CN116943797B - 一种水性涂料生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料生产系统,涉及水性涂料加工技术领域。包括垫板,垫板的上端设置有广口斗,垫板的上端位于广口斗的一侧设置有皮带辊,皮带辊的输出端套设连接有连接板,连接板的侧表面固定连接有安装板,广口斗的下端固定连接有圆筒。通过设置的广口斗、皮带辊、连接板组件,各个组件之间能够相互配合,使得投入的用于生产水性涂料的原料能够研磨粉碎到位,避免出现颗粒过大导致反应不完全的情况发生,通过安装板组件,能够在研磨粉碎作业过程中,将沾附在圆筒内壁的原料给铲起,同时其表面滑块周期性地敲击能够使原料震落,配合圆筒组件,能够保证装置运行稳定的同时,还能够降低粉末原料扬尘的现象。

Description

一种水性涂料生产系统
技术领域
本发明涉及水性涂料加工技术领域,具体涉及一种水性涂料生产系统。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料,组成主要包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料,在水性涂料进行生产混合时,需要通过搅拌釜对涂料进行搅拌混合。
公告号为CN209254641U的专利公开了一种水性涂料生产装置,其中,固定座保证了该装置的稳定性,电热板可以对装置主体内的物料进行加热,加快溶解分散的速率;进料管道与破碎机使得固体物料在进入该装置主体内之前进行破碎,到达要求的物料通过滤网进入进料管道,在电动推杆的作用下,将破碎的物料推进装置主体内,有效避免了粉尘飘散在生产环境中;装置主体右端面的出料电磁阀设置方便出料。
以上所述的对比文件在实际应用过程中存在一定的不足之处,其在对原料进行研磨粉碎时,仅通过破碎机进行操作,在加工过程中,粉碎小颗粒的原料很有可能沾附在破碎机的内部而无法进行下料,一方面将导致原料的浪费,另一方面还增大了使用者的清理工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料生产系统,解决上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种水性涂料生产系统,包括垫板,所述垫板的上端设置有广口斗,所述垫板的上端位于广口斗的一侧设置有皮带辊,所述皮带辊的输出端套设连接有连接板,所述连接板的侧表面固定连接有安装板,所述广口斗的下端固定连接有圆筒;
所述安装板的一端表面固定连接有引导块,所述安装板的底端表面固定连接有铲头,所述引导块的另一端表面对称固定连接有限位架,所述限位架的内侧固定连接有销块,所述销块的表面滑动连接有滑块,所述滑块的侧边表面转动连接有连接杆,所述安装板的另一端表面固定连接有固定座,所述固定座的表面转动连接有滚轮,所述滚轮的一端表面固定连接有凸节,所述连接杆与凸节套设连接。
作为本发明进一步的方案:所述垫板的顶端表面固定安装有立架,所述垫板的顶端表面靠近一短侧边处固定连接有第一垫架,所述第一垫架的底端表面固定连接有导料架,所述第一垫架的顶端表面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端套设连接有皮带,所述垫板的顶端表面靠近另一端侧边处固定连接有第二垫架。
作为本发明进一步的方案:所述垫板的顶端表面固定安装有立架,所述垫板的顶端表面靠近一短侧边处固定连接有第一垫架,所述第一垫架的底端表面固定连接有导料架,所述第一垫架的顶端表面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端套设连接有皮带,所述垫板的顶端表面靠近另一端侧边处固定连接有第二垫架。
作为本发明进一步的方案:所述广口斗的底端表面固定连接有引导管,所述引导管的一端表面固定连接有第一封盘,所述第一封盘的一端表面固定安装有第一磨板。
作为本发明进一步的方案:所述皮带辊与皮带套设连接,所述皮带辊的输出端表面套设连接有轴承,所述皮带辊的输出端表面位于轴承的一侧固定连接有挡板,所述皮带辊的输出端表面固定安装有固定块,所述挡板的表面连接有第二封盘,所述第二封盘的一端表面固定连接有第二磨板。
作为本发明进一步的方案:所述连接板的侧表面对称固定连接有支板,所述支板的表面靠近中部处固定连接有第一磨具,所述支板的表面位于边缘处固定连接有第二磨具,所述第一磨具的侧表面设有粗开槽,所述第二磨具的侧表面设有细开槽。
作为本发明进一步的方案:所述圆筒的内侧设有下料孔,所述圆筒的侧表面固定连接有支撑架,所述支撑架的内部嵌入固定有布袋架,所述支撑架的两短侧边对称固定连接有连接架。
作为本发明进一步的方案:所述连接架的侧表面固定连接有脉冲气罐,所述支撑架的侧表面焊接固定有围板,所述围板的表面对称嵌入连接有连杆,所述连杆的顶端表面焊接固定有防脱片,所述连杆的侧表面套设连接有弹簧,所述连杆的底端表面焊接固定有对接座。
本发明的有益效果:
通过设置的广口斗、皮带辊、连接板组件,各个组件之间能够相互配合,使得投入的用于生产水性涂料的原料能够研磨粉碎到位,避免出现颗粒过大导致反应不完全的情况发生,通过安装板组件,能够在研磨粉碎作业过程中,将沾附在圆筒内壁的原料给铲起,同时其表面滑块周期性地敲击能够使原料震落,配合圆筒组件,能够保证装置运行稳定的同时,还能够降低粉末原料扬尘的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明中垫板与混合罐的结构示意图;
图3是本发明中圆筒与广口斗的连接结构示意图;
图4是本发明的广口斗结构示意图;
图5是本发明的皮带辊、连接板和安装板连接结构示意图;
图6是本发明的皮带辊结构示意图;
图7是本发明的连接板和安装板连接结构示意图;
图8是本发明中安装板与铲头的结构示意图;
图9是本发明的圆筒结构示意图。
图中:1、垫板;2、立架;3、第一垫架;4、导料架;5、第一电机;6、第二垫架;7、混合罐;8、封盖;9、第二电机;10、广口斗;11、引导管;12、第一封盘;13、第一磨板;14、皮带辊;15、轴承;16、挡板;17、固定块;18、第二封盘;19、第二磨板;20、连接板;21、支板;22、第一磨具;23、第二磨具;24、粗开槽;25、细开槽;26、安装板;27、引导块;28、铲头;29、限位架;30、滑块;31、连接杆;32、滚轮;33、固定座;34、圆筒;35、下料孔;36、支撑架;37、布袋架;38、连接架;39、脉冲气罐;40、连杆;41、弹簧;42、对接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示,本发明为一种水性涂料生产系统,包括垫板1,垫板1的上端设置有广口斗10,垫板1的上端位于广口斗10的一侧设置有皮带辊14,皮带辊14的输出端套设连接有连接板20,连接板20的侧表面固定连接有安装板26,广口斗10的下端固定连接有圆筒34;
安装板26的一端表面固定连接有引导块27,安装板26的底端表面固定连接有铲头28,引导块27的另一端表面对称固定连接有限位架29,限位架29的内侧固定连接有销块,销块的表面滑动连接有滑块30,滑块30的侧边表面转动连接有连接杆31,安装板26的另一端表面固定连接有固定座33,固定座33的表面转动连接有滚轮32,滚轮32的一端表面固定连接有凸节,连接杆31与凸节套设连接,在水性涂料的生产加工过程中,需要投入一定原料进行混合,对于一些体积较大的固体原料,需要对其进行粉碎研磨处理,而在此加工过程中,部分原料不可避免地会在沾附在圆筒的内壁上,而为了减少人工清理工作量,在破碎作业进行的同时,安装板26也将随着驱动设备不断旋转,其表面的铲头28在将原料从圆筒34的内壁上铲起之后,将会通过引导块27向两侧分散,使其重新进行粉碎,而在此过程中,滚轮32也将不断旋转,而位于其表面偏心位置的连接杆31则将会不断拖拽滑块30,使其在限位架29的表面反复移动,每当滑块30的一端撞击到圆筒34内壁上时,都将会产生震动,以此来减少新的粉尘沾附到圆筒34的内壁上;
垫板1的顶端表面固定安装有立架2,垫板1的顶端表面靠近一短侧边处固定连接有第一垫架3,第一垫架3的底端表面固定连接有导料架4,第一垫架3的顶端表面固定安装有第一电机5,第一电机5的输出端套设连接有皮带,垫板1的顶端表面靠近另一端侧边处固定连接有第二垫架6;
第二垫架6的表面固定安装有混合罐7,混合罐7的顶端表面转动连接有封盖8,混合罐7的顶端表面位于中部处固定安装有第二电机9,第二电机9的输出端固定安装有搅拌轴,混合罐7的底端表面固定安装有铁架,在水性涂料生产过程中,等原料投入到混合罐7中之后,使用者可启动第二电机9,使其输出端上搅拌轴带动原料充分混合,从而进行生成水性涂料的作业,而第一电机5的设置,则是通过其表面的皮带带动皮带辊14进行旋转,从而控制对固体原料进行粉碎研磨作业;
广口斗10的底端表面固定连接有引导管11,引导管11的一端表面固定连接有第一封盘12,第一封盘12的一端表面固定安装有第一磨板13,在加工作业过程中,固体原料需要从广口斗10中投入,然后顺由引导管11的坡度进入到圆筒34的内部;
皮带辊14与皮带套设连接,皮带辊14的输出端表面套设连接有轴承15,皮带辊14的输出端表面位于轴承15的一侧固定连接有挡板16,皮带辊14的输出端表面固定安装有固定块17,挡板16的表面连接有第二封盘18,第二封盘18的一端表面固定连接有第二磨板19,皮带辊14被皮带带动之后,其表面的挡板16和固定块17将配合在一起固定连接板20,进而带动连接板20组件一并转动;
连接板20的侧表面对称固定连接有支板21,支板21的表面靠近中部处固定连接有第一磨具22,支板21的表面位于边缘处固定连接有第二磨具23,第一磨具22的侧表面设有粗开槽24,第二磨具23的侧表面设有细开槽25,在固体原料投入到圆筒34的内部之后,首先将会与第一磨具22接触,配合圆筒34两侧的第一磨板13和第二磨板19,固体原料将会迅速破碎成小颗粒状态,然后通过粗开槽24跑出,同样再经由第二磨具23的打磨,最终固体原料将会研磨粉碎撑适合反应的大小,然后从细开槽25跑出;
圆筒34的内侧设有下料孔35,圆筒34的侧表面固定连接有支撑架36,支撑架36的内部嵌入固定有布袋架37,支撑架36的两短侧边对称固定连接有连接架38;
连接架38的侧表面固定连接有脉冲气罐39,支撑架36的侧表面焊接固定有围板,围板的表面对称嵌入连接有连杆40,连杆40的顶端表面焊接固定有防脱片,连杆40的侧表面套设连接有弹簧41,连杆40的底端表面焊接固定有对接座42,合适大小的原料将会从下料孔35表面掉入到支撑架36的内部,使用者可提前启动外接的负压风机,使得连接架38内部产生负压,且受到布袋架37的阻挡,飘扬的粉末状的原料将会吸附在布袋架37的表面,等大部分原料都下料完毕之后,此时贴附在布袋架37表面的原料将会凝结成块,使用者可再启动脉冲气罐39,使其崩碎掉落,然后继续进行反应,而整个原料粉碎研磨过程中不可避免地会产生震动,利用弹簧41可以起到一定程度的缓冲效果。
本发明的工作原理:在加工作业过程中,固体原料需要从广口斗10中投入,然后顺由引导管11的坡度进入到圆筒34的内部,在固体原料投入到圆筒34的内部之后,首先将会与第一磨具22接触,配合圆筒34两侧的第一磨板13和第二磨板19,固体原料将会迅速破碎成小颗粒状态,然后通过粗开槽24跑出,同样再经由第二磨具23的打磨,最终固体原料将会研磨粉碎撑适合反应的大小,然后从细开槽25跑出,合适大小的原料将会从下料孔35表面掉入到支撑架36的内部,使用者可提前启动外接的负压风机,使得连接架38内部产生负压,且受到布袋架37的阻挡,飘扬的粉末状的原料将会吸附在布袋架37的表面,等大部分原料都下料完毕之后,此时贴附在布袋架37表面的原料将会凝结成块,使用者可再启动脉冲气罐39,使其崩碎掉落,然后继续进行反应,而整个原料粉碎研磨过程中不可避免地会产生震动,利用弹簧41可以起到一定程度的缓冲效果,而在水性涂料的生产加工过程中,需要投入一定原料进行混合,对于一些体积较大的固体原料,需要对其进行粉碎研磨处理,而在此加工过程中,部分原料不可避免地会在沾附在圆筒的内壁上,而为了减少人工清理工作量,在破碎作业进行的同时,安装板26也将随着驱动设备不断旋转,其表面的铲头28在将原料从圆筒34的内壁上铲起之后,将会通过引导块27向两侧分散,使其重新进行粉碎,而在此过程中,滚轮32也将不断旋转,而位于其表面偏心位置的连接杆31则将会不断拖拽滑块30,使其在限位架29的表面反复移动,每当滑块30的一端撞击到圆筒34内壁上时,都将回产生震动,以此来减少新的粉尘沾附到圆筒34的内壁上。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种水性涂料生产系统,包括垫板(1),其特征在于,所述垫板(1)的上端设置有广口斗(10),所述垫板(1)的上端位于广口斗(10)的一侧设置有皮带辊(14),所述皮带辊(14)的输出端套设连接有连接板(20),所述连接板(20)的侧表面固定连接有安装板(26),所述广口斗(10)的下端固定连接有圆筒(34);
所述安装板(26)的一端表面固定连接有引导块(27),所述安装板(26)的底端表面固定连接有铲头(28),所述引导块(27)的另一端表面对称固定连接有限位架(29),所述限位架(29)的内侧固定连接有销块,所述销块的表面滑动连接有滑块(30),所述滑块(30)的侧边表面转动连接有连接杆(31),所述安装板(26)的另一端表面固定连接有固定座(33),所述固定座(33)的表面转动连接有滚轮(32),所述滚轮(32)的一端表面固定连接有凸节,所述连接杆(31)与凸节套设连接;
所述垫板(1)的顶端表面固定安装有立架(2),所述垫板(1)的顶端表面靠近一短侧边处固定连接有第一垫架(3),所述第一垫架(3)的底端表面固定连接有导料架(4),所述第一垫架(3)的顶端表面固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端套设连接有皮带,所述垫板(1)的顶端表面靠近另一端侧边处固定连接有第二垫架(6);
所述广口斗(10)的底端表面固定连接有引导管(11),所述引导管(11)的一端表面固定连接有第一封盘(12),所述第一封盘(12)的一端表面固定安装有第一磨板(13);
所述皮带辊(14)与皮带套设连接,所述皮带辊(14)的输出端表面套设连接有轴承(15),所述皮带辊(14)的输出端表面位于轴承(15)的一侧固定连接有挡板(16),所述皮带辊(14)的输出端表面固定安装有固定块(17),所述挡板(16)的表面连接有第二封盘(18),所述第二封盘(18)的一端表面固定连接有第二磨板(19);
所述连接板(20)的侧表面对称固定连接有支板(21),所述支板(21)的表面靠近中部处固定连接有第一磨具(22),所述支板(21)的表面位于边缘处固定连接有第二磨具(23),所述第一磨具(22)的侧表面设有粗开槽(24),所述第二磨具(23)的侧表面设有细开槽(25);
所述圆筒(34)的内侧设有下料孔(35),所述圆筒(34)的侧表面固定连接有支撑架(36),所述支撑架(36)的内部嵌入固定有布袋架(37),所述支撑架(36)的两短侧边对称固定连接有连接架(38);
所述连接架(38)的侧表面固定连接有脉冲气罐(39),所述支撑架(36)的侧表面焊接固定有围板,所述围板的表面对称嵌入连接有连杆(40),所述连杆(40)的顶端表面焊接固定有防脱片,所述连杆(40)的侧表面套设连接有弹簧(41),所述连杆(40)的底端表面焊接固定有对接座(42)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产系统,其特征在于,所述第二垫架(6)的表面固定安装有混合罐(7),所述混合罐(7)的顶端表面转动连接有封盖(8),所述混合罐(7)的顶端表面位于中部处固定安装有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端固定安装有搅拌轴,所述混合罐(7)的底端表面固定安装有铁架。
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