶段造粒机可以如第一阶段进行过滤。来自造粒机的材料在通过金属振荡输送机去除后通过螺旋输送机提升并送入分类器中，其中任何有绒毛、枯干(sterile)和轻质材料通过空气去除并被输送到过滤系统。处理的材料(现在为橡胶颗粒)由振动盘按大小分类，且分类的产物通过螺旋输送机提升，从而进料到永久旋转磁铁以除去任何剩余的钢。最终的橡胶产品通过提升螺旋输送机被传递到存储系统。

在本发明的一些实施方式中，橡胶材料可以进行脱硫。脱硫化作用可以包括本领域的技术人员已知的任何脱硫方法，包括涉及化学或物理处理的方法，或“Evaluation of Waste Tire Devulcanization Technologies”，CalRecovery Inc.，California Integrated Waste Management Publication，December 2004中描述的方法，其在本文中通过引用完整引入。例如，脱硫化过程可以包括热解橡胶，使得橡胶经受低温条件或使得橡胶经受超声波或微波。

产品包装

在本发明的一些实施方式中，处理的橡胶经包装以运送给用户。处理的或再生的橡胶可以带有包括有关以下一种或多种信息的产品说明书或说明页：粒度、组成、金属含量、机械性能、来源材料、来源材料组成和来源材料的机械性能。可以根据任何管制指导方针(包括ISO标准)对产品标准化。为了质量控制，可以检查包装的产品以确保产品质量和/或组成。

系统

加工系统的各个单元可以由多个厂家提供，包括MTB Recycling，Trept，France和Engineering Services(Brigand)Limited，Brigand，UnitedKingdom。上文所述的系统可以由配备有停止和启动按钮和电流表的两 个控制台和继电器盘进行控制。所述的各个单元可以电互锁以确保设备以有序的方式启动，并在紧急情况下以有序的方式停机。

该系统的各个单元还可以包括剪切进料输送机、分流进料输送机、钢出料输送机、螺旋进料输送机、滚筒分离器螺旋进料输送机、滚筒分离器、空气清洁系统和电气柜。剪切进料输送机可以用于移动材料至剪切单元。钢出料输送机可以用于将钢运离处理单元。滚筒分离器可以用于磁分离或任何其他类型的分离。

本文所述的系统可以包括用于从空气中去除材料的空气净化系统。该空气净化系统可以减少空气中的微粒量和/或降低自发燃烧或其他危险情况的机会。

在本发明的一些实施方式中，可以在材料的不同组或批次之间对处理单元进行清洁，从而使得各个组或批次的产品基本上不含另一组或批次的产品。组之间的清洁可以提高产品质量和降低产品中存在不希望的组分的机会。清洁可以包括洗涤、气吹、人工清洁、化学清洗、空气净化、部件更换、部件替换、处理单元的转换或其任何组合。

实施例1

图2A、2B、2C和2D显示了本文所述的示例性系统。在原料(诸如废弃或多余的橡胶)通过一种方法(诸如由受过培训的人员进行的本发明的方法)进行选择后，指定的原料被输送并加载以进行第一粉碎过程。旋转剪切机可以按照材料(如轮胎)的指定尺寸启动粉碎过程。该粉碎的材料然后由槽形出料输送机输送，并通过分流槽和输送机分开，在此分开的材料按照指定的粉碎尺寸通过预粉碎机进料输送机转运。指定尺寸的粉碎加工的橡胶材料由第一预粉碎机破碎，其中，粉碎的材料的尺寸可以由用户选择或计划。处理的材料然后由槽形转移输送机运输到另一个预粉碎机，其将橡胶材料进一步粉碎到计划的大小，然后由具有磁性工作台的振动输送机移动以除去钢微粒。

如图2A、2B、2C和2D所示，在磁性工作台后，从橡胶中除去的钢微粒然后可以由槽形钢排出输送机转运到其中可以确定再利用或选择用于替代过程的金属的区域。“大多数不含金属的”处理的橡胶材料可以是用于销售的终端产品，并由另一个输送机运到存储料斗进行包装和客户输送。

如图2A、2B、2C和2D所示，处理的橡胶材料也可以从所述的过程或从存储料斗通过输送机向前运输。人员然后可以就送到回收造粒机的终端产品的最终形状或尺寸做出决定。形状或尺寸可以通过具有所使用的限定规格的格栅进行过滤。一旦产品通过回收造粒机，处理的材料可以通过带上型磁选机以用于去除材料中的任何另外的金属。一旦通过带上型磁选机，斗式输送机提升处理的材料到如图2A、2B、2C和2D所示的Z字型平车输送机的入口料斗。

该材料从集成的料斗从顶部气动进料到Z字型平车。重的成分继续下降到Z字型平车以进行收集和去除，以用于进一步的处理或替代的再利用。来自Z字型平车的橡胶颗粒在旋流器中分离，并被排放到螺旋输送机以进料到回收造粒机中。可以通过过滤经旋流器的顶帽(Top Hat)来控制除尘。用于进一步处理或替代的再利用的料仓或输送机可以除去重的成分。

计划的材料通过螺旋升降机从旋流器排放到第二系列造粒机。螺旋升降机可以输送计划的材料到最终的回收造粒机，用于根据终端产品的需要造粒为由安装在造粒机中的适当格栅大小调节的指定终端产品尺寸。

计划的材料被提升离开造粒机，并使用螺旋升降输送机排放到选择台上。从选择台上的产品除去纤维和灰尘，且最终使用预先设定至终端产品规格的振动筛对处理的材料按大小分类。在选择台上，用螺旋升降输送机传送经过磁选器，用于最终的钢检查和去除转移材料。

通过磁选器产生和最终检查的终端产品通过螺旋提升输送机输送离开分离器，以包装并进入成品库存控制。

对于指定的终端产品用途不合适的材料通过分离器除去，并通过料仓或输送机输送离开以用于进一步处理或替代用途。

在终端产品已通过示例方法处理后，经过培训的人员或计算机系统可以执行用于监测标签和输送过程的库存控制。终端产品的细节和可追踪性细节可以被记录。完全的信息可以提供给客户，例如，在清单上。此外，该系统还为客户提供ISO标准的详情。

虽然本发明的优选实施方式已在本文中显示和描述，但对于本领域的技术人员明显的是，这些实施方式仅以示例的方式提供。在不背离本发明的情况下，本领域技术人员容易想到许多改变、变化和替换。应该理解，本文所述的本发明的实施方式的各种替换可以用于实施本发明。意图的是下列权利要求限定本发明的范围，且这些权利要求及其等同范围内的方法和结构涵盖在本发明内。

Claims (13)

1.一种回收废弃橡胶材料用于需要的终端产品的方法，包括：

a.培训鉴别废弃橡胶材料的组成的人员；

b.鉴别废弃橡胶材料的组成，其中，所述鉴别由所述人员进行；和

c.基于制造需要的终端产品，分离所述废弃橡胶材料，从而产生所需的再生橡胶；

d.输送所述再生橡胶给用户。

2.一种回收橡胶的方法，包括：

a.根据材料组成评估废弃的橡胶材料；

b.选择具有步骤a)评估的某种组成的至少一种所述废弃橡胶材料用于加工，其中，所述材料选择用于制造物品；

c.分离步骤b)中选择的废弃橡胶材料；和

d.加工所述分离的废弃橡胶材料成为用于所述物品的制造的材料。

3.一种回收橡胶的系统，包括：

a.至少一个选择系统，其中，所述选择系统包括用于制造由用户选择的终端产品的橡胶颗粒的标准；

b.至少一个用于粉碎废弃橡胶材料的粉碎设备，其中，所述至少一种粉碎设备配备有确定粉碎的材料的尺寸的格栅；

c.至少一个输送机，其中，所述至少一个输送机输送粉碎的材料通过系统；和

d.至少一个金属去除器，其中，所述至少一个金属去除器从粉碎材料的橡胶去除金属，

其中，所述系统基于所述由用户选择的终端产品生成预定尺寸和质量的橡胶颗粒。

4.根据权利要求1的方法，其中，所述废弃橡胶材料用鉴别信息标记。

5.根据权利要求1的方法，其中，所述分离步骤包括基于磁性性质分离。

6.根据权利要求1的方法，其中，所述分离步骤包括基于密度分离。

7.根据权利要求1的方法，其中，所述再生橡胶带有包含与该再生橡胶有关的信息的说明页。

8.根据权利要求2的方法，其中，所述评估废弃橡胶材料包括分析废弃橡胶材料的组成。

9.根据权利要求2的方法，其中，所述分离步骤包括去除有毒材料。

10.根据权利要求2的方法，其中，所述分离步骤包括去除金属。

11.根据权利要求3的系统，其中，所述橡胶颗粒的标准包括大约4至5毫米之间的颗粒。

12.根据权利要求3的系统，其中，所述橡胶颗粒大约95％不含金属。

13.根据权利要求3的系统，其中，所述橡胶颗粒大约99％不含金属。

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