CN215233880U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混料机，包括：混料桶和基座，混料桶内部设置有筛盆，筛盆顶部设置有防护框，防护框两侧底部对称设置有插杆，筛盆内侧壁设置有与插杆相配合的套管，插杆外套设有第一弹簧，第一弹簧顶部与防护框底部连接，第一弹簧底部与套管连接，筛盆底部设置有振动电机；混料桶一侧底部设置有连接板，连接板底部与基座铰接，混料桶另一侧底部与第一电动伸缩杆顶部铰接，第一电动伸缩杆底部与基座铰接，混料桶底部设置有驱动电机，驱动电机的输出端伸入混料桶内与第一转轴连接，第一转轴上设置有多个搅拌叶。如上所述，本实用新型的一种混料机，解决现有技术中混料不均匀、排料易产生堵塞的问题。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，特别是涉及一种混料机。

背景技术

混料机是利用设备提供的机械力及物料自身重力的作用，将两种或多种物料进行混合均匀的机械设备。

但是目前市场上的混料机在使用时无法较好的进行混料，且极易出现混料不均匀的现象，造成产品质量的整体降低，在排料过程中，也极易产生堵塞现象，需要人工进行疏通，排料过程慢，工作效率随之降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种混料机，用于解决现有技术中混料不均匀、排料易产生堵塞的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种混料机，包括：混料桶和基座，

所述混料桶内部设置有筛盆，所述筛盆顶部设置有防护框，所述防护框两侧底部对称设置有插杆，所述筛盆内侧壁设置有与所述插杆相配合的套管，所述插杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与所述防护框底部连接，所述第一弹簧底部与所述套管连接，所述筛盆底壁均匀设置有多个筛孔，所述筛盆底部设置有振动电机；

所述混料桶一侧底部设置有连接板，所述连接板底部与所述基座铰接，所述混料桶另一侧底部与第一电动伸缩杆顶部铰接，所述第一电动伸缩杆底部与所述基座铰接，所述混料桶侧壁底部设置有出料口，所述混料桶顶壁设置有进料口；

所述混料桶底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入所述混料桶内与第一转轴连接，所述第一转轴上设置有多个搅拌叶。

作为优选的技术方案，所述出料口内设置有阀门。

作为优选的技术方案，所述搅拌叶为十字搅拌叶。

作为优选的技术方案，所述搅拌叶远离所述第一转轴端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有横杆，所述横杆远离所述搅拌叶端设置有弧形刮板，所述横杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述弧形刮板连接，所述第二弹簧另一端与所述搅拌叶连接。

作为优选的技术方案，所述基座底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有移动组件，所述移动组件包括第二电动伸缩杆、U型轮架和车轮，所述第二凹槽内顶壁与所述第二电动伸缩杆一端连接，所述第二电动伸缩杆另一端与固定台上端面连接，第二转轴上端通过轴承与所述固定台下端面转动连接，所述第二转轴下端与所述U型轮架连接，所述U型轮架内设置有车轴，所述车轮套设在所述车轴上，所述车轮与所述车轴转动连接。

如上所述，本实用新型一种混料机，具有以下有益效果：通过筛盆和振动电机的配合，对原料进行振动打散和筛分，避免不合格的原料进入混料桶，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶转动，对原料进行均匀搅拌，且通过第一电动伸缩杆带动混料桶进行角度偏转，使得出料口位于最低点，便于出料，设计合理，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为实施例1中一种混料机的结构示意图；

图2为实施例1中一种混料机中搅拌叶处的结构示意图；

图3为实施例2中一种混料机的结构示意图；

图4为实施例2中一种混料机中弧形刮板处的结构示意图；

图5为实施例3中一种混料机的结构示意图；

图6为实施例3中一种混料机中移动组件处的结构示意图；

其中，附图标记具体说明如下：1.混料桶；2.防护框；3.筛盆；4.筛孔；5.套管；6.插杆；7.第一弹簧；8.振动电机；9.基座；10.驱动电机；11.第一转轴；12.搅拌叶；13.连接板；14.第一电动伸缩杆；15.进料口；16.出料口；17.横杆；18.第二弹簧；19.弧形刮板；20.第一凹槽；21.移动组件；22.第二电动伸缩杆；23.固定台；24.轴承；25.第二转轴；26.U型轮架；27.车轴；28.车轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

本实用新型的实施例1公开了一种混料机，如图1至图2所示，包括：混料桶1和基座9，混料桶1内部设置有筛盆3，筛盆3顶部设置有防护框2，防护框2两侧底部对称设置有插杆6，筛盆3内侧壁设置有与插杆6相配合的套管5，插杆6外套设有第一弹簧7，第一弹簧7顶部与防护框2底部连接，第一弹簧7底部与套管5连接，筛盆3底壁均匀设置有多个筛孔4，筛盆3底部设置有振动电机8；混料桶1一侧底部设置有连接板13，连接板13底部与基座9铰接，混料桶1另一侧底部与第一电动伸缩杆14顶部铰接，第一电动伸缩杆14底部与基座9铰接，混料桶1侧壁底部设置有出料口16，混料桶1顶壁设置有进料口15；混料桶1底部设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端伸入混料桶1内与第一转轴11连接，第一转轴11上设置有多个搅拌叶12。

其中，出料口16内设置有阀门。

其中，搅拌叶12为十字搅拌叶。

实施例2

本实用新型的实施例2公开了一种混料机，实施例2与实施例1的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图3-4所示，搅拌叶12远离第一转轴11端设置有第一凹槽20，第一凹槽20内设置有横杆17，横杆17远离搅拌叶12端设置有弧形刮板19，横杆17外套设有第二弹簧18，第二弹簧18一端与弧形刮板19连接，第二弹簧18另一端与搅拌叶12连接，通过弧形刮板19将粘于混料桶1内侧壁的原料刮下，便于对原料进行搅拌混合。

实施例3

本实用新型的实施例3公开了一种混料机，实施例3与实施例2的特征基本相同，其主要区别特征在于：如图5-6所示，基座9底部设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有移动组件21，移动组件21包括第二电动伸缩杆22、U型轮架26和车轮28，第二凹槽内顶壁与第二电动伸缩杆22一端连接，第二电动伸缩杆22另一端与固定台23上端面连接，第二转轴25上端通过轴承24与固定台23下端面转动连接，第二转轴25下端与U型轮架26连接，U型轮架26内设置有车轴27，车轮28套设在车轴27上，车轮28与车轴27转动连接。

在具体使用中：通过筛盆3和振动电机8的配合，对原料进行振动打散和筛分，避免不合格的原料进入混料桶1，驱动电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11带动搅拌叶12转动，对原料进行均匀搅拌，且通过第一电动伸缩杆14带动混料桶1进行角度偏转，使得出料口16位于最低点，便于出料。

综上所述，本实用新型一种混料机，解决现有技术中混料不均匀、排料易产生堵塞的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种混料机，其特征在于，包括：混料桶和基座，

所述混料桶内部设置有筛盆，所述筛盆顶部设置有防护框，所述防护框两侧底部对称设置有插杆，所述筛盆内侧壁设置有与所述插杆相配合的套管，所述插杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与所述防护框底部连接，所述第一弹簧底部与所述套管连接，所述筛盆底壁均匀设置有多个筛孔，所述筛盆底部设置有振动电机；

所述混料桶一侧底部设置有连接板，所述连接板底部与所述基座铰接，所述混料桶另一侧底部与第一电动伸缩杆顶部铰接，所述第一电动伸缩杆底部与所述基座铰接，所述混料桶侧壁底部设置有出料口，所述混料桶顶壁设置有进料口；

所述混料桶底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入所述混料桶内与第一转轴连接，所述第一转轴上设置有多个搅拌叶。

2.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述出料口内设置有阀门。

3.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述搅拌叶为十字搅拌叶。

4.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述搅拌叶远离所述第一转轴端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有横杆，所述横杆远离所述搅拌叶端设置有弧形刮板，所述横杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述弧形刮板连接，所述第二弹簧另一端与所述搅拌叶连接。

5.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述基座底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有移动组件，所述移动组件包括第二电动伸缩杆、U型轮架和车轮，所述第二凹槽内顶壁与所述第二电动伸缩杆一端连接，所述第二电动伸缩杆另一端与固定台上端面连接，第二转轴上端通过轴承与所述固定台下端面转动连接，所述第二转轴下端与所述U型轮架连接，所述U型轮架内设置有车轴，所述车轮套设在所述车轴上，所述车轮与所述车轴转动连接。

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