CN111002465A - 一种陶瓷地砖生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，包括混合箱和安装在混合箱内的原料混合组件，原料混合组件包括双输出电机和扇叶，双输出电机的第一输出端固定安装有搅拌轴，扇叶转动设置在箱体的底部内壁上，搅拌轴上安装有第二齿轮，扇叶上安装有第一齿轮，所述箱体上还设置有吹气下料组件和内壁清扫组件，所述吹气下料组件通过吹气管与进料管相连通，本装置通过搅拌叶和扇叶对粉状原料进行搅拌，搅拌效率较高，设置内壁清扫组件防止原料附着在内壁上的同时，还能将靠近内壁的原料进行搅拌，使得原料混合更充分，通过设置吹气下料组件，既可以防止粉状的原料在进料管中堵塞，还可以在气流的作用下将原料打散，提高混合效果。

Description

一种陶瓷地砖生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，具体是一种陶瓷地砖生产用原料混合装置。

背景技术

目前使用的陶瓷地砖生产用原料混合装置的混合效果不好，混合效率较低，不易清理附着在混合装置的内壁上的粉状原料，同时对靠近混合装置内壁的原料搅拌的不彻底，而且粉状原料也很容易在进料管处堵塞，影响原料的混合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，包括混合箱和安装在混合箱内的原料混合组件，箱体上固定安装有进料管，进料管上固定安装有料斗，箱体的底部固定安装有出料口和支撑柱，所述原料混合组件包括双输出电机和扇叶，双输出电机固定安装在箱体的顶部，双输出电机的第一输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，所述扇叶转动设置在箱体的底部内壁上，搅拌轴上固定安装有第二齿轮，扇叶上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间齿接，所述箱体上还设置有吹气下料组件和内壁清扫组件，所述吹气下料组件通过吹气管与进料管相连通。

作为本发明进一步的方案：所述内壁清扫组件包括毛刷和挡板，所述箱体的顶部和底部均开设有环形凹槽，所述毛刷的两端滚动设置有滚珠，毛刷通过滚珠滑动卡设在箱体的环形凹槽内，毛刷的中部固定安装有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述吹气下料组件包括活塞筒、连杆和转轴，活塞筒固定安装在箱体的顶部，活塞筒内滑动卡设有活塞，活塞上固定安装有推杆且推杆的顶部固定安装有固定杆，所述转轴通过轴承转动设置在双输出电机上，转轴的一端通过锥齿轮与双输出电机的第二输出端传动连接，转轴的另一端固定安装有转盘，转盘上固定安装有销轴，所述连杆的一端与销轴之间铰接，连杆的另一端与固定杆之间铰接，所述活塞筒的底部通过吹气管与进料管相连通，活塞筒的底部通过吸气管与大气连通，所述吹气管和吸气管上均设置有单向导通阀。

作为本发明进一步的方案：所述箱体底部扇叶的设置个数为四个。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内毛刷的设置个数为两个。

作为本发明进一步的方案：所述支撑柱上转动设置有轮子。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的底部延伸至出料口内，并且搅拌轴的底部设置有绞龙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置通过搅拌叶和扇叶对粉状原料进行搅拌，搅拌效率较高，设置内壁清扫组件防止原料附着在内壁上的同时，还能将靠近内壁的原料进行搅拌，使得原料混合更充分，还通过设置吹气下料组件，既可以防止粉状的原料在进料管中堵塞，还可以在气流的作用下将原料打散，提高混合效果，在搅拌轴的底部设置绞龙实现快速出料。

附图说明

图1为陶瓷地砖生产用原料混合装置的结构示意图。

图2为陶瓷地砖生产用原料混合装置中A的放大图。

图3为陶瓷地砖生产用原料混合装置中什么的的结构示意图。

图中：1-混合箱、2-毛刷、3-挡板、4-搅拌叶、5-扇叶、6-滚珠、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-绞龙、10-搅拌轴、11-吹气管、12-活塞、13-活塞筒、14-推杆、15-固定杆、 16-连杆、17-转盘、18-轴承、19-转轴、20-双输出电机、21-进料斗、22-进料管、23-出料口、24-吸气管、25-销轴、26-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，包括混合箱1 和安装在混合箱1内的原料混合组件，箱体1上固定安装有进料管22，进料管22上固定安装有料斗21，箱体1的底部固定安装有出料口23和支撑柱26，所述原料混合组件包括双输出电机20和扇叶5，双输出电机20固定安装在箱体1的顶部，双输出电机20的第一输出端固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10上固定安装有搅拌叶4，所述扇叶5转动设置在箱体1的底部内壁上，搅拌轴10上固定安装有第二齿轮8，扇叶5上固定安装有第一齿轮 7，第一齿轮7与第二齿轮8之间齿接，所述箱体1上还设置有吹气下料组件和内壁清扫组件，所述吹气下料组件通过吹气管11与进料管22相连通，将陶瓷地砖生产用原料通过料斗21进入进料管22内，吹气下料组件通过吹气管11向进料管22内吹气，既可以防止粉状的原料在进料管22中堵塞，还可以在气流的作用下将原料打散，提高混合效果，原料进入箱体1内后，双输出电机20带动搅拌轴10上的搅拌叶4转动对原料进行搅拌，同时搅拌轴10带动箱体1底部的扇叶5转动，扇叶5可将底部的粉状原料向上吹起，提高了混合效果，还通过在箱体1内设置内壁清扫组件，既可以有效的防止原料附着在内壁上，还能将靠近内壁的原料进行搅拌，防止原料搅拌不充分的问题。

所述内壁清扫组件的结构具体不加限制，本实施例中，优选的，所述内壁清扫组件包括毛刷2和挡板3，所述箱体1的顶部和底部均开设有环形凹槽，所述毛刷2的两端滚动设置有滚珠6，毛刷2通过滚珠6滑动卡设在箱体1的环形凹槽内，毛刷2的中部固定安装有挡板3，在原料搅拌过程中，转动的搅拌叶4通过带动挡板3转动，从而实现毛刷2 对箱体1的内壁进行清理以及对靠近箱体1内壁的原料进行充分搅动，保证原料的充分混合。

所述吹气下料组件的结构具体不加限制，本实施例中，优选的，所述吹气下料组件包括活塞筒13、连杆16和转轴19，活塞筒13固定安装在箱体1的顶部，活塞筒13内滑动卡设有活塞12，活塞12上固定安装有推杆14且推杆14的顶部固定安装有固定杆15，所述转轴19通过轴承18转动设置在双输出电机20上，转轴19的一端通过锥齿轮与双输出电机20的第二输出端传动连接，转轴19的另一端固定安装有转盘17，转盘17上固定安装有销轴25，所述连杆16的一端与销轴25之间铰接，连杆16的另一端与固定杆15之间铰接，所述活塞筒13的底部通过吹气管11与进料管22相连通，活塞筒13的底部通过吸气管24与大气连通，所述吹气管11和吸气管24上均设置有单向导通阀，双输出电机20 的第二输出端通过转轴19带动转盘17转动，转盘17通过销轴25和连杆16带动固定杆 15上下运动，从而带动活塞12在活塞筒13内上下运动，通过吸气管24从大气吸气，再通过吹气管11向进料管22内吹气。

所述箱体1底部扇叶5的设置个数具体不加限制，本实施例中，优选的，所述箱体1底部扇叶5的设置个数为四个。

所述箱体1内毛刷2的设置个数具体不加限制，本实施例中，优选的，所述箱体1内毛刷2的设置个数为两个。

为了便于本装置的移动，所述支撑柱26上转动设置有轮子。

本实施例的工作原理：将陶瓷地砖生产用原料通过料斗21进入进料管22内，吹气下料组件通过吹气管11向进料管22内吹气，既可以防止粉状的原料在进料管22中堵塞，还可以在气流的作用下将原料打散，提高混合效果，原料进入箱体1内后，双输出电机20 带动搅拌轴10上的搅拌叶4转动对原料进行搅拌，同时搅拌轴10带动箱体1底部的扇叶 5转动，扇叶5可将底部的粉状原料向上吹起，提高了混合效果，还通过在箱体1内设置内壁清扫组件，既可以有效的防止原料附着在内壁上，还能将靠近内壁的原料进行搅拌，防止原料搅拌不充分的问题。

实施例2

本实施例使在实施例1的基础上进行的进一步改进，与实施例1相比，主要的区别在于：所述搅拌轴10的底部延伸至出料口23内，并且搅拌轴10的底部设置有绞龙9，在原料混合完成后，控制双输出电机20反转，搅拌轴10通过带动绞龙9转动使得原料可快速的通过出料口23排出，同时扇叶5反转可将粉状原料朝箱体1的底部吹动，进一步提高下料效率。

本发明的工作原理是：在原料混合完成后，控制双输出电机20反转，搅拌轴10通过带动绞龙9转动使得原料可快速的通过出料口23排出，同时扇叶5反转可将粉状原料朝箱体1的底部吹动，进一步提高下料效率。

综上所述：本装置通过搅拌叶和扇叶对粉状原料进行搅拌，搅拌效率较高，设置内壁清扫组件防止原料附着在内壁上的同时，还能将靠近内壁的原料进行搅拌，使得原料混合更充分，还通过设置吹气下料组件，既可以防止粉状的原料在进料管中堵塞，还可以在气流的作用下将原料打散，提高混合效果，在搅拌轴的底部设置绞龙实现快速出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种陶瓷地砖生产用原料混合装置，包括混合箱(1)和安装在混合箱(1)内的原料混合组件，箱体(1)上固定安装有进料管(22)，进料管(22)上固定安装有料斗(21)，箱体(1)的底部固定安装有出料口(23)和支撑柱(26)，其特征在于，所述原料混合组件包括双输出电机(20)和扇叶(5)，双输出电机(20)固定安装在箱体(1)的顶部，双输出电机(20)的第一输出端固定安装有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)上固定安装有搅拌叶(4)，所述扇叶(5)转动设置在箱体(1)的底部内壁上，搅拌轴(10)上固定安装有第二齿轮(8)，扇叶(5)上固定安装有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)与第二齿轮(8)之间齿接，所述箱体(1)上还设置有吹气下料组件和内壁清扫组件，所述吹气下料组件通过吹气管(11)与进料管(22)相连通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，所述内壁清扫组件包括毛刷(2)和挡板(3)，所述箱体(1)的顶部和底部均开设有环形凹槽，所述毛刷(2)的两端滚动设置有滚珠(6)，毛刷(2)通过滚珠(6)滑动卡设在箱体(1)的环形凹槽内，毛刷(2)的中部固定安装有挡板(3)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，所述吹气下料组件包括活塞筒(13)、连杆(16)和转轴(19)，活塞筒(13)固定安装在箱体(1)的顶部，活塞筒(13)内滑动卡设有活塞(12)，活塞(12)上固定安装有推杆(14)且推杆(14)的顶部固定安装有固定杆(15)，所述转轴(19)通过轴承(18)转动设置在双输出电机(20)上，转轴(19)的一端通过锥齿轮与双输出电机(20)的第二输出端传动连接，转轴(19)的另一端固定安装有转盘(17)，转盘(17)上固定安装有销轴(25)，所述连杆(16)的一端与销轴(25)之间铰接，连杆(16)的另一端与固定杆(15)之间铰接，所述活塞筒(13)的底部通过吹气管(11)与进料管(22)相连通，活塞筒(13)的底部通过吸气管(24)与大气连通，所述吹气管(11)和吸气管(24)上均设置有单向导通阀。

4.根据权利要求1所述的陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)底部扇叶(5)的设置个数为四个。

5.根据权利要求1所述的陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)内毛刷(2)的设置个数为两个。

6.根据权利要求1所述的陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，所述支撑柱(26)上转动设置有轮子。

7.根据权利要求1所述的陶瓷地砖生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)的底部延伸至出料口(23)内，并且搅拌轴(10)的底部设置有绞龙(9)。

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