CN214261716U - 涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料搅拌装置，属于搅拌装置领域，包括容纳腔体、盖体、搅拌体和驱动装置；所述盖体可翻折连接于容纳腔体朝上设置的开口处，所述搅拌体旋转连接于容纳腔体内，所述驱动装置设置于容纳腔体外，所述驱动装置的驱动端伸至容纳腔体中并与搅拌体连接；所述搅拌体设置有内腔，所述盖体上设置有与搅拌体内腔相通的进液口，所述搅拌体的底部设置供物料流出的出口，围绕所述出口一圈连接有磨片，所述容纳腔体的底部连接有磨盘，所述磨片和磨盘相互对合；所述容纳腔体的底部设置有出液口。本实用新型的一种涂料搅拌装置，能够碾碎物料中聚合形成颗粒物，提高物料的搅拌混合效果。

Description

涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种涂料搅拌装置，其属于搅拌装置领域。

背景技术

为了使封装前的涂料混合地更加均匀，需要在灌装过程中不断搅拌。现有的搅拌装置多使用诸如专利CN213761320U，名称为一种高性能涂料生产用物料混合装置。这样的搅拌装置单纯的只具备搅拌功能，而无法破除捣碎涂料中聚合形成颗粒物，使得搅拌效果不佳。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种涂料搅拌装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种涂料搅拌装置，包括容纳腔体、盖体、搅拌体和驱动装置；所述盖体 可翻折连接于容纳腔体朝上设置的开口处，所述搅拌体旋转连接于容纳腔体内，所述驱动装置设置于容纳腔体外，所述驱动装置的驱动端伸至容纳腔体中并与搅拌体连接，用于驱动搅拌体旋转；所述搅拌体设置有内腔，所述盖体上设置有与搅拌体内腔相通的进液口，所述搅拌体的底部设置供物料流出的出口，围绕所述出口一圈连接有磨片，所述容纳腔体的底部连接有磨盘，所述磨片和磨盘相互对合；所述容纳腔体的底部设置有出液口。

进一步地，所述搅拌体包括中心部和支腿部；所述中心部呈圆柱状，所述支腿部沿中心部的周向均匀分布，所述支腿部的一端延伸至与中心部连接，另一端沿中心部的径向延伸；所述出口设置于支腿部上，所述磨片连接于支腿部的底面。

进一步地，所述磨片靠近出口的一圈内侧面为斜面。

进一步地，所述容纳腔体为筒状，所述磨盘为圆环状，所述出液口设置于磨盘的内圈。

进一步地，所述盖体上设置有用于排气的弯头管。

进一步地，所述容纳腔体的开口处设置有一圈缓冲垫。

进一步地，所述盖体的底部连接有进液管体，所述进液管体伸至搅拌体中。

进一步地，所述出液口连接有出液管体。

技术效果：在使用本实用新型所述的一种涂料搅拌装置时，物料首先进入搅拌体中，随后通过出口经过磨盘和磨片碾压后排入容纳腔体中，磨盘和磨片能够将涂料中存在的颗粒聚合物碾碎，因此搅拌体具有破碎和搅拌的双重作用，提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述盖体打开时的结构示意图；

图3为本实用新型底部的结构示意图；

图4为本实用新型所述容纳腔体和磨盘连接的结构示意图；

图5为本实用新型所述搅拌体和磨片连接的结构示意图；

图6为本实用新型所述磨片的结构剖视图。

在图中，1、容纳腔体；2、盖体；3、搅拌体；4、驱动装置；5、进液口；6、出口；7、磨片；8、磨盘；9、出液口；10、中心部；11、支腿部；12、弯头管；13、缓冲垫；14、进液管体；15、出液管体。

具体实施方式

以下结合附图1至附图6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种涂料搅拌装置，包括容纳腔体1、盖体2、搅拌体3和驱动装置4。

所述盖体2可翻折连接于容纳腔体1朝上设置的开口处。具体地，所述盖体2的一侧与容纳腔体1铰接，所述盖体2可绕与容纳腔体1的铰接处旋转，从而打开盖体2。所述容纳腔体1的开口处连接有缓冲垫13，所述缓冲垫13为橡胶制品，所述缓冲垫13能够防止盖体2盖合时，盖体2与容纳腔体1产生刚性冲击。所述盖体2上连接有弯头管12，当物料进入容纳腔体1中时，所述容纳腔体1中的空气由弯头管12排出。所述搅拌体3旋转连接于容纳腔体1内部，所述搅拌体3作用是搅拌物料，使物料混合的更加均匀。本实施例中，所述驱动装置4为电机或者液压马达。所述驱动装置4连接于容纳腔体1的外部，所述驱动装置4的驱动端伸至容纳腔体1中，并与搅拌体3连接。启动驱动装置4能够驱动搅拌体3旋转。所述搅拌体3为空腔型结构，所述盖体2上设置有进液口5，所述进液口5连接有进液管体14，所述进液管体14伸入至搅拌体3的内腔中。待灌装的物料依次通过进液口5、进液管体14进入搅拌体3的内腔中。

所述搅拌体3包括中心部10和四根支腿部11，所述中心部10呈圆柱状，四根支腿部11沿中心部10的周向均匀分布，所述支腿部11的一端延伸至与中心部10连接，所述支腿部11的另一端沿中心部10的径向延伸形成发散状。所述支腿部11远离中心部10的端部底面设置有出口6，围绕所述出口6一圈连接有磨片7，且所述磨片7靠近出口6的一圈内侧面为斜面。所述容纳腔体1的底部连接有磨盘8，所述磨盘8呈圆环状，所述磨片7与磨盘8相互对合。当所述搅拌体3旋转时，所述磨片7与磨盘8形成相对运动。进入搅拌体3内腔中的物料由出口6排出，并通过磨片7和磨盘8的相对运动将其中聚合成块的物料碾碎。

所述容纳腔体1的底部设置有出液口9，若干所述出液口9设置于磨盘8的内圈中，所述出液口9连接有出液管体15，搅拌好的物料经过出液口9和出液管体15排入灌装阀中进行灌装。

本装置的工作原理为：在向容纳腔体1中排入物料之前，首先关闭灌装阀，使物料不能经过出液口9流出。然后启动驱动装置4使搅拌体3旋转，并向容纳腔体1中排入物料。液体状的物料通过出口6、磨盘8和磨片7之间的缝隙排至容纳腔体1中，聚合成块的物料通过磨盘8与磨片7之间的相对运动被碾碎后排至容纳腔体1中，随着搅拌体3的旋转最终完全溶解。最后，打开灌装阀，搅拌好的物料依次通过出液口9、出液管体15排至灌装阀中进行灌装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料搅拌装置，包括容纳腔体（1）、盖体（2）、搅拌体（3）和驱动装置（4）；所述盖体 （2）可翻折连接于容纳腔体（1）朝上设置的开口处，所述搅拌体（3）旋转连接于容纳腔体（1）内，所述驱动装置（4）设置于容纳腔体（1）外，所述驱动装置（4）的驱动端伸至容纳腔体（1）中并与搅拌体（3）连接，用于驱动搅拌体（3）旋转；其特征在于：所述搅拌体（3）设置有内腔，所述盖体（2）上设置有与搅拌体（3）内腔相通的进液口（5），所述搅拌体（3）的底部设置供物料流出的出口（6），围绕所述出口（6）一圈连接有磨片（7），所述容纳腔体（1）的底部连接有磨盘（8），所述磨片（7）和磨盘（8）相互对合；所述容纳腔体（1）的底部设置有出液口（9）。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌体（3）包括中心部（10）和支腿部（11）；所述中心部（10）呈圆柱状，所述支腿部（11）沿中心部（10）的周向均匀分布，所述支腿部（11）的一端延伸至与中心部（10）连接，另一端沿中心部（10）的径向延伸；所述出口（6）设置于支腿部（11）上，所述磨片（7）连接于支腿部（11）的底面。

3.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述磨片（7）靠近出口（6）的一圈内侧面为斜面。

4.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述容纳腔体（1）为筒状，所述磨盘（8）为圆环状，所述出液口（9）设置于磨盘（8）的内圈。

5.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述盖体（2）上设置有用于排气的弯头管（12）。

6.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述容纳腔体（1）的开口处设置有一圈缓冲垫（13）。

7.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述盖体（2）的底部连接有进液管体（14），所述进液管体（14）伸至搅拌体（3）中。

8.根据权利要求1所述的涂料搅拌装置，其特征在于：所述出液口（9）连接有出液管体（15）。

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