CN210448837U - 一种浆料供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料供料装置，其包括盛料罐体、搅拌装置和位于所述盛料罐体顶端的密封盖，所述密封盖与所述盛料罐体可拆卸密封连接，所述盛料罐体上开设有进料口和出料口，所述密封盖上开设有进气口和排气口，所述搅拌装置包括转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动装置和位于所述盛料罐体内的搅拌组件，所述转轴的上端与所述驱动装置的输出端连接，所述转轴穿过所述密封盖伸入所述盛料罐体中，所述搅拌组件包括至少两个上下布置的搅拌器，各所述搅拌器均连接于所述转轴的下部。该浆料供料装置能将浆料搅拌均匀，能提高浆料流延质量。

Description

一种浆料供料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷浆料制备技术领域，特别是一种浆料供料装置。

背景技术

目前，对于实验型小批量的电子陶瓷浆料，在流延前一般先进行除泡处理，然后再进行上料流延，是分为两个工序步骤进行的。在流延时，一般采用人工倒料的方式上料，由于流延机的进料盒较小，对于同一批次的浆料需要分多次倒料，倒料时间间隔较长。同一批次未被倒料的浆料因长时间处于静置状态中，而容易产生分层，导致流延出来膜片的质量受到影响，会产生条纹和密度不均等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浆料供料装置，能将浆料搅拌均匀，提高浆料的流延质量。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种浆料供料装置，包括盛料罐体、搅拌装置和位于所述盛料罐体顶端的密封盖，所述密封盖与所述盛料罐体可拆卸密封连接，所述盛料罐体上开设有进料口和出料口，所述密封盖上开设有进气口和排气口，

所述搅拌装置包括转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动装置和位于所述盛料罐体内的搅拌组件，所述转轴的上端与所述驱动装置的输出端连接，所述转轴穿过所述密封盖伸入所述盛料罐体中，所述搅拌组件包括至少两个上下布置的搅拌器，各所述搅拌器均连接于所述转轴的下部。

作为优选方案，所述搅拌组件包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器位于所述第二搅拌器的上方。

作为优选方案，所述第一搅拌器为桨式搅拌器。

作为优选方案，所述盛料罐体的下部的形状为锥形。

作为优选方案，所述第二搅拌器位于所述盛料罐体的下部，所述第二搅拌器包括轮毂和至少两个与所述轮毂固定连接的搅拌棒，所述轮毂与所述转轴的底端固定连接，所述搅拌棒与所述转轴的夹角小于90°。

作为优选方案，所述密封盖上开设有真空接口。

作为优选方案，所述密封盖的中心处安装有密封轴承，所述转轴穿过所述密封轴承的内圈，以实现所述转轴穿过所述密封盖且与所述密封盖可转动地连接。

作为优选方案，所述密封盖和所述盛料罐体通过锁紧组件可拆卸地连接。

作为优选方案，所述盛料罐体的底部可拆卸地连接有支撑架，所述支撑架的底部连接有万向轮。

作为优选方案，所述盛料罐体的外侧固定连接有两个拉手，各所述拉手沿所述盛料罐体的轴线对称布置。

综上，本实用新型所提供的一种浆料供料装置包括进料口、出料口、驱动装置、转轴和搅拌装置，其中驱动装置与转轴的上端连接，搅拌装置中的搅拌组件包括至少两个搅拌器，两个以上的搅拌器均与转轴连接。浆料从进料口进入盛料罐体中，使用者启动驱动装置，使驱动装置驱动转轴转动，带动各搅拌器同时转动，对盛料罐体中的浆料持续搅拌。使用者可在出料口处接上连通流延机的管道，令经过搅拌后的浆料从出料口流到流延机的入口处。浆料供料装置设有两个以上的搅拌器，可令浆料被搅拌得更均匀，能避免未流延的浆料出现分层现象，从而提高浆料的流延质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的浆料供料装置(不包括拉手)的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的浆料供料装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的盛料罐体与支撑架的装配图。

附图标记：

1、盛料罐体，2、密封盖，3、搅拌装置，31、转轴，32、驱动装置，33、第一搅拌器，34、第二搅拌器，341、轮毂，342、搅拌棒，4、进料口，5、出料口，6、进气口，7、真空接口，8、排气口，9、密封轴承，10、转轴连接器，11、支撑架，12、万向轮，13、拉手，14、锁紧组件，15、安装脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种浆料供料装置，其包括盛料罐体1、搅拌装置3和位于盛料罐体1顶端的密封盖2，密封盖2与盛料罐体1可拆卸密封连接，盛料罐体1上开设有进料口4和出料口5，密封盖2上开设有进气口6和排气口8，搅拌装置3包括转轴31，用于驱动转轴31转动的驱动装置32和位于盛料罐体1内的搅拌组件，转轴31的上端与驱动装置32的输出端连接，转轴31穿过密封盖2伸入盛料罐体1中，搅拌组件包括至少两个上下布置的搅拌器，各搅拌器均连接于转轴31的下部。

在本实施例中，进料口4位于盛料罐体1的上部侧面，出料口5位于盛料罐体1的底部，进料口4和出料口5均为快接口方式设计，可分别接上进料阀和出料阀。密封盖2和盛料罐体1的接触面上设有密封槽，密封槽内安有密封圈，以实现密封盖2和盛料罐体1的密封连接。进气口6和排气口8均位于密封盖2的顶部。在工作状态下，进气口6连接进气阀，排气口8可接压力表和泄压阀。驱动装置32为气动马达，具有体积小，输出扭矩大的优点，可瞬间正反向旋转，实现即时气动、停止。气动马达使用寿命长，适合在高频率使用的工作场所使用。

基于上述技术方案，在使用该浆料供料装置时，使用者可以先打开盛料罐体1的进料口4处的进料阀，关闭出料口5处的出料阀，将配好的陶瓷浆料流入盛料罐体1中。在浆料较少的情况下，可打开密封盖2将浆料直接倒入盛料罐体1内。入料完毕后关闭进料阀，盖上密封盖2，将密封盖2和盛料罐体1连接好，保证二者密封连接。然后启动驱动装置32，调整至合适转速，使得驱动装置32通过转轴31带动各个搅拌器同步转动，对浆料进行搅拌。将进气口6处的进气阀连接上加压气源，调节进气阀，令盛料罐体1内的气压达到预定值。将出料口5处的出料阀接上出料管，出料管的另一端接到流延机的流延盒上，缓慢打开出料阀，并将出料阀调节至适当的开口程度，使得浆料连续缓慢地流入流延盒上。浆料流速可根据流延的速度进行调节，从而可为流延机持续供料。本实用新型实施例提供的浆料供料装置适用于为小批量多品种实验型电子陶瓷浆料流延连续供料，浆料从进料口4处的进料阀或从盛料罐体1的顶部直接倒入，省去了现有技术中需要人工逐批多次倒料的工序，进而提高浆料流延的品质。该浆料供料装置使用两个以上的搅拌器同时同步搅拌，可提高搅拌效果，进而提高流延质量。

盛料罐体1的上部和中部均为圆筒形结构，径深比约为1：2，盛料罐体1的的下部的形状为锥形。由于出料口5设置在盛料罐体1的底部，底部为锥形有利于浆料从出料口5流出。若盛料罐体1的底部是平的，则容易出现部分浆料停留在盛料罐体1底部的情况，导致浆料的浪费。

在本实施例中，搅拌器的数量为两个，即搅拌组件包括第一搅拌器33和第二搅拌器34，第一搅拌器33位于第二搅拌器34的上方。在其他实施例中，搅拌器的数量可以根据实际情况调整，可以为三个或以上。第一搅拌器33为桨式搅拌器，可促进浆料上下交换，避免浆料产生分离或沉降。第二搅拌器34位于盛料罐体1的下部，第二搅拌器34包括轮毂341和至少两个与轮毂341固定连接的搅拌棒342，轮毂341与转轴31的底端固定连接，搅拌棒342与转轴在竖直方向的夹角小于90°。驱动装置32驱动转轴31转动，带动桨式搅拌器和第二搅拌器34的轮毂341转动，搅拌棒342随之转动，达到均匀搅拌的目的。在本实施例中，搅拌棒342的数量为两个，两个搅拌棒342对称布置，纵截面呈V型结构。在其他实施例中，搅拌棒342的数量可以为多个，多个搅拌棒342围绕轮毂341均匀分布。搅拌棒342倾斜设置，且与锥形的盛料罐体1底部的倾斜角相同，也就是说，搅拌棒342与盛料罐体1的底部内壁平行，可实现无死角搅拌。

更佳地，密封盖2上开设有真空接口7。真空接口7位于密封盖2的顶部，在工作状态下，真空接口7连接真空阀。工作时，往盛料罐体1内倒入浆料后，对浆料进行搅拌，接着将真空接口7处的真空阀连接上真空源，打开真空阀，利用真空源对盛料罐体1内的浆料进行抽真空除泡。到达真空除泡时间后，关闭真空阀，将进气口6处的进气阀连接上加压气源，调节进气阀，令盛料罐体1内的气压达到预定值。再将出料口5处的出料阀接上出料管，使得浆料流入流延机内。该浆料除泡供料装置可集抽真空除泡和加压于一体。

具体的，密封盖2的中心处安装有密封轴承9，转轴31穿过密封轴承9的内圈，以实现转轴31穿过密封盖2且与密封盖2可转动地连接，保证转轴31和密封盖2的连接密封性。转轴31的输入端通过转轴连接器10与驱动装置32的输出端连接。转轴连接器10安装在密封盖2上，驱动装置32位于转轴连接器10的上方，驱动装置32通过转轴连接器10与转轴31连接，转轴31穿过密封轴承9伸进盛料罐体1中。

优选地，密封盖2和盛料罐体1通过锁紧组件14可拆卸地连接，使得盛料罐体1盖上密封盖2后可与密封盖2紧固连接。锁紧组件14包括至少两个固定连接在盛料罐体1上的锁紧件和至少两个与各锁紧件一一对应的限位件，各锁紧件沿周向均匀分布在盛料罐体1的顶部，各限位件均固定连接在密封盖2上，各锁紧件和各限位件定位配合连接，保证密封盖2和盛料罐体1的紧固连接。在本实施例中，锁紧件为锁码，盛料罐体1的顶部四周均匀分布有四个锁码，限位件为与各个锁码定位配合连接的卡位，密封盖2的周围焊接有四个卡位。

特别的，盛料罐体1的底部可拆卸地连接有支撑架11。盛料罐体1与支撑架11为分体式设计，便于拆卸和清洗，适合多种实验浆料轮流使用。在本实施例中，盛料罐体1的下部外侧沿周向均匀分布有四个安装脚15，支撑架11上设有与四个安装脚15配合的四个安装位，安装脚15和安装位通过螺杆锁紧，以实现盛料罐体1和支撑架11的可拆卸地连接。支撑架11的底部连接有万向轮12，具体的，支撑架11包括四个支脚，四个支脚的底部均连接有万向轮12，方便整个浆料供料装置的移动和固定。万向轮12均为带刹车的万向轮。

另外，盛料罐体1的外侧固定连接有两个拉手13，各拉手13沿盛料罐体1的轴线对称布置。更佳地，两个拉手13位于盛料罐体1的中部外侧，方便使用者提起和推动盛料罐体1。

综上，本实用新型所提供的一种浆料供料装置包括进料口、出料口、驱动装置、转轴和搅拌装置，其中驱动装置与转轴的上端连接，搅拌装置中的搅拌组件包括至少两个搅拌器，两个以上的搅拌器均与转轴连接。浆料从进料口进入盛料罐体中，使用者启动驱动装置，使驱动装置驱动转轴转动，带动各搅拌器同时转动，对盛料罐体中的浆料持续搅拌。使用者可在出料口处接上连通流延机的管道，令经过搅拌后的浆料从出料口流到流延机的入口处。浆料供料装置设有两个以上的搅拌器，可令浆料被搅拌得更均匀，能避免未流延的浆料出现分层现象，从而提高浆料的流延质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浆料供料装置，其特征在于，包括盛料罐体、搅拌装置和位于所述盛料罐体顶端的密封盖，所述密封盖与所述盛料罐体可拆卸密封连接，所述盛料罐体上开设有进料口和出料口，所述密封盖上开设有进气口和排气口，

所述搅拌装置包括转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动装置和位于所述盛料罐体内的搅拌组件，所述转轴的上端与所述驱动装置的输出端连接，所述转轴穿过所述密封盖伸入所述盛料罐体中，所述搅拌组件包括至少两个上下布置的搅拌器，各所述搅拌器均连接于所述转轴的下部。

2.根据权利要求1所述的浆料供料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器位于所述第二搅拌器的上方。

3.根据权利要求2所述的浆料供料装置，其特征在于，所述第一搅拌器为桨式搅拌器。

4.根据权利要求2所述的浆料供料装置，其特征在于，所述盛料罐体的下部的形状为锥形。

5.根据权利要求4所述的浆料供料装置，其特征在于，所述第二搅拌器位于所述盛料罐体的下部，所述第二搅拌器包括轮毂和至少两个与所述轮毂固定连接的搅拌棒，所述轮毂与所述转轴的底端固定连接，所述搅拌棒与所述转轴在竖直方向的夹角小于90°。

6.根据权利要求1所述的浆料供料装置，其特征在于，所述密封盖上开设有真空接口。

7.根据权利要求1所述的浆料供料装置，其特征在于，所述密封盖的中心处安装有密封轴承，所述转轴穿过所述密封轴承的内圈，以实现所述转轴穿过所述密封盖且与所述密封盖可转动地连接。

8.根据权利要求1所述的浆料供料装置，其特征在于，所述密封盖和所述盛料罐体通过锁紧组件可拆卸地连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的浆料供料装置，其特征在于，所述盛料罐体的底部可拆卸地连接有支撑架，所述支撑架的底部连接有万向轮。

10.根据权利要求1-8任一项所述的浆料供料装置，其特征在于，所述盛料罐体的外侧固定连接有两个拉手，各所述拉手沿所述盛料罐体的轴线对称布置。

Images