CN206897601U - 一种立式胶体磨 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种立式胶体磨，包括加料口主梁，所述加料口主梁的底部设置有加料口主体，所述加料口主梁的中部内壁设置有加料口挡板，所述加料口挡板与所述加料口主梁之间设置有过滤装置，所述加料口主体的底部中心设置有第一电推杆，所述第一电推杆的顶部设置有第一升降板，通过第一升降板和第一固定板进行第一次研磨，然后与过滤装置过滤后的料混合，通过切割装置对混合料进行切割，切割完成后在经过第二研磨装置进行研磨，过程两次研磨的混合料，再经过研磨轮碾压，实现了可以多种需要研磨的胶体同时进行研磨，增加了研磨次数，增加了研磨的方式，得到了更精细的胶体。

Description

一种立式胶体磨

技术领域

本申请涉及胶体研磨技术领域，尤其涉及一种立式胶体磨。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品，胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

现有的胶体磨只能对一种研磨料进行研磨，如果加入多种研磨料，不能有效的对研磨料进行过滤和切割，因为研磨料的成分不同，所以单一的碾压无法得到精细化的研磨料，在使用过程中装置还会发热，现有的散热设备繁琐复杂，吸热和散热的效果较差，为此研制一种立式胶体磨。

实用新型内容

本申请提供一种立式胶体磨，以解决不能多种研磨料同时多模式研磨和散热差的问题。

本申请实施例提供一种立式胶体磨，包括加料口主梁，所述加料口主梁的底部设置有加料口主体，所述加料口主梁的中部内壁设置有加料口挡板，所述加料口挡板与所述加料口主梁之间设置有过滤装置，所述加料口主体的底部中心设置有第一电推杆，所述第一电推杆的顶部设置有第一升降板，所述第一升降板的顶部设置有转轴，所述转轴外壁套接有第一固定板，所述转轴的顶端设置有第一旋转电机，所述第一固定板的底部设置有环形漏口，所述加料口主体的底部外表面设置有环形外壳，所述环形外壳的顶部内壁设置有切割装置，所述环形外壳的底部设置有底柱，所述底柱的底部设置有水箱，所述加料口主体的底部中心外表面设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的外壁套接有第二研磨装置，所述第二旋转电机的底部设置有支柱，所述环形外壳底部与所述底柱顶部之间设置有缓流倾斜板，所述底柱的顶部内壁设置有滑道，所述滑道与所述底柱的内壁之间设置第二伺服电机，所述滑道滑动连接有滑块、所述滑块外壁设置有滑块连接杆，所述滑块连接杆的端头连接有研磨轮转轴，所述研磨轮转轴的外壁套接有研磨轮，所述底柱的外壁设置有调节开关，所述底柱的底部设置有出料口通道，所述底柱底部与所述水箱顶部之间设置有出料口，所述出料口的底部设置有出料口底座，所述水箱的一侧设置有水箱入水口，所述水箱的另一侧设置有水箱出水口，所述水箱顶部与所述出料口底座侧壁之间设置有散热装置，所述出料口底座内侧壁设置有吸水泵，所述底柱、环形外壳、加料口主体和加料口主梁的内部均设置有水管空腔，所述水管空腔内设置有水管，所述水管的一端设置有水管入水口，所述水管的另一端设置水管出水口，所述吸水泵的入水口与所述水管连接，所述吸水泵的出水口与所述水管出水口连接，所述水管出水口与所述水管入水口均位于所述水箱内部，所述调节开关分别与所述吸水泵、所述第一旋转电机、所述第二旋转电机和所述第一电推杆电连接。

可选的，所述过滤装置包括过滤板顶连接块、过滤板、过滤板底连接块、过滤板连接片和连接片凹槽，所述过滤板顶连接块和所述过滤板底连接块的内壁均设置有连接片凹槽，所述过滤板的两端均设置有所述过滤板连接片，所述过滤板连接片螺接于所述连接片凹槽的内壁。

可选的，所述第二研磨装置包括第二升降板、第二固定板、第二电推杆和挡胶套，所述第二电推杆的端头设置有所述第二升降板，所述第二固定板设置于所述第二旋转电机的外壁，所述第二电推杆与所述第二升降板之间设置有所述挡胶套，所述第二电推杆与所述调节开关电连接。

可选的，所述散热装置包括散热块、散热柱、放热柱和吸热片，所述散热块的内壁均匀设置有所述散热柱，所述散热块的底部设置有所述放热柱，所述散热块的侧壁设置有所述吸热片，所述吸热片插入所述底柱的侧壁，所述放热柱的底部设置于所述水箱内部。

可选的，所述切割装置包括切割刀转动轴、第二伺服电机、切割刀转动杆和切割刀片，所述第二伺服电机设置于所述第二旋转电机的顶部，所述切割刀转动轴设置于所述环形外壳的内壁，所述切割刀转动轴与所述第二伺服电机之间设置有所述切割刀转动杆，所述切割刀转动杆的外壁设置有所述切割刀片。

由以上技术方案可知，本申请一种立式胶体磨，包括加料口主梁，所述加料口主梁的底部设置有加料口主体，所述加料口主梁的中部内壁设置有加料口挡板，所述加料口挡板与所述加料口主梁之间设置有过滤装置，所述加料口主体的底部中心设置有第一电推杆，所述第一电推杆的顶部设置有第一升降板，通过第一升降板和第一固定板进行第一次研磨，然后与过滤装置过滤后的料混合，通过切割装置对混合料进行切割，切割完成后在经过第二研磨装置进行研磨，过程两次研磨的混合料，再经过研磨轮碾压，实现了可以多种需要研磨的胶体同时进行研磨，增加了研磨次数，增加了研磨的方式，得到了更精细的胶体，通过散热装置和吸水泵对水的循环，高效吸收装置热量，然后通过水进行放热，实现了对胶体磨装置降低温度的效果。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1中a处的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的图1中b处的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图1中c处的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的图1中d处的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的外观结构示意图；

图7为本申请实施例提供的未安装加料口封盖状态下的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的使用状态下的结构示意图。

附图说明：1、加料口主梁，2、加料口封盖，3、置料槽，4、把手，5、加料口主体，6、第一旋转电机，7、转轴，8、引流板，9、过滤装置，901、过滤板顶连接块，902、过滤板，903、过滤板底连接块，904、过滤板连接片，905、连接片凹槽，10、第一固定板，11、加料口挡板，12、环形漏口，13、第一升降板，14，第一电推杆，15、第二研磨装置，1501、第二升降板，1502、第二固定板，1503、第二电推杆，1504、挡胶套，16、第二旋转电机，17、滑道，18、研磨轮，19、研磨轮转轴，20、出料口通道，21、出料口，22、出料口底座，23、水箱，24、散热装置，2401、散热块，2402、散热柱，2403、放热柱，2404、吸热片，25、底柱，26、缓流倾斜板，27、环形外壳，28、切割装置，2801、切割刀转动轴，2802、第一伺服电机，2803、切割刀转动杆，2804、切割刀片，29、水管，30、水管入水口，31、水管出水口，32、吸水泵，33、支柱，34、水箱入水口，35、水箱出水口，36、滑块，37、第二伺服电机，38、滑块连接杆，39、调节开关。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，为本申请实施例提供的一种立式胶体磨，包括加料口主梁1，所述加料口主梁1的底部设置有加料口主体5，所述加料口主梁1的中部内壁设置有加料口挡板11，所述加料口挡板11与所述加料口主梁1之间设置有过滤装置9，所述加料口主体5的底部中心设置有第一电推杆14，所述第一电推杆14的顶部设置有第一升降板13，所述第一升降板13的顶部设置有转轴7，所述转轴7外壁套接有第一固定板10，所述转轴7的顶端设置有第一旋转电机6，所述第一固定板10的底部设置有环形漏口12，打开加料口封盖2，然后将需要研磨的料倒入加料口主体5内，为了使入料口可以适应更多的种类的料，在加料口主体5内，增加过滤装置9，通过过滤板902将胶体研磨料内的杂质过滤掉，倒入加料口主体5内的研磨料，落入到第一固定板10上，通过调节开关39启动第一电推杆14，第一电推杆14升降第一升降板13，研磨料流入到第一升降板13与第一固定板10之间，第一电推杆14升高第一升降板13将研磨料进行挤压，通过调节开关39启动第一旋转电机6，第一旋转电机6转动第一固定板10转动，实现对研磨料的研磨，研磨完的料通过环形漏口12流下去，流下的料可以和从过滤装置9倒入的料混合进入到切割装置28的切割范围，所述加料口主体5的底部外表面设置有环形外壳27，所述环形外壳27的顶部内壁设置有切割装置28，所述环形外壳27的底部设置有底柱25，所述底柱25的底部设置有水箱23，所述加料口主体5的底部中心外表面设置有第二旋转电机16，所述第二旋转电机16的外壁套接有第二研磨装置15，所述第二旋转电机16的底部设置有支柱33，所述环形外壳27底部与所述底柱25顶部之间设置有缓流倾斜板26，所述底柱25的顶部内壁设置有滑道17，所述滑道17与所述底柱25的内壁之间设置第二伺服电机37，所述滑道17滑动连接有滑块36、所述滑块36外壁设置有滑块连接杆38，所述滑块连接杆38的端头连接有研磨轮转轴19，所述研磨轮转轴19的外壁套接有研磨轮18，所述底柱25的外壁设置有调节开关39，所述底柱25的底部设置有出料口通道20，所述底柱25底部与所述水箱23顶部之间设置有出料口21，所述出料口21的底部设置有出料口底座22，所述水箱23的一侧设置有水箱入水口34，所述水箱23的另一侧设置有水箱出水口35，所述水箱23顶部与所述出料口底座22侧壁之间设置有散热装置24，所述出料口底座22内侧壁设置有吸水泵32，所述底柱25、环形外壳27、加料口主体5和加料口主梁1的内部均设置有水管空腔，所述水管空腔内设置有水管29，所述水管29的一端设置有水管入水口30，所述水管29的另一端设置水管出水口31，所述吸水泵32的入水口与所述水管29连接，所述吸水泵32的出水口与所述水管出水口31连接，所述水管出水口31与所述水管入水口30均位于所述水箱23内部，所述调节开关39分别与所述吸水泵32、所述第一旋转电机6、所述第二旋转电机16和所述第一电推杆14电连接，通过第二伺服电机37带动滑块36移动，调整滑块36的位置，从而改变研磨轮18的位置，第二伺服电机37通过齿轮组带动研磨轮转轴19转动，研磨轮转轴19转动的过程中带动研磨料的移动，再次对研磨料进行碾压，经历三次碾压一次切割后的研磨料，从出料口通道20流出，然后从出料口21流出，出料口底座22对出料口21起到支撑作用，利于外接新的设备，装置使用过程中会产生热量，通过在水箱23和底柱25之间设置散热装置24，吸热片2404插入到底柱25内将底柱25的热量吸收，然后通过散热柱2402和散热块2401与空气接触散热，同时放热柱2403与水箱23内的水接触，水吸收热量，水箱23内的水从水箱入水口34流入，从水箱出水口35流出，保持水箱内的水温度较低，装置外壳的内壁设置水管29，水管29通过吸水泵32对水的吸引，水在水管中流动带走外壳的热量，启到散热作用。

所述过滤装置9包括过滤板顶连接块901、过滤板902、过滤板底连接块903、过滤板连接片904和连接片凹槽905，所述过滤板顶连接块901和所述过滤板底连接块903的内壁均设置有连接片凹槽905，所述过滤板902的两端均设置有所述过滤板连接片904，所述过滤板连接片904螺接于所述连接片凹槽905的内壁，为了使入料口可以适应更多的种类的料，在加料口主体5内，增加过滤装置9，通过过滤板902将胶体研磨料内的杂质过滤掉。

所述第二研磨装置15包括第二升降板1501、第二固定板1502、第二电推杆1503和挡胶套1504，所述第二电推杆1503的端头设置有所述第二升降板1501，所述第二固定板1502设置于所述第二旋转电机16的外壁，所述第二电推杆1503与所述第二升降板1501之间设置有所述挡胶套1504，所述第二电推杆1503与所述调节开关39电连接，切割后的料流动到第二研磨装置15，通过调节开关39启动第二电推杆1503，第二电推杆1503推动第二升降板1501，研磨料流入到第二升降板1501与第二固定板1502之间，然后通过调节开关39启动第二旋转电机16，第二旋转电机16转动后带动第二固定板1502转动，实现对研磨料的第二次碾压，碾压后的料通过漏料孔流动，通过缓流倾斜板26流动到研磨轮18之间。

所述散热装置24包括散热块2401、散热柱2402、放热柱2403和吸热片2404，所述散热块2401的内壁均匀设置有所述散热柱2402，所述散热块2401的底部设置有所述放热柱2403，所述散热块2401的侧壁设置有所述吸热片2404，所述吸热片2404插入所述底柱25的侧壁，所述放热柱2403的底部设置于所述水箱23内部，装置使用过程中会产生热量，通过在水箱23和底柱25之间设置散热装置24，吸热片2404插入到底柱25内将底柱25的热量吸收，然后通过散热柱2402和散热块2401与空气接触散热，同时放热柱2403与水箱23内的水接触，水吸收热量，水箱23内的水从水箱入水口34流入，从水箱出水口35流出，保持水箱内的水温度较低。

所述切割装置28包括切割刀转动轴2801、第一伺服电机2802、切割刀转动杆2803和切割刀片2804，所述第一伺服电机2802设置于所述第二旋转电机16的顶部，所述切割刀转动轴2801设置于所述环形外壳27的内壁，所述切割刀转动轴2801与所述第一伺服电机2802之间设置有所述切割刀转动杆2803，所述切割刀转动杆2803的外壁设置有所述切割刀片2804，通过调节开关39启动第一伺服电机2802，第一伺服电机2802带动切割刀转动杆2803转动，切割刀转动杆2803上的切割刀片2804在转动的过程中对研磨料与从过滤装置9过滤后的料进行切割，实现了可以分步对研磨料进行混合切割的效果。

由以上技术方案可知，本申请的工作原理及工作顺序，首先打开加料口封盖2，然后将需要研磨的料倒入加料口主体5内，为了使入料口可以适应更多的种类的料，在加料口主体5内，增加过滤装置9，通过过滤板902将胶体研磨料内的杂质过滤掉，倒入加料口主体5内的研磨料，落入到第一固定板10上，通过调节开关39启动第一电推杆14，第一电推杆14升降第一升降板13，研磨料流入到第一升降板13与第一固定板10之间，第一电推杆14升高第一升降板13将研磨料进行挤压，通过调节开关39启动第一旋转电机6，第一旋转电机6转动第一固定板10转动，实现对研磨料的研磨，研磨完的料通过环形漏口12流下去，流下的料可以和从过滤装置9倒入的料混合进入到切割装置28的切割范围，通过调节开关39启动第一伺服电机2802，第一伺服电机2802带动切割刀转动杆2803转动，切割刀转动杆2803上的切割刀片2804在转动的过程中对研磨料与从过滤装置9过滤后的料进行切割，实现了可以分步对研磨料进行混合切割的效果，切割后的料流动到第二研磨装置15，通过调节开关39启动第二电推杆1503，第二电推杆1503推动第二升降板1501，研磨料流入到第二升降板1501与第二固定板1502之间，然后通过调节开关39启动第二旋转电机16，第二旋转电机16转动后带动第二固定板1502转动，实现对研磨料的第二次碾压，碾压后的料通过漏料孔流动，通过缓流倾斜板26流动到研磨轮18之间，通过第二伺服电机37带动滑块36移动，调整滑块36的位置，从而改变研磨轮18的位置，第二伺服电机37通过齿轮组带动研磨轮转轴19转动，研磨轮转轴19转动的过程中带动研磨料的移动，再次对研磨料进行碾压，经历三次碾压一次切割后的研磨料，从出料口通道20流出，然后从出料口21流出，出料口底座22对出料口21起到支撑作用，利于外接新的设备，装置使用过程中会产生热量，通过在水箱23和底柱25之间设置散热装置24，吸热片2404插入到底柱25内将底柱25的热量吸收，然后通过散热柱2402和散热块2401与空气接触散热，同时放热柱2403与水箱23内的水接触，水吸收热量，水箱23内的水从水箱入水口34流入，从水箱出水口35流出，保持水箱内的水温度较低，装置外壳的内壁设置水管29，水管29通过吸水泵32对水的吸引，水在水管中流动带走外壳的热量，启到散热作用。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种立式胶体磨，其特征在于，包括加料口主梁(1)，所述加料口主梁(1)的底部设置有加料口主体(5)，所述加料口主梁(1)的中部内壁设置有加料口挡板(11)，所述加料口挡板(11)与所述加料口主梁(1)之间设置有过滤装置(9)，所述加料口主体(5)的底部中心设置有第一电推杆(14)，所述第一电推杆(14)的顶部设置有第一升降板(13)，所述第一升降板(13)的顶部设置有转轴(7)，所述转轴(7)外壁套接有第一固定板(10)，所述转轴(7)的顶端设置有第一旋转电机(6)，所述第一固定板(10)的底部设置有环形漏口(12)，所述加料口主体(5)的底部外表面设置有环形外壳(27)，所述环形外壳(27)的顶部内壁设置有切割装置(28)，所述环形外壳(27)的底部设置有底柱(25)，所述底柱(25)的底部设置有水箱(23)，所述加料口主体(5)的底部中心外表面设置有第二旋转电机(16)，所述第二旋转电机(16)的外壁套接有第二研磨装置(15)，所述第二旋转电机(16)的底部设置有支柱(33)，所述环形外壳(27)底部与所述底柱(25)顶部之间设置有缓流倾斜板(26)，所述底柱(25)的顶部内壁设置有滑道(17)，所述滑道(17)与所述底柱(25)的内壁之间设置第二伺服电机(37)，所述滑道(17)滑动连接有滑块(36)、所述滑块(36)外壁设置有滑块连接杆(38)，所述滑块连接杆(38)的端头连接有研磨轮转轴(19)，所述研磨轮转轴(19)的外壁套接有研磨轮(18)，所述底柱(25)的外壁设置有调节开关(39)，所述底柱(25)的底部设置有出料口通道(20)，所述底柱(25)底部与所述水箱(23)顶部之间设置有出料口(21)，所述出料口(21)的底部设置有出料口底座(22)，所述水箱(23)的一侧设置有水箱入水口(34)，所述水箱(23)的另一侧设置有水箱出水口(35)，所述水箱(23)顶部与所述出料口底座(22)侧壁之间设置有散热装置(24)，所述出料口底座(22)内侧壁设置有吸水泵(32)，所述底柱(25)、环形外壳(27)、加料口主体(5)和加料口主梁(1)的内部均设置有水管空腔，所述水管空腔内设置有水管(29)，所述水管(29)的一端设置有水管入水口(30)，所述水管(29)的另一端设置水管出水口(31)，所述吸水泵(32)的入水口与所述水管(29)连接，所述吸水泵(32)的出水口与所述水管出水口(31)连接，所述水管出水口(31)与所述水管入水口(30)均位于所述水箱(23)内部，所述调节开关(39)分别与所述吸水泵(32)、所述第一旋转电机(6)、所述第二旋转电机(16)和所述第一电推杆(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式胶体磨，其特征在于，所述过滤装置(9)包括过滤板顶连接块(901)、过滤板(902)、过滤板底连接块(903)、过滤板连接片(904)和连接片凹槽(905)，所述过滤板顶连接块(901)和所述过滤板底连接块(903)的内壁均设置有连接片凹槽(905)，所述过滤板(902)的两端均设置有所述过滤板连接片(904)，所述过滤板连接片(904)螺接于所述连接片凹槽(905)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种立式胶体磨，其特征在于，所述第二研磨装置(15)包括第二升降板(1501)、第二固定板(1502)、第二电推杆(1503)和挡胶套(1504)，所述第二电推杆(1503)的端头设置有所述第二升降板(1501)，所述第二固定板(1502)设置于所述第二旋转电机(16)的外壁，所述第二电推杆(1503)与所述第二升降板(1501)之间设置有所述挡胶套(1504)，所述第二电推杆(1503)与所述调节开关(39)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式胶体磨，其特征在于，所述散热装置(24)包括散热块(2401)、散热柱(2402)、放热柱(2403)和吸热片(2404)，所述散热块(2401)的内壁均匀设置有所述散热柱(2402)，所述散热块(2401)的底部设置有所述放热柱(2403)，所述散热块(2401)的侧壁设置有所述吸热片(2404)，所述吸热片(2404)插入所述底柱(25)的侧壁，所述放热柱(2403)的底部设置于所述水箱(23)内部。

5.根据权利要求1所述的一种立式胶体磨，其特征在于，所述切割装置(28)包括切割刀转动轴(2801)、第一伺服电机(2802)、切割刀转动杆(2803)和切割刀片(2804)，所述第一伺服电机(2802)设置于所述第二旋转电机(16)的顶部，所述切割刀转动轴(2801)设置于所述环形外壳(27)的内壁，所述切割刀转动轴(2801)与所述第一伺服电机(2802)之间设置有所述切割刀转动杆(2803)，所述切割刀转动杆(2803)的外壁设置有所述切割刀片(2804)。