CN210646657U - 一种水性涂料加工使用的立式砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，包括砂磨本体、原料进口、主动轮、研磨壁和出水管，所述砂磨本体内部的边缘位置处安装有研磨壁，且研磨壁两侧的内壁上皆设有等间距的分散凸块，所述研磨壁底端的中心位置处安装有搅拌轴，且搅拌轴的一端与砂磨本体顶端相铰接，并且搅拌轴的一端套装有分散机构，研磨壁上方砂磨本体顶端的中心位置处固定有搅拌电机，所述砂磨本体一侧的外壁上设有水箱，砂磨本体一侧外壁上远离水箱的一端设有控制面板。本实用新型不仅实现了砂磨机内部温度的控制，加快了研磨的效率降低了劳动强度，而且提高了水溶性涂料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种水性涂料加工使用的立式砂磨机。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，其主要利用搅拌轴带动研磨筒体内研磨介质的相对运动产生强烈的剪切力，从而使物料在力的作用下被充分研磨，实现涂料中固体组分的细化，但现有的砂磨机细化效果不够理想，需要优化提升。
现今市场上的此类砂磨机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)传统的此类砂磨机在使用时一般不便于控制研磨的温度，从而大大的影响了砂磨机使用时溶剂蒸发，引起结焦的现象；
(2)传统的此类砂磨机在使用时一般难以研磨的细致、分散均匀，从而严重的影响了砂磨机使用时研磨质量以及效率；
(3)传统的此类砂磨机在使用时一般难以对固体颗粒进行清除，大大的影响了水性涂料表面质量,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，以解决上述背景技术中提出砂磨机不便于控制研磨的温度，难以更换研磨介质以及对固体颗粒进行清除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，包括砂磨本体、原料进口、主动轮、研磨壁和出水管，所述砂磨本体内部的边缘位置处安装有研磨壁，且研磨壁两侧的内壁上皆设有等间距的分散凸块，所述研磨壁底端的中心位置处安装有搅拌轴，且搅拌轴的一端与砂磨本体顶端相铰接，并且搅拌轴的一端套装有分散机构，所述研磨壁上方砂磨本体顶端的中心位置处固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端固定有主动轮，所述砂磨本体一侧的外壁上设有水箱，砂磨本体一侧外壁上远离水箱的一端设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与搅拌电机和抽水泵的输入端电性连接。
优选的，所述砂磨本体的底端设有过滤机构，且过滤机构底端的两侧皆设有支撑座，并且支撑座上方的过滤机构底端设有出料口。
优选的，所述水箱的顶端设有出水管，且水箱的底端设有出水管，砂磨本体一侧外壁上远离水箱的一端设有抽水泵，所述砂磨本体靠近搅拌电机的一端设有原料进口，且原料进口的底端延伸至砂磨本体的内部，并且砂磨本体顶部远离原料进口的一端设有溶剂阀。
优选的，所述分散机构的内部依次设置有分散盘、玻璃珠、支撑臂以及分散架，所述搅拌轴的一端套装有支撑臂，且支撑臂的两侧壁上皆设有分散盘，并且分散盘的内部皆设有玻璃珠，搅拌轴的外侧壁分散盘的底端皆设有分散架。
优选的，所述过滤机构的内部依次设置有过滤框、粗过滤网、放置板、细过滤网、振动块以及振动电机，所述砂磨本体的底端的中心位置处设有过滤框，且过滤框两侧的内壁上皆设有放置板，并且相邻放置板之间的过滤框内部设有粗过滤网。
优选的，所述粗过滤网下方的放置板底端设有细过滤网，且相邻放置板之间的细过滤网顶端设有振动电机，并且放置板的顶端设有振动电机，振动电机的顶端通过振动块与细过滤网相铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种水性涂料加工使用的立式砂磨机不仅实现了砂磨机内部温度的控制，加快了研磨的效率降低了劳动强度，而且提高了水溶性涂料的质量；
(1)通过控制面板打开抽水泵，由抽水泵将水箱内部的冷水通过出水管抽取至砂磨本体的内部，同时出水管将砂磨本体内部的高温水输送至水箱内部，由水箱进行冷却，由此循环来完成砂磨本体内部的冷却，实现了砂磨机内部温度的控制，从而保证了原料正常研磨；
(2)通过设置有分散盘、玻璃珠、支撑臂以及分散架，通过搅拌轴带动支撑臂表面的分散盘旋转，使分散盘与分散凸块相互切合对原料进行研磨，之后通过玻璃珠再次对细化的涂料进行研磨，加快其研磨的效率，同时分散架跟随搅拌轴转动，产生向上旋涡使水性涂料混合均匀，从而加快了研磨的效率降低了劳动强度；
(3)通过设置有过滤框、粗过滤网、放置板、细过滤网、振动块以及振动电机，通过研磨产生的水溶性涂料流进过滤框的内部，由粗过滤网对大颗粒进行初次过滤，再经过细过滤网进行再次过滤，为达到更好的效果，操作控制面板打开振动电机，由振动块对细过滤网进行振动，实现了水性涂料中固体颗粒的过滤清除，从而提高了水溶性涂料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的分散机构剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型的分散架俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的过滤机构剖视放大结构示意图；
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、砂磨本体；2、原料进口；3、主动轮；4、搅拌电机；5、转轴；6、搅拌轴；7、分散机构；701、分散盘；702、玻璃珠；703、支撑臂；704、分散架；8、溶剂阀；9、控制面板；10、分散凸块；11、抽水泵；12、研磨壁；13、过滤机构；1301、过滤框；1302、粗过滤网；1303、放置板；1304、细过滤网；1305、振动块；1306、振动电机；14、出料口；15、支撑座；16、进水管；17、水箱；18、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，包括砂磨本体1、原料进口2、主动轮3、研磨壁12和出水管18，砂磨本体1内部的边缘位置处安装有研磨壁12，且研磨壁12两侧的内壁上皆设有等间距的分散凸块10，研磨壁12底端的中心位置处安装有搅拌轴6，且搅拌轴6的一端与砂磨本体1顶端相铰接，并且搅拌轴6的一端套装有分散机构7；
分散机构7的内部依次设置有分散盘701、玻璃珠702、支撑臂703以及分散架704，搅拌轴6的一端套装有支撑臂703，且支撑臂703的两侧壁上皆设有分散盘701，并且分散盘701的内部皆设有玻璃珠702，搅拌轴6的外侧壁分散盘701的底端皆设有分散架704；
使用时通过搅拌轴6带动支撑臂703表面的分散盘701旋转，使分散盘701与分散凸块10相互切合对原料进行研磨，之后通过玻璃珠702再次对细化的涂料进行研磨，加快其研磨的效率，同时分散架704跟随搅拌轴6转动，产生向上旋涡使水性涂料混合均匀，从而加快了研磨的效率降低了劳动强度；
研磨壁12上方砂磨本体1顶端的中心位置处固定有搅拌电机4，该搅拌电机4的型号为Y112M-2，控制面板9内部单片机的输出端与搅拌电机4的输入端电性连接，且搅拌电机4的输出端通过联轴器安装有转轴5，并且转轴5的一端固定有主动轮3，砂磨本体1的底端设有过滤机构13；
过滤机构13的内部依次设置有过滤框1301、粗过滤网1302、放置板1303、细过滤网1304、振动块1305以及振动电机1306，砂磨本体1的底端的中心位置处设有过滤框1301，且过滤框1301两侧的内壁上皆设有放置板1303，并且相邻放置板1303之间的过滤框1301内部设有粗过滤网1302，粗过滤网1302下方的放置板1303底端设有细过滤网1304，且相邻放置板1303之间的细过滤网1304顶端设有振动电机1306，并且放置板1303的顶端设有振动电机1306，该振动电机1306的型号为YBZ-2，控制面板9内部单片机的输出端与振动电机1306的输入端电性连接，振动电机1306的顶端通过振动块1305与细过滤网1304相铰接；
使用时通过研磨产生的水溶性涂料流进过滤框1301的内部，由粗过滤网1302对大颗粒进行初次过滤，再经过细过滤网1304进行再次过滤，为达到更好的效果，操作控制面板9打开振动电机1306，由振动块1305对细过滤网1304进行振动，实现了水性涂料中固体颗粒的过滤清除，从而提高了水溶性涂料的质量；
过滤机构13底端的两侧皆设有支撑座15，并且支撑座15上方的过滤机构13底端设有出料口14，砂磨本体1一侧的外壁上设有水箱17，水箱17的顶端设有出水管18，且水箱17的底端设有进水管16，砂磨本体1一侧外壁上远离水箱17的一端设有抽水泵11，该抽水泵11的型号为Y90S-2，控制面板9内部单片机的输出端与抽水泵11的输入端电性连接，通过控制面板9打开抽水泵11，由抽水泵11将水箱17内部的冷水通过进水管16抽取至砂磨本体1的内部，同时出水管18将砂磨本体1内部的高温水输送至水箱17内部，由水箱17进行冷却，由此循环来完成砂磨本体1内部的冷却，实现了砂磨机内部温度的控制，从而保证了原料正常研磨，砂磨本体1靠近搅拌电机4的一端设有原料进口2，且原料进口2的底端延伸至砂磨本体1的内部，并且砂磨本体1顶部远离原料进口2的一端设有溶剂阀8，砂磨本体1一侧外壁上远离水箱17的一端设有控制面板9，且控制面板9内部单片机的输出端与搅拌电机4和抽水泵11的输入端电性连接。
工作原理：使用时外接电源，首先通过溶剂阀8将水溶剂注入砂磨本体1内部，原料进口2将原涂料注入砂磨本体1内部，在通过控制面板9打开搅拌电机4，使其转动由转轴5带动主动轮3旋转，并带动搅拌轴6进行同步运动，此时由搅拌轴6带动支撑臂703表面的分散盘701旋转运动，在分散盘701运动时通过分散盘701与分散凸块10的相互切合对原料进行研磨，玻璃珠702再次对细化的涂料进行研磨，加快其研磨的效率，同时分散架704跟随搅拌轴6转动，产生上旋涡流使水性涂料混合均匀，加快研磨的效率降低劳动强度，随着研磨运行，腔内温度越来越高，之后通过控制面板9打开抽水泵11，由抽水泵11将水箱17内部的冷水通过进水管16抽取至砂磨本体1的内部，同时出水管18将砂磨本体1内部的高温水输送至水箱17内部，由水箱17进行冷却，由此循环来完成砂磨本体1内部的冷却，实现砂磨机内部温度的控制，保证原料正常研磨，最后通过研磨产生的水溶性涂料流进过滤框1301的内部，由粗过滤网1302对大颗粒进行初次过滤，再经过细过滤网1304进行再次过滤，为达到更好的效果，操作控制面板9打开振动电机1306，由振动块1305对粗过滤网1302以及细过滤网1304进行振动，实现水性涂料中固体颗粒的清除，提高水溶性涂料的质量，最后通过出料口14将水溶性涂料输送至外部，来完成砂磨机的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，包括砂磨本体(1)、原料进口(2)、主动轮(3)、研磨壁(12)和出水管(18)，其特征在于：所述砂磨本体(1)内部的边缘位置处安装有研磨壁(12)，且研磨壁(12)两侧的内壁上皆设有等间距的分散凸块(10)，所述研磨壁(12)底端的中心位置处安装有搅拌轴(6)，且搅拌轴(6)的一端与砂磨本体(1)顶端相铰接，并且搅拌轴(6)的一端套装有分散机构(7)，所述研磨壁(12)上方砂磨本体(1)顶端的中心位置处固定有搅拌电机(4)，且搅拌电机(4)的输出端通过联轴器安装有转轴(5)，并且转轴(5)的一端固定有主动轮(3)，所述砂磨本体(1)一侧的外壁上设有水箱(17)，砂磨本体(1)一侧外壁上远离水箱(17)的一端设有控制面板(9)，且控制面板(9)内部单片机的输出端与搅拌电机(4)和抽水泵(11)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，其特征在于：所述砂磨本体(1)的底端设有过滤机构(13)，且过滤机构(13)底端的两侧皆设有支撑座(15)，并且支撑座(15)上方的过滤机构(13)底端设有出料口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，其特征在于：所述水箱(17)的顶端设有出水管(18)，且水箱(17)的底端设有进水管(16)，砂磨本体(1)一侧外壁上远离水箱(17)的一端设有抽水泵(11)，所述砂磨本体(1)靠近搅拌电机(4)的一端设有原料进口(2)，且原料进口(2)的底端延伸至砂磨本体(1)的内部，并且砂磨本体(1)顶部远离原料进口(2)的一端设有溶剂阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，其特征在于：所述分散机构(7)的内部依次设置有分散盘(701)、玻璃珠(702)、支撑臂(703)以及分散架(704)，所述搅拌轴(6)的一端套装有支撑臂(703)，且支撑臂(703)的两侧壁上皆设有分散盘(701)，并且分散盘(701)的内部皆设有玻璃珠(702)，搅拌轴(6)的外侧壁分散盘(701)的底端皆设有分散架(704)。
5.根据权利要求2所述的一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，其特征在于：所述过滤机构(13)的内部依次设置有过滤框(1301)、粗过滤网(1302)、放置板(1303)、细过滤网(1304)、振动块(1305)以及振动电机(1306)，所述砂磨本体(1)的底端的中心位置处设有过滤框(1301)，且过滤框(1301)两侧的内壁上皆设有放置板(1303)，并且相邻放置板(1303)之间的过滤框(1301)内部设有粗过滤网(1302)。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料加工使用的立式砂磨机，其特征在于：所述粗过滤网(1302)下方的放置板(1303)底端设有细过滤网(1304)，且相邻放置板(1303)之间的细过滤网(1304)顶端设有振动电机(1306)，并且放置板(1303)的顶端设有振动电机(1306)，振动电机(1306)的顶端通过振动块(1305)与细过滤网(1304)相铰接。
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Cited By (1)
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| CN114345502A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-15 | 上海天新纳米技术有限公司 | 一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置 |
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| CN114345502B (zh) * | 2021-12-13 | 2022-12-13 | 上海天新纳米技术有限公司 | 一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置 |
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