CN212417797U - 一种超硬磨料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬磨料搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域。本实用新型包括搅拌桶，轴杆周侧面滑动连接有滤板，搅拌桶内壁均匀开设有滑槽，滤板周侧面均匀固定有滑块，滑槽底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧一端与滑块底部固定连接，滤板底部固定连接有弧形凸块，弧形凸块底部开设有斜面，轴杆周侧面固定连接有挡块，挡块上表面与弧形凸块底部的斜面滑动连接。本实用新型通过轴杆、滤板、滑槽、支撑弹簧、弧形凸块、挡块、切割刀和搅拌杆的设计，结构简单，自动化程度较高，避免了现有磨料的搅拌设备功能单一，没有对磨料中的大颗粒进行筛分，导致混合后的磨料中包含大颗粒，影响砂轮生产质量的问题。

Description

一种超硬磨料搅拌设备

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别是涉及一种超硬磨料搅拌设备。

背景技术

砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。目前用于制备砂轮的磨料在使用前，需在搅拌设备上进行搅拌，使磨料和结合剂充分混合，保证磨料符合相应的粒度要求。

现有磨料的搅拌设备功能单一，往往只具有搅拌混合功能，没有对磨料中的大颗粒进行筛分，导致混合后的磨料中包含较大颗粒，影响砂轮的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬磨料搅拌设备，通过轴杆、滤板、滑槽、支撑弹簧、弧形凸块、挡块、切割刀和搅拌杆的设计，解决了现有磨料的搅拌设备功能单一，往往只具有搅拌混合功能，没有对磨料中的大颗粒进行筛分，导致混合后的磨料中包含较大颗粒，影响砂轮生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种超硬磨料搅拌设备，包括搅拌桶；所述搅拌桶内顶部与内底部之间转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面滑动连接有滤板，所述滤板周侧面与搅拌桶内壁滑动连接，所述搅拌桶内壁均匀开设有滑槽，所述滤板周侧面均匀固定有滑块，所述滑块一侧面与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与滑块底部固定连接，所述滤板底部固定连接有弧形凸块，所述弧形凸块底部开设有斜面，所述轴杆周侧面固定连接有挡块，所述挡块上表面与弧形凸块底部的斜面滑动连接。

进一步地，所述轴杆位于滤板上方的周侧面均匀固定有切割刀，所述轴杆位于滤板下方的周侧面均匀固定有搅拌杆。

进一步地，所述搅拌桶底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端与轴杆一端固定连接。

进一步地，所述搅拌桶底部固定安装有支腿，所述支腿一端固定连接有减震橡胶垫。

进一步地，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述搅拌桶周侧面开设有出料口。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过轴杆、滤板、滑槽、支撑弹簧、弧形凸块、挡块、切割刀和搅拌杆的设计，磨料通过进料口下落到搅拌桶内的滤板上，电机通过轴杆带动切割刀和搅拌杆同时转动，切割刀对滤板上方的磨料进行破碎，搅拌杆对滤板下方的磨料进行搅拌混合，同时轴杆带动挡块反复与滤板底部的弧形凸块的斜面相接触，使滤板在支撑弹簧的弹力下反复上下震动，从而使滤板上小颗粒的磨料下落到搅拌桶底部，大颗粒的磨料则留在滤板上方继续被切割刀破碎，结构简单，自动化程度较高，避免了现有磨料的搅拌设备功能单一，没有对磨料中的大颗粒进行筛分，导致混合后的磨料中包含大颗粒，影响砂轮生产质量的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种超硬磨料搅拌设备的结构示意图；

图2为图1仰视角的结构示意图；

图3为图1的结构正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌桶，101-轴杆，102-滤板，103-滑槽，104-支撑弹簧，105-弧形凸块，106-挡块，107-切割刀，108-搅拌杆，109-电机，110-支腿，111-进料口，112-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种超硬磨料搅拌设备，包括搅拌桶1；搅拌桶1内顶部与内底部之间转动连接有轴杆101，轴杆101周侧面滑动连接有滤板102，滤板102周侧面与搅拌桶1内壁滑动连接，搅拌桶1内壁均匀开设有滑槽103，滤板102周侧面均匀固定有滑块，滑块一侧面与滑槽103内壁滑动连接，滑槽103底部固定连接有支撑弹簧104，支撑弹簧104一端与滑块底部固定连接，滤板102底部固定连接有弧形凸块105，弧形凸块105底部开设有斜面，轴杆101周侧面固定连接有挡块106，挡块106上表面与弧形凸块105底部的斜面滑动连接，使挡块10通过弧形凸块105带动滤板102向上滑动。

其中如图2-3所示，轴杆101位于滤板102上方的周侧面均匀固定有切割刀107，轴杆101位于滤板102下方的周侧面均匀固定有搅拌杆108。

其中如图3所示，搅拌桶1底部固定安装有电机109，电机109输出轴一端与轴杆101一端固定连接。

其中如图1所示，搅拌桶1底部固定安装有支腿110，支腿110一端固定连接有减震橡胶垫，提高了搅拌桶1的稳定性。

其中如图1所示，搅拌桶1顶部开设有进料口111，搅拌桶1周侧面开设有出料口112。

其中，电机109通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，磨料通过进料口111下落到搅拌桶1内的滤板102上，PLC控制器控制电机109通过轴杆101带动切割刀107和搅拌杆108同时转动，切割刀107对滤板102上方的磨料进行破碎，搅拌杆108对滤板102下方的磨料进行搅拌混合，同时轴杆101带动挡块106反复与滤板102底部的弧形凸块105的斜面相接触，使滤板102在支撑弹簧104的弹力下反复上下震动，从而使滤板102上小颗粒的磨料下落到搅拌桶1底部，大颗粒的磨料则留在滤板102上方继续被切割刀107破碎，结构简单，自动化程度较高，避免了现有磨料的搅拌设备功能单一，没有对磨料中的大颗粒进行筛分，导致混合后的磨料中包含大颗粒，影响砂轮生产质量的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种超硬磨料搅拌设备，包括搅拌桶(1)；其特征在于：所述搅拌桶(1)内顶部与内底部之间转动连接有轴杆(101)，所述轴杆(101)周侧面滑动连接有滤板(102)，所述滤板(102)周侧面与搅拌桶(1)内壁滑动连接，所述搅拌桶(1)内壁均匀开设有滑槽(103)，所述滤板(102)周侧面均匀固定有滑块，所述滑块一侧面与滑槽(103)内壁滑动连接，所述滑槽(103)底部固定连接有支撑弹簧(104)，所述支撑弹簧(104)一端与滑块底部固定连接，所述滤板(102)底部固定连接有弧形凸块(105)，所述弧形凸块(105)底部开设有斜面，所述轴杆(101)周侧面固定连接有挡块(106)，所述挡块(106)上表面与弧形凸块(105)底部的斜面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超硬磨料搅拌设备，其特征在于，所述轴杆(101)位于滤板(102)上方的周侧面均匀固定有切割刀(107)，所述轴杆(101)位于滤板(102)下方的周侧面均匀固定有搅拌杆(108)。

3.根据权利要求1所述的一种超硬磨料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)底部固定安装有电机(109)，所述电机(109)输出轴一端与轴杆(101)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超硬磨料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)底部固定安装有支腿(110)，所述支腿(110)一端固定连接有减震橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种超硬磨料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)顶部开设有进料口(111)，所述搅拌桶(1)周侧面开设有出料口(112)。

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