CN114345505B - 一种粉末涂料搅拌研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末涂料领域，具体为一种粉末涂料搅拌研磨设备，包括壳体、筛选部件、粉碎研磨部件，壳体上方固定设有第一电机，壳体两侧设有粉碎研磨部件，壳体在粉碎研磨部件之间设有转动连接的转动套筒，第一电机在壳体内固定设有主动轴，转动套筒上设有对称设置的滑动连接的多组圆柱形的筛选部件，粉碎研磨部件内固定设有第二电机，粉碎研磨部件上方开设有进料的进料口，筛选部件内设有滑动连接的第一滑套，粉碎研磨部件内设有滑动连接的研磨筛板，第一滑套与研磨筛板抵接，第一滑套推动研磨筛板移动从而对搅拌腔内的涂料粉末进行研磨，壳体底部固定设有集料室，通过多次的粉碎搅拌对粉末涂料进行细化，同时对于过细的涂料进行筛除。

Description

一种粉末涂料搅拌研磨设备
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，具体为一种粉末涂料搅拌研磨设备。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。在粉末涂料的生产过程中，需要将熔融状态下的混合涂料进行压片工作，然后将半成品的压片进行粉碎工作，从而制作成粉末状的涂料当前粉末涂料研磨筛选过程中存在以下问题：
1.对于研磨过程中较细的粉尘难以去除；
2.搅拌和研磨过程的效率较低，同时粉末颗粒较小难以对粉尘进行有效的研磨。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种通过多次的粉碎搅拌对粉末涂料进行细化，同时对于过细的涂料进行筛除的粉末涂料搅拌研磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种粉末涂料搅拌研磨设备，包括壳体、筛选部件、粉碎研磨部件，所述壳体上方固定设有第一电机，所述壳体两侧设有粉碎研磨部件，所述壳体在所述粉碎研磨部件之间设有转动连接的转动套筒，所述第一电机在所述壳体内固定设有主动轴，所述转动套筒上设有对称设置的滑动连接的多组所述圆柱形的所述筛选部件，所述粉碎研磨部件内固定设有第二电机，所述粉碎研磨部件上方开设有进料的进料口，所述筛选部件内设有滑动连接的第一滑套，所述粉碎研磨部件内设有滑动连接的研磨筛板，所述第一滑套与所述研磨筛板抵接，所述第一滑套推动所述研磨筛板移动从而对搅拌腔内的涂料粉末进行研磨，所述壳体底部固定设有集料室。
优选的，所述粉碎研磨部件上方固定设有第一齿轮，所述粉碎研磨部件在所述进料口下方转动连接研磨框，所述第一齿轮与所述研磨框固定，所述研磨框内转动连接对称设置的搅拌棒，所述搅拌棒在所述研磨框内固定设有多组搅拌的搅拌叶，所述搅拌棒在所述研磨框外固定连接第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动。
优选的，所述粉碎研磨部件在所述研磨框靠近第一滑套的一侧滑动连接研磨筛板，所述粉碎研磨部件在所述研磨筛板上方固定设有第一滑杆，研磨筛板在所述第一滑杆上滑动，研磨筛板与所述第一滑杆之间设有远离所述研磨框的第一弹簧。
优选的，所述研磨框上开设有搅拌粉碎后能够使涂料流出进一步进行粉碎的第一筛孔，所述研磨框外固定设有增强研磨效果的第一研磨头。
优选的，研磨筛板靠近所述研磨框的一侧上对应所述第一研磨头固定设有第二研磨头，研磨筛板内开设有使粉末通过的第二筛孔。
优选的，所述研磨筛板为弧形板，在所述研磨筛板不断移动时第一研磨头与第二研磨头的距离不断变化且发生挤压增强对涂料的研磨效果。
优选的，所述主动轴在所述转动套筒上端固定设有第三齿轮，所述壳体向下固定设有齿轮杆，所述齿轮杆上转动连接第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述转动套筒内侧齿面与所述第四齿轮啮合。
优选的，所述主动轴上固定设有弧形抵块，所述筛选部件内滑动连接第一滑套，所述第一滑套外端设有筛网，所述第一滑套上下侧固定设有第二滑块，所述筛选部件在所述第二滑块处固定设有第二滑杆，所述第二滑块在所述第二滑杆上滑动，所述第二滑块与所述筛选部件之间围绕所述第二滑杆设有第二弹簧，所述第一滑套受所述弧形抵块驱动滑动，所述第一滑套内滑动连接活塞，所述活塞上设有单向进气的单向阀，所述活塞向内固定设有固定杆，所述固定杆上固定设有第三滑杆，所述第一滑套上固定设有第三滑杆，所述套杆上端滑动连接在所述第三滑杆上，所述套杆与所述第一滑套之间围绕所述第三滑杆设有第三弹簧，所述固定杆内端与所述弧形抵块抵接，所述主动轴在所述筛选部件处开设有若干组对称设置的通过粉末的落料槽。
优选的，所述弧形抵块中部凹陷区域与所述固定杆抵接，所述弧形抵块上下平整位置与所述第一滑套抵接，所述弧形抵块凹陷位置设有倒角，所述固定杆与所述弧形抵块抵接位置设有倒角。
有益效果：本发明通过筛选部件、弧形抵块之间的运动，从而使研磨筛板能够不断挤压和摩擦转动的研磨框，使研磨头之间相互摩擦挤压，增强研磨的效果；
同时不断进出和转动的筛选部件能够使内部的粉尘飞扬，从而使内部的过小粉尘能够被吸入第一滑套中，同时通过第一滑套内的活塞使筛网表面的过大颗粒被吹落，方便细小粉尘的进入，对涂料进行了有效的筛选。
附图说明
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构实施示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图；
图5为图2中C-C方向示意图。
图中，壳体10、进料口11、第一电机12、粉碎研磨部件13、主动轴14、转动套筒15、齿轮杆16、第三齿轮17、第四齿轮18、集料室19、筛选部件20、筛网21、第一滑套22、弧形抵块23、第二滑杆24、第二弹簧25、第二滑块26、固定杆27、活塞28、单向阀29、套杆30、第三弹簧31、第三滑杆32、落料槽33、搅拌棒34、第一齿轮35、第二齿轮36、搅拌叶37、第一研磨头38、研磨框39、研磨筛板40、第一滑杆41、第一弹簧42、第二研磨头43、第二电机44、第一筛孔45、第二筛孔46。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-5，一种粉末涂料搅拌研磨设备，包括壳体10、筛选部件20、粉碎研磨部件13，壳体10上方固定设有第一电机12，壳体10两侧设有粉碎研磨部件13，壳体10在粉碎研磨部件13之间设有转动连接的转动套筒15，第一电机12在壳体10内固定设有主动轴14，转动套筒15上设有对称设置的滑动连接的多组圆柱形的筛选部件20，粉碎研磨部件13内固定设有第二电机44，粉碎研磨部件13上方开设有进料的进料口11，筛选部件20内设有滑动连接的第一滑套22，粉碎研磨部件13内设有滑动连接的研磨筛板40，第一滑套22与研磨筛板40抵接，第一滑套22推动研磨筛板40移动从而对搅拌腔内的涂料粉末进行研磨，壳体10底部固定设有集料室19。
进一步的，粉碎研磨部件13上方固定设有第一齿轮35，粉碎研磨部件13在进料口11下方转动连接研磨框39，第一齿轮35与研磨框39固定，研磨框39内转动连接对称设置的搅拌棒34，搅拌棒34在研磨框39内固定设有多组搅拌的搅拌叶37，搅拌棒34在研磨框39外固定连接第二齿轮36，第二齿轮36与第一齿轮35啮合传动。
进一步的，粉碎研磨部件13在研磨框39靠近第一滑套22的一侧滑动连接研磨筛板40，粉碎研磨部件13在研磨筛板40上方固定设有第一滑杆41，研磨筛板40在第一滑杆41上滑动，研磨筛板40与第一滑杆41之间设有远离研磨框39的第一弹簧42。
进一步的，研磨框39上开设有搅拌粉碎后能够使涂料流出进一步进行粉碎的第一筛孔45，研磨框39外固定设有增强研磨效果的第一研磨头38。
进一步的，研磨筛板40靠近研磨框39的一侧上对应第一研磨头38固定设有第二研磨头43，研磨筛板40内开设有使粉末通过的第二筛孔46。
进一步的，研磨筛板40为弧形板，在研磨筛板40不断移动时第一研磨头38与第二研磨头43的距离不断变化且发生挤压增强对涂料的研磨效果。
进一步的，主动轴14在转动套筒15上端固定设有第三齿轮17，壳体10向下固定设有齿轮杆16，齿轮杆16上转动连接第四齿轮18，第四齿轮18与第三齿轮17啮合，转动套筒15内侧齿面与第四齿轮18啮合。
进一步的，主动轴14上固定设有弧形抵块23，筛选部件20内滑动连接第一滑套22，第一滑套22外端设有筛网21，第一滑套22上下侧固定设有第二滑块26，筛选部件20在第二滑块26处固定设有第二滑杆24，第二滑块26在第二滑杆24上滑动，第二滑块26与筛选部件20之间围绕第二滑杆24设有第二弹簧25，第一滑套22受弧形抵块23驱动滑动，第一滑套22内滑动连接活塞28，活塞28上设有单向进气的单向阀29，活塞28向内固定设有固定杆27，固定杆27上固定设有第三滑杆32，第一滑套22上固定设有第三滑杆32，套杆30上端滑动连接在第三滑杆32上，套杆30与第一滑套22之间围绕第三滑杆32设有第三弹簧31，固定杆27内端与弧形抵块23抵接，主动轴14在筛选部件20处开设有若干组对称设置的通过粉末的落料槽33。
进一步的，弧形抵块23中部凹陷区域与固定杆27抵接，弧形抵块23上下平整位置与第一滑套22抵接，弧形抵块23凹陷位置设有倒角，固定杆27与弧形抵块23抵接位置设有倒角。
工作原理：工作人员先将需要处理的涂料通过进料口11放入研磨框39中，打开第二电机44，第二电机44带动第一齿轮35转动，第一齿轮35带动啮合的第二齿轮36转动，第二齿轮36带动固定的搅拌棒34转动搅拌棒34带动固定的搅拌叶37对涂料进行搅拌混合均匀，一部分达到比第一筛孔45小的粉末通过研磨框39上的第一筛孔45进入研磨筛板40和研磨框39之间的区域，受研磨框39上的第一研磨头38和研磨筛板40上的第二研磨头43的研磨；
启动第一电机12，第一电机12带动固定连接的第三齿轮17和主动轴14转动，第三齿轮17带动啮合的第四齿轮18转动，第四齿轮18带动转动套筒15转动，使得主动轴14与转动套筒15转向相反，同时固定连接在主动轴14上的弧形抵块23转动，将转动套筒15上滑动连接的第一滑套22抵出，第一滑套22被抵出后向外伸出，从而挤压研磨筛板40，使研磨筛板40向研磨框39方向移动，研磨筛板40在第一滑杆41上滑动克服第一弹簧42的弹力，研磨筛板40上的第二研磨头43与第一研磨头38的距离变小，进行挤压研磨，同时由于第一齿轮35和研磨框39固定连接，第二研磨头43和第一研磨头38之间研磨效果增强，符合标准的粉末通过研磨筛板40上的第二筛孔46进入壳体10内；
部分过于细小的粉末在进入壳体10中后，由于第一滑套22不断在筛选部件20中伸入滑出，同时筛选部件20对粉末进行搅拌，使壳体10内的细小粉末飞扬，同时固定杆27受弧形抵块23的驱动，在第一滑套22滑出时，固定杆27向内移动，带动活塞28向内滑动，使第一滑套22前端产生吸力，将部分细小颗粒通过筛网21吸入第一滑套22中，同时固定杆27固定连接的套杆30受第三弹簧31的挤压沿第三滑杆32向内移动，当固定杆27向外移动时由于单向阀29的设置使粉末无法通过单向阀29跑出，同时活塞28向外移动，将筛网21外附着的较大颗粒吹落，方便下次吸入细小粉末，吸入第一滑套22中的细小粉末通过落料槽33落入转动套筒15中，随后受重力落在集料室19内，从而筛除了较小的粉末。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种粉末涂料搅拌研磨设备，包括壳体(10)、筛选部件(20)、粉碎研磨部件(13)，其特征在于，所述壳体(10)上方固定设有第一电机(12)，所述壳体(10)两侧设有粉碎研磨部件(13)，所述壳体(10)在所述粉碎研磨部件(13)之间设有转动连接的转动套筒(15)，所述第一电机(12)在所述壳体(10)内固定设有主动轴(14)，所述转动套筒(15)上设有对称设置的滑动连接的多组圆柱形的筛选部件(20)，所述粉碎研磨部件(13)内固定设有第二电机(44)，所述粉碎研磨部件(13)上方开设有进料的进料口(11)，所述筛选部件(20)内设有滑动连接的第一滑套(22)，所述粉碎研磨部件(13)内设有滑动连接的研磨筛板(40)，所述第一滑套(22)与所述研磨筛板(40)抵接，所述第一滑套(22)推动所述研磨筛板(40)移动从而对搅拌腔内的涂料粉末进行研磨，所述壳体(10)底部固定设有集料室(19)；
所述粉碎研磨部件(13)上方固定设有第一齿轮(35)，所述粉碎研磨部件(13)在所述进料口(11)下方转动连接研磨框(39)，所述第一齿轮(35)与所述研磨框(39)固定，所述研磨框(39)内转动连接对称设置的搅拌棒(34)，所述搅拌棒(34)在所述研磨框(39)内固定设有多组搅拌的搅拌叶(37)，所述搅拌棒(34)在所述研磨框(39)外固定连接第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与所述第一齿轮(35)啮合传动；
所述粉碎研磨部件(13)在所述研磨框(39)靠近第一滑套(22)的一侧滑动连接研磨筛板(40)，所述粉碎研磨部件(13)在所述研磨筛板(40)上方固定设有第一滑杆(41)，研磨筛板(40)在所述第一滑杆(41)上滑动，研磨筛板(40)与所述第一滑杆(41)之间设有远离所述研磨框(39)的第一弹簧(42)；
所述研磨框(39)上开设有搅拌粉碎后能够使涂料流出进一步进行粉碎的第一筛孔(45)，所述研磨框(39)外固定设有增强研磨效果的第一研磨头(38)；
研磨筛板(40)靠近所述研磨框(39)的一侧上对应所述第一研磨头(38)固定设有第二研磨头(43)，研磨筛板(40)内开设有使粉末通过的第二筛孔(46)；
所述研磨筛板(40)为弧形板，在所述研磨筛板(40)不断移动时第一研磨头(38)与第二研磨头(43)的距离不断变化且发生挤压增强对涂料的研磨效果；
所述主动轴(14)在所述转动套筒(15)上端固定设有第三齿轮(17)，所述壳体(10)向下固定设有齿轮杆(16)，所述齿轮杆(16)上转动连接第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)与所述第三齿轮(17)啮合，所述转动套筒(15)内侧齿面与所述第四齿轮(18)啮合；
所述主动轴(14)上固定设有弧形抵块(23)，所述筛选部件(20)内滑动连接第一滑套(22)，所述第一滑套(22)外端设有筛网(21)，所述第一滑套(22)上下侧固定设有第二滑块(26)，所述筛选部件(20)在所述第二滑块(26)处固定设有第二滑杆(24)，所述第二滑块(26)在所述第二滑杆(24)上滑动，所述第二滑块(26)与所述筛选部件(20)之间围绕所述第二滑杆(24)设有第二弹簧(25)，所述第一滑套(22)受所述弧形抵块(23)驱动滑动，所述第一滑套(22)内滑动连接活塞(28)，所述活塞(28)上设有单向进气的单向阀(29)，所述活塞(28)向内固定设有固定杆(27)，所述固定杆(27)上固定设有第三滑杆(32)，所述第一滑套(22)上固定设有第三滑杆(32)，套杆(30)上端滑动连接在所述第三滑杆(32)上，所述套杆(30)与所述第一滑套(22)之间围绕所述第三滑杆(32)设有第三弹簧(31)，所述固定杆(27)内端与所述弧形抵块(23)抵接，所述主动轴(14)在所述筛选部件(20)处开设有若干组对称设置的通过粉末的落料槽(33)；
所述弧形抵块(23)中部凹陷区域与所述固定杆(27)抵接，所述弧形抵块(23)上下平整位置与所述第一滑套(22)抵接，所述弧形抵块(23)凹陷位置设有倒角，所述固定杆(27)与所述弧形抵块(23)抵接位置设有倒角。
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