CN107715971B

CN107715971B - 一种谷物碾压研磨制粉装置

Info

Publication number: CN107715971B
Application number: CN201711180581.1A
Authority: CN
Inventors: 刘莎莎
Original assignee: Linyi Tiancheng Flour Co Ltd
Current assignee: Linyi Tiancheng Flour Co., Ltd.
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2019-05-31
Anticipated expiration: 2037-11-23
Also published as: CN107715971A

Abstract

本发明公开了一种谷物碾压研磨制粉装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有工作箱，工作箱内底部设置有与工作箱内侧壁固定连接的滑料板；所述工作箱内侧壁固定连接有研磨座，研磨座位于滑料板上方，所述研磨座顶部和底部分别设置有相互连通的凹槽；所述底座顶部还通过第一带座轴承转动连接有第一转轴，所述工作箱内还通过支撑杆固定连接有与第一转轴顶端配合的第二带座轴承；所述第一转轴上固定安装有与研磨座配合的圆锥形研磨辊。本发明通过研磨辊转动对谷物颗粒进行研磨，研磨辊与研磨座之间缝隙逐渐减小，研磨精细度逐渐提高，保证了谷物研磨质量。

Description

一种谷物碾压研磨制粉装置

技术领域

本发明涉及谷物加工机械技术领域，具体是一种谷物碾压研磨制粉装置。

背景技术

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。

许多谷物不直食用，而是将谷物研磨成粉，对谷物粉进行再加工，从而制成美味的食物。普通谷物研磨装置直接对谷物进行研磨，研磨效率较低，对于一些颗粒较大的谷物，研磨效果也难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物碾压研磨制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种谷物碾压研磨制粉装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有工作箱，工作箱内底部设置有与工作箱内侧壁固定连接的滑料板，滑料板向右下方倾斜设置，所述滑料板右端连接有排料槽，排料槽穿过底座右侧壁连接至底座外；所述工作箱内侧壁固定连接有研磨座，研磨座位于滑料板上方，所述研磨座顶部和底部分别设置有相互连通的凹槽；所述底座顶部还通过第一带座轴承转动连接有第一转轴，第一转轴穿过工作箱底部和滑料板且与工作箱和滑料板转动连接，所述工作箱内还通过支撑杆固定连接有与第一转轴顶端配合的第二带座轴承，第二带座轴承位于研磨座上方；所述第一转轴上固定安装有与研磨座配合的圆锥形研磨辊；所述底座顶部还固定设置有第一减速电机，第一减速电机顶端电机轴连接有圆盘，圆盘顶部左侧固定连接有销轴，所述销轴转动连接有连杆，连杆右端铰接有齿条，所述第一转轴上还固定安装有与齿条啮合的第一齿轮，所述齿条右端固定连接有导向杆，所述工作箱底部固定连接有与导向杆配合的导向套，所述导向杆穿过导向套且与导向套滑动连接；所述工作箱内顶部设置有左右两根与工作箱前后侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有相互配合的碾压辊，所述第二转轴上还固定安装有相互啮合的第二齿轮，所述工作箱后侧壁固定设置有第二减速电机，第二减速电机前端电机轴穿过工作箱后侧壁与右侧第二转轴连接；所述工作箱顶部固定设置有进料斗，进料斗底部出料口朝向左右碾压辊之间；所述工作箱内还设置有与工作箱内侧壁固定连接的筛网，筛网位于碾压辊下方，所述筛网向左下方倾斜设置，筛网底部右侧安装有振动电机，所述筛网左端还连接有出料槽，出料槽穿过工作箱左侧壁连接至工作箱外。

作为本发明进一步的方案：所述工作箱左侧壁通过支架固定连接有螺旋提升机，所述螺旋提升机底部进料口连接有接料盒，接料盒位于出料槽下方，所述螺旋提升机顶部出料口连接有回料管，回料管穿过进料斗侧壁连接至进料斗内。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨座顶部凹槽呈倒四棱锥形，所述研磨座底部凹槽呈圆台形。

作为本发明再进一步的方案：所述滑料板与第一转轴连接处设置有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述第二带座轴承顶部呈圆锥形，所述支撑杆截面呈三角形。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨辊与研磨座间的缝隙由上往下逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明先对谷物进行粉碎，再对谷物进行研磨，大大提高了研磨速度；通过相向转动的碾压辊对谷物进行碾压粉碎，粉碎后的谷物颗粒经过筛网筛选，筛网底部设置有振动电机，使得筛网振动，既能对结块的谷物颗粒进行震散，又能防止筛网堵塞；较大的颗粒经过螺旋提升机提升后重新碾压粉碎，保证了粉碎后谷物颗粒的精细度，有利于后期研磨；通过研磨辊转动对谷物颗粒进行研磨，研磨辊与研磨座之间缝隙逐渐减小，研磨精细度逐渐提高，保证了谷物研磨质量；研磨过程中研磨辊正反转动，从而对谷物进行充分研磨，提高研磨效率和效果。

附图说明

图1为谷物碾压研磨制粉装置的结构示意图。

图2为谷物碾压研磨制粉装置中A处的结构示意图。

图3为谷物碾压研磨制粉装置中研磨筒的结构示意图。

图4为谷物碾压研磨制粉装置中支撑杆的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一减速电机、3-圆盘、4-销轴、5-连杆、6-齿条、7-第一带座轴承、8-第一转轴、9-第一齿轮、10-导向杆、11-导向套、12-工作箱、13-排料槽、14-滑料板、15-密封圈、16-研磨座、17-研磨辊、18-支撑杆、19-第二带座轴承、20-振动电机、21-筛网、22-第二转轴、23-碾压辊、24-第二齿轮、25-第二减速电机、26-进料斗、27-回料管、28-螺旋提升机、29-出料槽、30-接料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种谷物碾压研磨制粉装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有工作箱12，工作箱12内底部设置有与工作箱12内侧壁固定连接的滑料板14，滑料板14向右下方倾斜设置，所述滑料板14右端连接有排料槽13，排料槽13穿过底座1右侧壁连接至底座1外；所述工作箱12内侧壁固定连接有研磨座16，研磨座16位于滑料板14上方，所述研磨座16顶部和底部分别设置有相互连通的凹槽，所述研磨座16顶部凹槽呈倒四棱锥形，方便谷物颗粒滑落至底部凹槽内，所述研磨座16底部凹槽呈圆台形；所述底座1顶部还通过第一带座轴承7转动连接有第一转轴8，第一转轴8穿过工作箱12底部和滑料板14且与工作箱12和滑料板14转动连接，所述滑料板14与第一转轴8连接处设置有密封圈15，防止谷物粉落到滑料板14下方，所述工作箱12内还通过支撑杆18固定连接有与第一转轴8顶端配合的第二带座轴承19，第二带座轴承19位于研磨座16上方，所述第二带座轴承19顶部呈圆锥形，防止谷物颗粒落到支撑杆18上，所述支撑杆18截面呈三角形，防止谷物颗粒在第二带座轴承19上停留；所述第一转轴8上固定安装有与研磨座16配合的圆锥形研磨辊17，所述研磨辊17与研磨座16间的缝隙由上往下逐渐减小，从而对谷物颗粒进行逐步研磨；所述底座1顶部还固定设置有第一减速电机2，第一减速电机2顶端电机轴连接有圆盘3，圆盘3顶部左侧固定连接有销轴4，所述销轴4转动连接有连杆5，连杆5右端铰接有齿条6，所述第一转轴8上还固定安装有与齿条6啮合的第一齿轮9，所述齿条6右端固定连接有导向杆10，所述工作箱12底部固定连接有与导向杆10配合的导向套11，所述导向杆10穿过导向套11且与导向套11滑动连接，使得齿条6只能左右移动；所述工作箱12内顶部设置有左右两根与工作箱12前后侧壁转动连接有第二转轴22，所述第二转轴22上固定安装有相互配合的碾压辊23，所述第二转轴22上还固定安装有相互啮合的第二齿轮24，所述工作箱12后侧壁固定设置有第二减速电机25，第二减速电机25前端电机轴穿过工作箱12后侧壁与右侧第二转轴（22）连接；所述工作箱12顶部固定设置有进料斗26，进料斗26底部出料口朝向左右碾压辊23之间；所述工作箱12内还设置有与工作箱12内侧壁固定连接的筛网21，筛网21位于碾压辊23下方，所述筛网21向左下方倾斜设置，筛网21底部右侧安装有振动电机20，所述筛网21左端还连接有出料槽29，出料槽29穿过工作箱12左侧壁连接至工作箱12外；所述工作箱12左侧壁通过支架固定连接有螺旋提升机28，所述螺旋提升机28底部进料口连接有接料盒30，接料盒30位于出料槽29下方，所述螺旋提升机28顶部出料口连接有回料管27，回料管27穿过进料斗26侧壁连接至进料斗26内。

本发明的工作原理是：启动第二减速电机25，第二减速电机25正转使得左右碾压辊23相向转动，从进料斗26处加入适量谷物，谷物落入左右碾压辊23之间，碾压辊23对谷物进行碾压粉碎，碾压后的谷物落到筛网21上，同时启动振动电机20和l螺旋提升机28，振动电机20带动筛网21振动，对谷物颗粒进行震散和筛选，较大的颗粒向左滑落至接料盒30内，通过螺旋提升机28重新提升至进料斗26内，进行再次碾压；足够小的谷物颗粒滑落至研磨座16与研磨辊17之间，同时启动第一减速电机2，第一减速电机2转动使得齿条6左右移动，使得研磨辊17正反转动，对谷物颗粒进行研磨，研磨后的谷物从滑料板14向右滑动，通过排料槽13滑出；谷物加工过程中，适时向进料斗26内添加谷物，全部完成后关闭第二减速电机25、振动电机20、螺旋提升机28和第一减速电机2。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种谷物碾压研磨制粉装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部通过支架固定设置有工作箱（12），工作箱（12）内底部设置有与工作箱（12）内侧壁固定连接的滑料板（14），滑料板（14）向右下方倾斜设置，所述滑料板（14）右端连接有排料槽（13），排料槽（13）穿过底座（1）右侧壁连接至底座（1）外；所述工作箱（12）内侧壁固定连接有研磨座（16），研磨座（16）位于滑料板（14）上方，所述研磨座（16）顶部和底部分别设置有相互连通的凹槽；所述底座（1）顶部还通过第一带座轴承（7）转动连接有第一转轴（8），第一转轴（8）穿过工作箱（12）底部和滑料板（14）且与工作箱（12）和滑料板（14）转动连接，所述工作箱（12）内还通过支撑杆（18）固定连接有与第一转轴（8）顶端配合的第二带座轴承（19），第二带座轴承（19）位于研磨座（16）上方；所述第一转轴（8）上固定安装有与研磨座（16）配合的圆锥形研磨辊（17）；所述底座（1）顶部还固定设置有第一减速电机（2），第一减速电机（2）顶端电机轴连接有圆盘（3），圆盘（3）顶部左侧固定连接有销轴（4），所述销轴（4）转动连接有连杆（5），连杆（5）右端铰接有齿条（6），所述第一转轴（8）上还固定安装有与齿条（6）啮合的第一齿轮（9），所述齿条（6）右端固定连接有导向杆（10），所述工作箱（12）底部固定连接有与导向杆（10）配合的导向套（11），所述导向杆（10）穿过导向套（11）且与导向套（11）滑动连接；所述工作箱（12）内顶部设置有左右两根与工作箱（12）前后侧壁转动连接有第二转轴（22），所述第二转轴（22）上固定安装有相互配合的碾压辊（23），所述第二转轴（22）上还固定安装有相互啮合的第二齿轮（24），所述工作箱（12）后侧壁固定设置有第二减速电机（25），第二减速电机（25）前端电机轴穿过工作箱（12）后侧壁与右侧第二转轴（22）连接；所述工作箱（12）顶部固定设置有进料斗（26），进料斗（26）底部出料口朝向左右碾压辊（23）之间；所述工作箱（12）内还设置有与工作箱（12）内侧壁固定连接的筛网（21），筛网（21）位于碾压辊（23）下方，所述筛网（21）向左下方倾斜设置，筛网（21）底部右侧安装有振动电机（20），所述筛网（21）左端还连接有出料槽（29），出料槽（29）穿过工作箱（12）左侧壁连接至工作箱（12）外。

2.根据权利要求1所述的谷物碾压研磨制粉装置，其特征在于，所述工作箱（12）左侧壁通过支架固定连接有螺旋提升机（28），所述螺旋提升机（28）底部进料口连接有接料盒（30），接料盒（30）位于出料槽（29）下方，所述螺旋提升机（28）顶部出料口连接有回料管（27），回料管（27）穿过进料斗（26）侧壁连接至进料斗（26）内。

3.根据权利要求1所述的谷物碾压研磨制粉装置，其特征在于，所述研磨座（16）顶部凹槽呈倒四棱锥形，所述研磨座（16）底部凹槽呈圆台形。

4.根据权利要求1所述的谷物碾压研磨制粉装置，其特征在于，所述滑料板（14）与第一转轴（8）连接处设置有密封圈（15）。

5.根据权利要求1所述的谷物碾压研磨制粉装置，其特征在于，所述第二带座轴承（19）顶部呈圆锥形，所述支撑杆（18）截面呈三角形。

6.根据权利要求1所述的谷物碾压研磨制粉装置，其特征在于，所述研磨辊（17）与研磨座（16）间的缝隙由上往下逐渐减小。