CN218422482U - 一种粉料和颗粒料高效搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料和颗粒料高效搅拌机,涉及搅拌机技术领域。本实用新型包括搅拌筒、旋转电机和研磨盘,搅拌筒顶部外柱面上固连有固定板,固定板顶端设置有螺杆,且螺杆外柱面上旋合有两个螺母,旋转电机一侧设置有连接架,螺杆滑动于连接架长臂内部。本实用新型通过旋转电机工作带动圆杆转动,通过圆杆转动带动转动盘沿着研磨盘与研磨杆转动摩擦,粉料和颗粒料沿着下料口进入转动盘底端,并通过研磨杆研磨后沿着研磨盘表面掉落至搅拌筒底部,最后通过搅拌筒进行搅拌混合,通过拧动螺母脱离螺杆,然后上移旋转电机带动连接架脱离螺杆,使得转动盘与研磨盘分离,从而使得该粉料和颗粒料高效搅拌机,便于清洗,增加粒料和粉料混合度。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌机技术领域,特别是涉及一种粉料和颗粒料高效搅拌机。
背景技术
粒料多为一体化装置生产,丙烯来源稳定,生产连续,产品熔指稳定,外观较好;粉料一般为本白色粉末,部分产品发黄。此外,粉料在生产过程中不添加任何助剂,因此其制品在防晒、耐候等方面要劣于粒料。从产品质量上来说,粉料保质期一般为6个月,而粒料的保质期在2年左右,稳定性更高,粒料可分为均聚、共聚及无规共聚,而粉料目前仅涉及均聚,因此两者下游有所重叠,且从理论上来说,粒料在应用上可以完全覆盖粉料。粉料改性过程中,可以更好的将改性助剂分散均匀,避免出现助剂出现局部过多的问题,因此需要一种可以把粉料和颗粒料共同混合的装置:
1、现有的搅拌机,无法对原料为粒料的材料进行碾碎,从而导致粒料和粉料混合度较差;
2、现有的搅拌机,结构固定,不便于拆卸,从而导致其不便于清洗。
因此,现有的搅拌机,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉料和颗粒料高效搅拌机,通过旋转电机工作带动圆杆转动,通过圆杆转动带动转动盘沿着研磨盘与研磨杆转动摩擦,然后倾倒粉料和颗粒料于搅拌筒内部,粉料和颗粒料沿着下料口进入转动盘底端,并通过研磨杆研磨后沿着研磨盘表面掉落至搅拌筒底部,最后通过搅拌筒进行搅拌混合,通过拧动螺母脱离螺杆,然后上移旋转电机带动连接架脱离螺杆,使得转动盘与研磨盘分离,完成拆卸,从而使得该粉料和颗粒料高效搅拌机,便于清洗,增加粒料和粉料混合度。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种粉料和颗粒料高效搅拌机,包括搅拌筒、旋转电机和研磨盘,所述搅拌筒顶部外柱面上固连有固定板,所述固定板顶端设置有螺杆,且螺杆外柱面上旋合有两个螺母,所述旋转电机一侧设置有连接架,所述螺杆滑动于连接架长臂内部,所述旋转电机底部输出端固连有圆杆,且圆杆底端设置有转动盘,所述研磨盘顶端均匀固定有多个研磨杆,所述转动盘底端与研磨杆顶端互相摩擦,通过搅拌筒和固定板配合使用对螺杆的位置进行固定,通过螺杆和连接架配合使用对旋转电机和搅拌筒的位置进行拆分,通过旋转电机和圆杆配合使用对转动盘的位置进行固定,通过转动盘和研磨杆、研磨盘配合使用对颗粒料进行研磨,使其成粉,通过拧动螺母脱离螺杆,然后上移旋转电机带动连接架脱离螺杆,使得转动盘与研磨盘分离。
进一步地,所述固定板顶端固连有限位杆,通过固定板对限位杆的位置进行固定。
进一步地,所述连接架长臂内部开设有滑动孔和限位孔,所述螺杆通过滑动孔滑动于连接架长臂内部,滑动孔便于螺杆沿着连接架内部滑动。
进一步地,所述限位杆通过限位孔滑动于连接架长臂内部,通过限位孔和限位杆配合使用增加连接架和固定板的连接稳定性,进而增加旋转电机的固定稳定性。
进一步地,所述转动盘内部均匀开设有多个下料口,且转动盘底端中部开设有定位槽,下料口便于粉料和颗粒料进入转动盘底端。
进一步地,所述研磨盘顶端中部固连有定位杆,且定位杆转动于定位槽内部,通过定位杆和定位槽配合使用增加研磨盘和转动盘的连接稳定性,防止转动盘在转动时与研磨盘发生偏移。
进一步地,所述研磨盘底端设置有固定架,且固定架固定于搅拌筒底部内壁,通过搅拌筒和固定架配合使用对研磨盘的位置进行固定。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过旋转电机工作带动圆杆转动,通过圆杆转动带动转动盘沿着研磨盘与研磨杆转动摩擦,然后倾倒粉料和颗粒料于搅拌筒内部,粉料和颗粒料沿着下料口进入转动盘底端,并通过研磨杆研磨后沿着研磨盘表面掉落至搅拌筒底部,最后通过搅拌筒进行搅拌混合,从而使得该粉料和颗粒料高效搅拌机,可以对原料为粒料的材料进行碾碎,增加粒料和粉料混合度。
2、本实用新型通过拧动螺母脱离螺杆,然后上移旋转电机带动连接架脱离螺杆,使得转动盘与研磨盘分离,完成拆卸,从而使得该粉料和颗粒料高效搅拌机,便于拆卸,使得其便于清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型搅拌筒结构示意图;
图3为本实用新型旋转电机顶部结构爆炸图;
图4为本实用新型旋转电机底部结构爆炸图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100、搅拌筒;101、固定板;102、螺杆;103、螺母;104、限位杆;200、旋转电机;201、连接架;202、滑动孔;203、圆杆;204、转动盘;205、下料口;206、研磨盘;207、研磨杆;208、定位杆;209、固定架;210、定位槽;220、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种粉料和颗粒料高效搅拌机,包括搅拌筒100、旋转电机200和研磨盘206,搅拌筒100顶部外柱面上固连有固定板101,固定板101顶端设置有螺杆102,且螺杆102外柱面上旋合有两个螺母103,旋转电机200一侧设置有连接架201,螺杆102滑动于连接架201长臂内部,旋转电机200底部输出端固连有圆杆203,且圆杆203底端设置有转动盘204,研磨盘206顶端均匀固定有多个研磨杆207,转动盘204底端与研磨杆207顶端互相摩擦,通过搅拌筒100和固定板101配合使用对螺杆102的位置进行固定,通过螺杆102和连接架201配合使用对旋转电机200和搅拌筒100的位置进行拆分,通过旋转电机200和圆杆203配合使用对转动盘204的位置进行固定,通过转动盘204和研磨杆207、研磨盘206配合使用对颗粒料进行研磨,使其成粉。
其中如图2所示,固定板101顶端固连有限位杆104,通过固定板101对限位杆104的位置进行固定。
其中如图2-4所示,连接架201长臂内部开设有滑动孔202和限位孔220,螺杆102通过滑动孔202滑动于连接架201长臂内部,滑动孔202便于螺杆102沿着连接架201内部滑动,限位杆104通过限位孔220滑动于连接架201长臂内部,通过限位孔220和限位杆104配合使用增加连接架201和固定板101的连接稳定性,进而增加旋转电机200的固定稳定性,转动盘204内部均匀开设有多个下料口205,且转动盘204底端中部开设有定位槽210,下料口205便于粉料和颗粒料进入转动盘204底端,研磨盘206顶端中部固连有定位杆208,且定位杆208转动于定位槽210内部,通过定位杆208和定位槽210配合使用增加研磨盘206和转动盘204的连接稳定性,防止转动盘204在转动时与研磨盘206发生偏移,研磨盘206底端设置有固定架209,且固定架209固定于搅拌筒100底部内壁,通过搅拌筒100和固定架209配合使用对研磨盘206的位置进行固定,通过拧动螺母103脱离螺杆102,然后上移旋转电机200带动连接架201脱离螺杆102,使得转动盘204与研磨盘206分离,通过旋转电机200工作带动圆杆203转动,通过圆杆203转动带动转动盘204沿着研磨盘206与研磨杆207转动摩擦,然后倾倒粉料和颗粒料于搅拌筒100内部,粉料和颗粒料沿着下料口205进入转动盘204底端,并通过研磨杆207研磨后沿着研磨盘206表面掉落至搅拌筒100底部。
工作原理:
通过启动旋转电机200,使得旋转电机200工作带动圆杆203转动,通过圆杆203转动带动转动盘204沿着研磨盘206与研磨杆207转动摩擦,然后倾倒粉料和颗粒料于搅拌筒100内部,粉料和颗粒料沿着下料口205进入转动盘204底端,并通过研磨杆207研磨后沿着研磨盘206表面掉落至搅拌筒100底部,最后通过搅拌筒100进行搅拌混合,在清洗时通过拧动螺母103脱离螺杆102,然后上移旋转电机200带动连接架201脱离螺杆102,使得转动盘204与研磨盘206分离,完成拆卸,然后进行清洗。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种粉料和颗粒料高效搅拌机,包括搅拌筒(100)、旋转电机(200)和研磨盘(206),其特征在于:所述搅拌筒(100)顶部外柱面上固连有固定板(101),所述固定板(101)顶端设置有螺杆(102),且螺杆(102)外柱面上旋合有两个螺母(103),所述旋转电机(200)一侧设置有连接架(201),所述螺杆(102)滑动于连接架(201)长臂内部,所述旋转电机(200)底部输出端固连有圆杆(203),且圆杆(203)底端设置有转动盘(204),所述研磨盘(206)顶端均匀固定有多个研磨杆(207),所述转动盘(204)底端与研磨杆(207)顶端互相摩擦。
2.根据权利要求1所述的一种粉料和颗粒料高效搅拌机,其特征在于:所述固定板(101)顶端固连有限位杆(104)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料和颗粒料高效搅拌机,其特征在于:所述连接架(201)长臂内部开设有滑动孔(202)和限位孔(220),所述螺杆(102)通过滑动孔(202)滑动于连接架(201)长臂内部,所述限位杆(104)通过限位孔(220)滑动于连接架(201)长臂内部。
4.根据权利要求1所述的一种粉料和颗粒料高效搅拌机,其特征在于:所述转动盘(204)内部均匀开设有多个下料口(205),且转动盘(204)底端中部开设有定位槽(210)。
5.根据权利要求4所述的一种粉料和颗粒料高效搅拌机,其特征在于:所述研磨盘(206)顶端中部固连有定位杆(208),且定位杆(208)转动于定位槽(210)内部。
6.根据权利要求1所述的一种粉料和颗粒料高效搅拌机,其特征在于:所述研磨盘(206)底端设置有固定架(209),且固定架(209)固定于搅拌筒(100)底部内壁。
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- 2022-09-27 CN CN202222563078.7U patent/CN218422482U/zh active Active
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