CN114345502A - 一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，包括底板、升降板、支撑板、碾磨罐、反离心式间断借力冲散型精研机构、分散流式预先集中空化融合机构、振荡垂直摆动机构和大颗粒循环机构，所述升降板对称设于底板上壁两端，所述支撑板设于底板的一端上壁，所述碾磨罐设于升降板之间，所述反离心式间断借力冲散型精研机构设于底板上壁的中间位置。本发明属于研磨装置领域，具体是指一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置；本发明提供一种反离心运动、固液混合充分和研磨均匀的反离心间断式纳米材料湿法研磨装置。

Description

一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置

技术领域

本发明属于研磨装置技术领域，具体是指一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置。

背景技术

纳米材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成含有纳米尺寸材料的复合体系。纳米材料通常又被称为超细粉末或者是超细微粒，其结构具有独特性，而一些纳米材料的制备需要将原料先进行充分的研磨以达到需要的粒径后才能进行后续的反应制备，因此原料研磨的质量与效率就尤其重要。

目前现有的纳米材料研磨装置存在以下几点问题：

1、传统碾磨装置在对纳米材料进行碾磨时，会产生大量的含尘气体，污染周围环境；

2、湿法研磨通过改变电机的正反转来改变水流的方向，从而对纳米材料研磨部位进行更换，但是，电机在长时间的启停正反转工作下，电机工作负载提高，降低电机的使用寿命；

3、湿法研磨中无法对纳米材料进行预处理混合，从而导致纳米材料在研磨时发生堆积的现象，造成纳米材料研磨效率低下。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，针对湿法研磨水流方向单一的问题，创造性的将离心搅拌结构、冲击波效应和借助中介物原理相结合，在反离心运动的作用下，通过设置的反离心式间断借力冲散型精研机构，通过动力冲击机构和液体研磨机构的结合使用下，实现了对水流的冲击，使得纳米材料在水流旋转中被间断式的击散，击散后的纳米材料重新组合，在离心运动的作用下再次与研磨砂层紧密贴合，从而完成对纳米材料各部位的均匀研磨，解决了现有技术难以解决的既要使用水流旋转研磨(湿法研磨相对干法研磨而言，环保、物灰尘产生)，又不要使用水流旋转研磨(水流方向单一使纳米材料研磨部位不均匀、电机正反转改变水流方向，容易增大工作负载、降低使用寿命)的矛盾技术问题；提供一种反离心运动、固液混合充分和研磨均匀的反离心间断式纳米材料湿法研磨装置。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，包括底板、升降板、支撑板、碾磨罐、反离心式间断借力冲散型精研机构、分散流式预先集中空化融合机构、振荡垂直摆动机构和大颗粒循环机构，所述升降板对称设于底板上壁两端，所述支撑板设于底板的一端上壁，所述碾磨罐设于升降板之间，所述反离心式间断借力冲散型精研机构设于底板上壁的中间位置，所述分散流式预先集中空化融合机构设于碾磨罐远离支撑板一侧的底板上壁，所述振荡垂直摆动机构设于升降板靠近碾磨罐的一侧，所述大颗粒循环机构设于支撑板远离碾磨罐的一侧。

作为本案方案进一步的优选，所述反离心式间断借力冲散型精研机构包括动力冲击机构和液体研磨机构，所述动力冲击机构设于底板上壁，所述液体研磨机构设于碾磨罐内部，所述动力冲击机构包括脉冲发生器、动力管、环形管、冲击伸缩管、循环箱、隔板和固定板，所述循环箱设于碾磨罐下方的底板上壁，所述隔板设于循环箱内壁，所述脉冲发生器设于循环箱侧壁，所述固定板设于隔板上方的循环箱内壁，所述环形管设于固定板远离循环箱内壁的一端，所述动力管贯穿循环箱连通设于环形管与脉冲发生器动力输出端之间，所述冲击伸缩管贯穿循环箱上壁连通设于碾磨罐底壁与环形管之间，冲击伸缩管多组设于碾磨罐与循环箱之间；所述液体研磨机构包括搅拌电机、搅拌轴、研磨砂层、研磨凸轮和轴承，所述搅拌电机设于碾磨罐上壁，所述轴承设于碾磨罐底壁，所述搅拌轴贯穿碾磨罐设于搅拌电机动力端与轴承之间，所述研磨砂层设于碾磨罐内壁，所述研磨凸轮多组设于搅拌轴外侧；搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动研磨凸轮转动，研磨凸轮带动液体与纳米材料转动，在离心运动的作用下，纳米材料通过液体流向研磨砂层，在高速旋转下与研磨砂层进行摩擦，为避免研磨凸轮只能固定的沿一个方向对纳米材料进行研磨，脉冲发生器通过动力管将脉冲信号冲击波发射到环形管内部，环形管通过冲击伸缩管对冲击波进行分流，冲击波通过冲击伸缩管对贴合在研磨砂层表面的纳米材料进行冲散，从而对纳米材料的研磨面进行更换。

优选地，所述分散流式预先集中空化融合机构包括回路混合机构和研磨输送机构，所述回路混合机构设于循环箱远离支撑板一侧的底板上壁，所述研磨输送机构设于回路混合机构上，所述回路混合机构包括研磨液箱、混合箱、回路管、抽液泵、抽液管、输送管、支架和超声振荡器，所述研磨液箱设于底板上壁，所述支架设于研磨液箱远离循环箱的一侧，所述混合箱设于支架远离研磨液箱的一端侧壁，混合箱为上端开口的腔体，所述回路管连通设于混合箱两侧，所述抽液泵设于研磨液箱上壁，所述抽液管连通设于抽液泵动力输入端与研磨液箱之间，所述输送管连通设于抽液泵动力输出端与回路管之间，所述超声振荡器设于混合箱底壁，超声振荡器动力端贯穿设于内壁；所述研磨输送机构包括电机座、抽料泵、输送伸缩管和抽料管，所述电机座设于混合箱上壁，所述抽料泵设于电机座上壁，所述输送伸缩管连通设于抽料泵动力输出端与碾磨罐上壁之间，所述抽料管贯穿电机座连通设于混合箱与抽料泵动力输入端之间；将纳米材料通过开口处放入到混合箱内部，抽液泵通过抽液管经过输送管将研磨液箱内部的研磨液抽入到回路管内部，回路管对混合箱内部的纳米材料进行冲击混合，超声振荡器动力端对混合箱内部液体与纳米材料进行快速混合，抽料泵通过抽料管将混合后的纳米材料通过输送伸缩管输送到碾磨罐内部。

具体地，所述振荡垂直摆动机构包括摆动电机、驱动轴、离心凸轮、升降槽、连接板、滑槽、滑块、滑板和滑动轴，所述滑板设于碾磨罐靠近支撑板的一侧，所述滑槽对称设于滑板远离碾磨罐的一侧，滑槽为一端开口的腔体，所述滑块对称设于支撑板靠近碾磨罐的一侧，所述滑块远离支撑板的一端滑动设于滑槽内部，所述连接板对称设于碾磨罐两侧，所述升降槽设于连接板远离碾磨罐一侧，升降槽为一端开口的腔体，所述摆动电机设于升降板远离碾磨罐的一侧，所述驱动轴贯穿升降板设于摆动电机动力端，所述离心凸轮设于驱动轴远离摆动电机的一端，所述滑动轴设于离心凸轮远离驱动轴的一端，所述滑动轴远离离心凸轮的一端滑动设于升降槽内部；摆动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动离心凸轮转动，升降槽带动滑动轴沿升降槽滑动，滑动轴沿升降槽滑动通过连接板带动碾磨罐进行升降运动，碾磨罐通过滑槽沿滑块上下滑动，碾磨罐上下往复运动带动混合纳米的液体运动，从而避免纳米材料推挤在碾磨罐底部。

其中，所述大颗粒循环机构包括循环泵、下液伸缩管、循环管、上液软管和通槽，所述下液伸缩管贯穿循环箱连通设于碾磨罐底壁与隔板之间，所述循环泵设于支撑板侧壁，所述通槽设于循环泵上方支撑板侧壁，通槽为贯通设置，所述上液软管贯穿滑板、通槽连通设于碾磨罐与循环泵动力输出端之间，所述循环管贯穿支撑板连通设于循环箱与循环泵动力输入端之间；循环泵通过下液伸缩管将下沉到碾磨罐底部的较大颗粒物抽取到循环箱底部，循环箱底部的较大颗粒通过循环管进入到上液软管内部，上液软管将较大的颗粒物输送到碾磨罐内部进行再次研磨。

优选地，所述控制器设于支架侧壁。

进一步地，控制器分别与脉冲发生器、搅拌电机、抽液泵、超声振荡器、抽料泵、摆动电机和循环泵电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提供一种反离心运动、固液混合充分和研磨均匀的反离心间断式纳米材料湿法研磨装置有益效果如下：

1、根据离心运动的单一方向流动性，通过冲击波的介入对水流方向进行一定的冲击，使得纳米材料在水流旋转过程中被冲散，冲散后的纳米材料重新组合后与研磨砂层进行摩擦，在冲击波间断式的介入下，使得纳米材料均匀的研磨；

2、通过设置的振荡垂直摆动机构，延缓大颗粒纳米材料的下降速度，碾磨罐在摆动电机的作用下带动混合液进行晃动，混合液晃动激起纳米材料在液体中飘动，从而使纳米材料有充分的时间与研磨砂层进行相互摩擦；

3、为避免纳米材料不完整的研磨，通过设置的大颗粒循环机构，有效的对沉落在碾磨罐底部的颗粒物进行循环抽取研磨；

4、在预先作用力下，通过设置的混合箱对纳米材料研磨前与研磨液进行预处理混合，在对冲流和空化效应的结合下，对纳米材料与研磨液进行均匀混合，防止纳米材料和研磨液直接进行研磨，造成纳米材料呈块状堆积的现象；

5、在液体流动性的作用下，实现对纳米材料的湿法研磨，告别了干法研磨所产生的大量灰尘；

6、在克服了离心单一方向运动的同时，借助离心运动现象，使得纳米材料与设置在碾磨罐内壁的研磨砂层进行紧密贴合，使得纳米材料快速的研磨；

7、与采用搅拌电机正方转改变离心运动轨迹而言，冲击波的间断式介入，可以避免搅拌电机反复的启停增加工作负载，极大的减少了搅拌电机的使用寿命；

8、在没有预先混合设备的条件下，通过设置的回路混合机构，在回路的作用下，使液体相对冲击对纳米材料进行均匀混合，其次，通过超声波的介入加强混合液的防堆积式混合。

附图说明

图1为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置的整体结构示意图；

图2为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置的立体图一；

图3为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置的立体图二；

图4为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置的爆炸视图；

图5为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置的内部结构示意图；

图6为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置的主视图；

图7为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置的俯视图；

图8为图6的A-A部分剖视图；

图9为图6的B-B部分剖视图；

图10为图7的C-C部分剖视图；

图11为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置振荡垂直摆动机构的结构示意图；

图12为本方案提出的本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置混合箱、研磨液箱的组合结构示意图；

图13为本方案提出的本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置环形管、冲击伸缩管的组合结构示意图；

图14为本方案提出的本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置控制器的电路图；

图15为本方案提出的本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置搅拌电机、摆动电机的电路图；

图16为本方案提出的本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置抽料泵的电路图；

图17为本方案提出的本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置抽液泵、循环泵的电路图；

图18为本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置的原理框图。

其中，1、底板，2、升降板，3、支撑板，4、碾磨罐，5、反离心式间断借力冲散型精研机构，6、动力冲击机构，7、脉冲发生器，8、动力管，9、环形管，10、冲击伸缩管，11、循环箱，12、隔板，13、液体研磨机构，14、搅拌电机，15、搅拌轴，16、研磨砂层，17、研磨凸轮，18、轴承，19、分散流式预先集中空化融合机构，20、回路混合机构，21、研磨液箱，22、混合箱，23、回路管，24、抽液泵，25、抽液管，26、输送管，27、研磨输送机构，28、电机座，29、抽料泵，30、输送伸缩管，31、抽料管，32、振荡垂直摆动机构，33、摆动电机，34、驱动轴，35、离心凸轮，36、升降槽，37、连接板，38、滑槽，39、滑块，40、大颗粒循环机构，41、循环泵，42、下液伸缩管，43、循环管，44、上液软管，45、控制器，46、固定板，47、支架，48、超声振荡器，49、滑板，50、滑动轴，51、通槽。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图5所示，本方案提出的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，包括底板1、升降板2、支撑板3、碾磨罐4、反离心式间断借力冲散型精研机构5、分散流式预先集中空化融合机构19、振荡垂直摆动机构32和大颗粒循环机构40，所述升降板2对称设于底板1上壁两端，所述支撑板3设于底板1的一端上壁，所述碾磨罐4设于升降板2之间，所述反离心式间断借力冲散型精研机构5设于底板1上壁的中间位置，所述分散流式预先集中空化融合机构19设于碾磨罐4远离支撑板3一侧的底板1上壁，所述振荡垂直摆动机构32设于升降板2靠近碾磨罐4的一侧，所述大颗粒循环机构40设于支撑板3远离碾磨罐4的一侧。

如图2、图4、图5、图6、图8、图10和图13所示，所述反离心式间断借力冲散型精研机构5包括动力冲击机构6和液体研磨机构13，所述动力冲击机构6设于底板1上壁，所述液体研磨机构13设于碾磨罐4内部，所述动力冲击机构6包括脉冲发生器7、动力管8、环形管9、冲击伸缩管10、循环箱11、隔板12和固定板46，所述循环箱11设于碾磨罐4下方的底板1上壁，所述隔板12设于循环箱11内壁，所述脉冲发生器7设于循环箱11侧壁，所述固定板46设于隔板12上方的循环箱11内壁，所述环形管9设于固定板46远离循环箱11内壁的一端，所述动力管8贯穿循环箱11连通设于环形管9与脉冲发生器7动力输出端之间，所述冲击伸缩管10贯穿循环箱11上壁连通设于碾磨罐4底壁与环形管9之间，冲击伸缩管10多组设于碾磨罐4与循环箱11之间；所述液体研磨机构13包括搅拌电机14、搅拌轴15、研磨砂层16、研磨凸轮17和轴承18，所述搅拌电机14设于碾磨罐4上壁，所述轴承18设于碾磨罐4底壁，所述搅拌轴15贯穿碾磨罐4设于搅拌电机14动力端与轴承18之间，所述研磨砂层16设于碾磨罐4内壁，所述研磨凸轮17多组设于搅拌轴15外侧；搅拌电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动研磨凸轮17转动，研磨凸轮17带动液体与纳米材料转动，在离心运动的作用下，纳米材料通过液体流向研磨砂层16，在高速旋转下与研磨砂层16进行摩擦，为避免研磨凸轮17只能固定的沿一个方向对纳米材料进行研磨，脉冲发生器7通过动力管8将脉冲信号冲击波发射到环形管9内部，环形管9通过冲击伸缩管10对冲击波进行分流，冲击波通过冲击伸缩管10对贴合在研磨砂层16表面的纳米材料进行冲散，从而对纳米材料的研磨面进行更换。

如图1、图4、图5、图6、图8、图12所示，所述分散流式预先集中空化融合机构19包括回路混合机构20和研磨输送机构27，所述回路混合机构20设于循环箱11远离支撑板3一侧的底板1上壁，所述研磨输送机构27设于回路混合机构20上，所述回路混合机构20包括研磨液箱21、混合箱22、回路管23、抽液泵24、抽液管25、输送管26、支架47和超声振荡器48，所述研磨液箱21设于底板1上壁，所述支架47设于研磨液箱21远离循环箱11的一侧，所述混合箱22设于支架47远离研磨液箱21的一端侧壁，混合箱22为上端开口的腔体，所述回路管23连通设于混合箱22两侧，所述抽液泵24设于研磨液箱21上壁，所述抽液管25连通设于抽液泵24动力输入端与研磨液箱21之间，所述输送管26连通设于抽液泵24动力输出端与回路管23之间，所述超声振荡器48设于混合箱22底壁，超声振荡器48动力端贯穿设于内壁；所述研磨输送机构27包括电机座28、抽料泵29、输送伸缩管30和抽料管31，所述电机座28设于混合箱22上壁，所述抽料泵29设于电机座28上壁，所述输送伸缩管30连通设于抽料泵29动力输出端与碾磨罐4上壁之间，所述抽料管31贯穿电机座28连通设于混合箱22与抽料泵29动力输入端之间；将纳米材料通过开口处放入到混合箱22内部，抽液泵24通过抽液管25经过输送管26将研磨液箱21内部的研磨液抽入到回路管23内部，回路管23对混合箱22内部的纳米材料进行冲击混合，超声振荡器48动力端对混合箱22内部液体与纳米材料进行快速混合，抽料泵29通过抽料管31将混合后的纳米材料通过输送伸缩管30输送到碾磨罐4内部。

如图3、图6、图7、图9和图11所示，所述振荡垂直摆动机构32包括摆动电机33、驱动轴34、离心凸轮35、升降槽36、连接板37、滑槽38、滑块39、滑板49和滑动轴50，所述滑板49设于碾磨罐4靠近支撑板3的一侧，所述滑槽38对称设于滑板49远离碾磨罐4的一侧，滑槽38为一端开口的腔体，所述滑块39对称设于支撑板3靠近碾磨罐4的一侧，所述滑块39远离支撑板3的一端滑动设于滑槽38内部，所述连接板37对称设于碾磨罐4两侧，所述升降槽36设于连接板37远离碾磨罐4一侧，升降槽36为一端开口的腔体，所述摆动电机33设于升降板2远离碾磨罐4的一侧，所述驱动轴34贯穿升降板2设于摆动电机33动力端，所述离心凸轮35设于驱动轴34远离摆动电机33的一端，所述滑动轴50设于离心凸轮35远离驱动轴34的一端，所述滑动轴50远离离心凸轮35的一端滑动设于升降槽36内部；摆动电机33带动驱动轴34转动，驱动轴34带动离心凸轮35转动，升降槽36带动滑动轴50沿升降槽36滑动，滑动轴50沿升降槽36滑动通过连接板37带动碾磨罐4进行升降运动，碾磨罐4通过滑槽38沿滑块39上下滑动，碾磨罐4上下往复运动带动混合纳米的液体运动，从而避免纳米材料推挤在碾磨罐4底部。

如图3和图10所示，所述大颗粒循环机构40包括循环泵41、下液伸缩管42、循环管43、上液软管44和通槽51，所述下液伸缩管42贯穿循环箱11连通设于碾磨罐4底壁与隔板12之间，所述循环泵41设于支撑板3侧壁，所述通槽51设于循环泵41上方支撑板3侧壁，通槽51为贯通设置，所述上液软管44贯穿滑板49、通槽51连通设于碾磨罐4与循环泵41动力输出端之间，所述循环管43贯穿支撑板3连通设于循环箱11与循环泵41动力输入端之间；循环泵41通过下液伸缩管42将下沉到碾磨罐4底部的较大颗粒物抽取到循环箱11底部，循环箱11底部的较大颗粒通过循环管43进入到上液软管44内部，上液软管44将较大的颗粒物输送到碾磨罐4内部进行再次研磨。

如图1所示，所述控制器45设于支架47侧壁。

如图14-图18所示，控制器45分别与脉冲发生器7、搅拌电机14、抽液泵24、超声振荡器48、抽料泵29、摆动电机33和循环泵41电性连接。

具体使用时，实施例一，对纳米材料进行预先混合。

具体的，将纳米材料通过开口处放入到混合箱22内部，控制器45控制抽液泵24启动，抽液泵24通过抽液管25经过输送管26将研磨液箱21内部的研磨液抽入到回路管23内部，回路管23对混合箱22内部的纳米材料进行冲击混合，控制器45控制超声振荡器48启动，超声振荡器48动力端对混合箱22内部液体进行振动，混合箱22内部液体发生空化现象与纳米材料进行快速混合，控制器45控制抽料泵29启动，抽料泵29通过抽料管31将混合后的纳米材料通过输送伸缩管30输送到碾磨罐4内部进行研磨。

实施例二。

该实施例基于上一个实施例，对纳米材料进行石磨。

具体的，控制器45控制搅拌电机14启动，搅拌电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动研磨凸轮17转动，研磨凸轮17带动液体与纳米材料转动，在离心运动的作用下，纳米材料通过液体流向研磨砂层16，在高速旋转下与研磨砂层16进行摩擦，为避免研磨凸轮17只能固定的沿一个方向对纳米材料进行研磨，控制器45控制脉冲发生器7启动，脉冲发生器7通过动力管8将脉冲信号冲击波发射到环形管9内部，环形管9通过冲击伸缩管10对冲击波进行分流，冲击波通过冲击伸缩管10对碾磨罐4内部液体进行冲击，碾磨罐4内部液体将贴合在研磨砂层16表面的纳米材料进行冲散，搅拌轴15持续转动，被冲散的纳米材料重新组合，从而对纳米材料的研磨面进行更换，在冲击波的间断介入下，使纳米材料不停的更换研磨表面。

实施例三。

该实施例基于上一个实施例，防止纳米材料在碾磨罐4内部堆积。

具体的，控制器45控制摆动电机33启动，摆动电机33带动驱动轴34转动，驱动轴34带动离心凸轮35转动，升降槽36带动滑动轴50沿升降槽36滑动，滑动轴50沿升降槽36滑动通过连接板37带动碾磨罐4进行升降运动，碾磨罐4通过滑槽38沿滑块39上下滑动，碾磨罐4上下往复运动带动混合纳米的液体运动，从而避免纳米材料推挤在碾磨罐4底部；

其中，控制器45控制循环泵41启动，循环泵41通过下液伸缩管42将下沉到碾磨罐4底部的较大颗粒物抽取到循环箱11底部，循环箱11底部的较大颗粒通过循环管43进入到上液软管44内部，上液软管44将较大的颗粒物输送到碾磨罐4内部进行再次研磨；下次使用时重复以上操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置包括底板(1)、升降板(2)、支撑板(3)、碾磨罐(4)，其特征在于：还包括反离心式间断借力冲散型精研机构(5)、分散流式预先集中空化融合机构(19)、振荡垂直摆动机构(32)和大颗粒循环机构(40)，所述升降板(2)对称设于底板(1)上壁两端，所述支撑板(3)设于底板(1)的一端上壁，所述碾磨罐(4)设于升降板(2)之间，所述反离心式间断借力冲散型精研机构(5)设于底板(1)上壁的中间位置，所述分散流式预先集中空化融合机构(19)设于碾磨罐(4)远离支撑板(3)一侧的底板(1)上壁，所述振荡垂直摆动机构(32)设于升降板(2)靠近碾磨罐(4)的一侧，所述大颗粒循环机构(40)设于支撑板(3)远离碾磨罐(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述反离心式间断借力冲散型精研机构(5)包括动力冲击机构(6)和液体研磨机构(13)，所述动力冲击机构(6)设于底板(1)上壁，所述液体研磨机构(13)设于碾磨罐(4)内部。

3.根据权利要求2所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述动力冲击机构(6)包括脉冲发生器(7)、动力管(8)、环形管(9)、冲击伸缩管(10)、循环箱(11)、隔板(12)和固定板(46)，所述循环箱(11)设于碾磨罐(4)下方的底板(1)上壁，所述隔板(12)设于循环箱(11)内壁，所述脉冲发生器(7)设于循环箱(11)侧壁，所述固定板(46)设于隔板(12)上方的循环箱(11)内壁，所述环形管(9)设于固定板(46)远离循环箱(11)内壁的一端，所述动力管(8)贯穿循环箱(11)连通设于环形管(9)与脉冲发生器(7)动力输出端之间，所述冲击伸缩管(10)贯穿循环箱(11)上壁连通设于碾磨罐(4)底壁与环形管(9)之间，冲击伸缩管(10)多组设于碾磨罐(4)与循环箱(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述液体研磨机构(13)包括搅拌电机(14)、搅拌轴(15)、研磨砂层(16)、研磨凸轮(17)和轴承(18)，所述搅拌电机(14)设于碾磨罐(4)上壁，所述轴承(18)设于碾磨罐(4)底壁，所述搅拌轴(15)贯穿碾磨罐(4)设于搅拌电机(14)动力端与轴承(18)之间，所述研磨砂层(16)设于碾磨罐(4)内壁，所述研磨凸轮(17)多组设于搅拌轴(15)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述分散流式预先集中空化融合机构(19)包括回路混合机构(20)和研磨输送机构(27)，所述回路混合机构(20)设于循环箱(11)远离支撑板(3)一侧的底板(1)上壁，所述研磨输送机构(27)设于回路混合机构(20)上。

6.根据权利要求5所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述回路混合机构(20)包括研磨液箱(21)、混合箱(22)、回路管(23)、抽液泵(24)、抽液管(25)、输送管(26)、支架(47)和超声振荡器(48)，所述研磨液箱(21)设于底板(1)上壁，所述支架(47)设于研磨液箱(21)远离循环箱(11)的一侧，所述混合箱(22)设于支架(47)远离研磨液箱(21)的一端侧壁，混合箱(22)为上端开口的腔体，所述回路管(23)连通设于混合箱(22)两侧，所述抽液泵(24)设于研磨液箱(21)上壁，所述抽液管(25)连通设于抽液泵(24)动力输入端与研磨液箱(21)之间，所述输送管(26)连通设于抽液泵(24)动力输出端与回路管(23)之间，所述超声振荡器(48)设于混合箱(22)底壁，超声振荡器(48)动力端贯穿设于内壁。

7.根据权利要求6所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述研磨输送机构(27)包括电机座(28)、抽料泵(29)、输送伸缩管(30)和抽料管(31)，所述电机座(28)设于混合箱(22)上壁，所述抽料泵(29)设于电机座(28)上壁，所述输送伸缩管(30)连通设于抽料泵(29)动力输出端与碾磨罐(4)上壁之间，所述抽料管(31)贯穿电机座(28)连通设于混合箱(22)与抽料泵(29)动力输入端之间。

8.根据权利要求7所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述振荡垂直摆动机构(32)包括摆动电机(33)、驱动轴(34)、离心凸轮(35)、升降槽(36)、连接板(37)、滑槽(38)、滑块(39)、滑板(49)和滑动轴(50)。

9.根据权利要求8所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述滑板(49)设于碾磨罐(4)靠近支撑板(3)的一侧，所述滑槽(38)对称设于滑板(49)远离碾磨罐(4)的一侧，滑槽(38)为一端开口的腔体，所述滑块(39)对称设于支撑板(3)靠近碾磨罐(4)的一侧，所述滑块(39)远离支撑板(3)的一端滑动设于滑槽(38)内部，所述连接板(37)对称设于碾磨罐(4)两侧，所述升降槽(36)设于连接板(37)远离碾磨罐(4)一侧，升降槽(36)为一端开口的腔体，所述摆动电机(33)设于升降板(2)远离碾磨罐(4)的一侧，所述驱动轴(34)贯穿升降板(2)设于摆动电机(33)动力端，所述离心凸轮(35)设于驱动轴(34)远离摆动电机(33)的一端，所述滑动轴(50)设于离心凸轮(35)远离驱动轴(34)的一端，所述滑动轴(50)远离离心凸轮(35)的一端滑动设于升降槽(36)内部。

10.根据权利要求9所述的一种反离心间断式纳米材料湿法研磨装置，其特征在于：所述大颗粒循环机构(40)包括循环泵(41)、下液伸缩管(42)、循环管(43)、上液软管(44)和通槽(51)，所述下液伸缩管(42)贯穿循环箱(11)连通设于碾磨罐(4)底壁与隔板(12)之间，所述循环泵(41)设于支撑板(3)侧壁，所述通槽(51)设于循环泵(41)上方支撑板(3)侧壁，通槽(51)为贯通设置，所述上液软管(44)贯穿滑板(49)、通槽(51)连通设于碾磨罐(4)与循环泵(41)动力输出端之间，所述循环管(43)贯穿支撑板(3)连通设于循环箱(11)与循环泵(41)动力输入端之间。

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