CN218107581U - 一种出料装置以及搅拌出料一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种出料装置以及搅拌出料一体化设备。出料装置包括用于固定在搅拌仓底部的出料筒以及设置在出料筒内的螺旋输送结构，出料筒具有出料筒进料口与出料筒出料口，所述出料筒进料口用于与搅拌仓底部的搅拌仓出料口相通；出料装置还包括封堵件，封堵件能够相对出料筒往复动作，封堵件往复动作的过程中具有将出料筒进料口和/或出料筒出料口封堵的封堵位置，还具有使出料筒出料口与搅拌仓出料口相通的出料位置。

Description

一种出料装置以及搅拌出料一体化设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种出料装置以及搅拌出料一体化设备。

背景技术

密封胶生产时通常需要使用搅拌设备进行搅拌加工，现有的搅拌设备通常包括搅拌仓、用于盖住搅拌仓的仓盖以及用于搅拌物料的搅拌机构，搅拌机构包括转动安装在仓盖上的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌仓的底部设置有出料口，出料口连接有输胶管道，输胶管道与储存容器连通。密封胶加工时需要把物料投放到搅拌仓内，在搅拌机构将物料充分搅拌后形成成品基胶，由于成品基胶较为粘稠(即流动形较差)，成品基胶无法通过输胶管道顺利输送至储存容器中，现有的解决办法是需要先人工将搅拌设备移动至压机处，然后将搅拌设备的仓盖打开后使得搅拌仓的仓口正对压机，最后再控制压机下压，搅拌仓内的成品基胶在压机的作用下从搅拌仓的出料口流出并通过输胶管道输送至储存容器中。上述将成品基胶从搅拌仓内排出至储存容器中的过程步骤繁琐，从而导致生产效率较低，而且过程中需要使用大型压机，安全系数较低。

授权公告号为CN201784054U、授权公告日为2011.04.06的中国实用新型专利公开了一种搅拌釜的出料装置，该装置包括搅拌釜，搅拌釜包括搅拌仓和搅拌机构，搅拌仓的底部设置有搅拌仓出料口，搅拌仓出料口连接有出料筒(即该专利中的出料管)，出料筒具有出料筒进料口和出料筒出料口，出料筒进料口与搅拌仓出料口相通，出料筒出料口与容器连通。将此专利的装置应用在上述密封胶的生产过程中时，物料的搅拌与出料均在一个设备上完成，物料的搅拌与出料具有连续性，这样会提高密封胶的生产效率，此外，出料过程中不需要使用压机，安全系数较高。但是此专利的设备也存在以下弊端：物料在搅拌仓内搅拌时物料不管有没有经过充分搅拌均能够通过搅拌仓出料口流出并输送至容器中进行储存，这样使用未得到充分搅拌的物料进行后续处理会导致最终得到的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料装置，用以解决现有技术中物料未得到充分搅拌便从搅拌设备中流出导致的最终生产的产品质量较差的技术问题。本实用新型还提供了一种包括上述出料装置的搅拌出料一体化设备，用以解决上述技术问题。

本实用新型的出料装置的技术方案是：

出料装置包括用于固定在搅拌仓底部的出料筒以及设置在出料筒内的螺旋输送结构，出料筒具有出料筒进料口与出料筒出料口，所述出料筒进料口用于与搅拌仓底部的搅拌仓出料口相通；出料装置还包括封堵件，封堵件能够相对出料筒往复动作，封堵件往复动作的过程中具有将出料筒进料口和/或出料筒出料口封堵的封堵位置，还具有使出料筒出料口与搅拌仓出料口相通的出料位置。

有益效果：封堵件位于封堵位置时，搅拌仓内还没有充分搅拌的物料无法通过出料筒出料口流出；封堵件处于出料位置时，搅拌仓内经过充分搅拌的物料能够顺利从搅拌仓进入出料筒中，并在螺旋输送结构的输送下从出料筒出料口流出。这样可以达到物料只有经过充分搅拌后才能从出料筒出料口流出的目的，能够有效提升最终所制备的产品的质量。

进一步地：所述封堵件为转动安装在出料筒内部的转动件。

有益效果：封堵件为转动安装在出料筒内部的转动件，这样使得出料装置的结构更为紧凑，密封效果更好。

进一步地，所述转动件为与出料筒同轴设置的旋转筒，旋转筒上设置有处于出料位置时与出料筒进料口对应连通的旋转筒进料口，还设置有处于出料位置时与出料筒出料口对应连通的旋转筒出料口；所述旋转筒转动至封堵位置时，旋转筒的外周面与出料筒进料口、出料筒出料口密封配合。

有益效果：旋转筒转动至封堵位置时旋转筒的外周面能够将出料筒进料口、出料筒出料口均封堵，这样对物料的封堵效果更好。

进一步地，出料装置还包括驱动封堵件往复动作的封堵件驱动装置。

有益效果：封堵件驱动装置的设置使得不需要人工驱动封堵件动作，节省了人力资源。

本实用新型的搅拌出料一体化设备的技术方案是：

搅拌出料一体化设备包括搅拌仓以及固定在搅拌仓底部的出料装置，出料装置包括固定在搅拌仓底部的出料筒以及设置在出料筒内的螺旋输送结构，出料筒具有出料筒进料口与出料筒出料口，所述出料筒进料口与搅拌仓底部的搅拌仓出料口相通；出料装置还包括封堵件，封堵件能够相对出料筒往复动作，封堵件往复动作的过程中具有将出料筒进料口和/或出料筒出料口封堵的封堵位置，还具有使出料筒出料口与搅拌仓出料口相通的出料位置。

有益效果：封堵件位于封堵位置时，搅拌仓内还没有充分搅拌的物料无法通过出料筒出料口流出；封堵件处于出料位置时，搅拌仓内经过充分搅拌的物料能够顺利从搅拌仓进入出料筒中，并在螺旋输送结构的输送下从出料筒出料口流出。这样可以达到物料只有经过充分搅拌后才能从出料筒出料口流出的目的，能够有效提升最终所制备的产品的质量。

进一步地：所述封堵件为转动安装在出料筒内部的转动件。

有益效果：封堵件为转动安装在出料筒内部的转动件，这样使得出料装置的结构更为紧凑，密封效果更好。

进一步地，所述转动件为与出料筒同轴设置的旋转筒，旋转筒上设置有处于出料位置时与出料筒进料口对应连通的旋转筒进料口，还设置有处于出料位置时与出料筒出料口对应连通的旋转筒出料口；所述旋转筒转动至封堵位置时，旋转筒的外周面与出料筒进料口、出料筒出料口密封配合。

有益效果：旋转筒转动至封堵位置时旋转筒的外周面能够将出料筒进料口、出料筒出料口均封堵，这样对物料的封堵效果更好。

进一步地，出料装置还包括驱动封堵件往复动作的封堵件驱动装置。

有益效果：封堵件驱动装置的设置使得不需要人工驱动封堵件动作，节省了人力资源。

进一步地，所述出料筒进料口与搅拌仓出料口贴合布置。

有益效果：出料筒进料口与搅拌仓出料口贴合布置，这样出料筒进料口与搅拌仓出料口之间不需要通过管道连通，以避免出现成品基胶在管道中堵塞的现象。

进一步地，所述出料筒的轴线水平延伸，所述出料筒出料口与出料筒进料口位于出料筒的外周面上且分置在出料筒的两端。

有益效果：与出料筒竖直布置相比，出料筒采用水平布置的方式使得出料筒的占用空间较小，不仅便于出料筒的安装，而且也使得搅拌出料一体化设备的整体结构更为紧凑。

进一步地，所述出料筒进料口与出料筒出料口在过出料筒轴线的同一竖直平面内，以使出料筒出料口位于出料筒的底部。

有益效果：出料筒出料口位于出料筒的底部使得物料流出的更为顺畅。

进一步地，所述搅拌出料一体化设备还包括用于监测搅拌仓内物料余量的激光测距传感器。

有益效果：激光测距传感器能够实时监测搅拌仓内物料的余量，这样工作人员便不需要打开仓盖对搅拌仓内的物料进行观察，以避免被物料散发出的热气烫伤。

进一步地，所述搅拌仓的底部设置有滚轮。

有益效果：滚轮的设置便于工作人员对搅拌出料一体化设备整体进行转移。

附图说明

图1是本实用新型的搅拌出料一体化设备的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌仓；101、仓盖；102、仓体；2、搅拌轴驱动电机；3、出料筒；4、旋转筒；5、输胶管道；6、气动执行器；7、旋转轴；8、螺旋叶片；9、螺旋输送结构驱动电机；10、出料筒进料口；11、出料筒出料口；12、旋转筒进料口；13、旋转筒出料口；14、滚轮；15、激光测距传感器；16、搅拌仓出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型中所提供的搅拌出料一体化设备的实施例1：

如图1所示，搅拌出料一体化设备包括搅拌仓1以及搅拌机构，搅拌仓1包括仓盖101和顶部开口的仓体102，仓体102顶部的开口为投料口，仓盖101盖设在仓体102的顶部以将投料口盖住。搅拌机构包括转动安装在仓盖101上的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的搅拌轴驱动电机2，仓盖101盖在仓体102上时，搅拌轴竖向延伸并位于仓体102内部，搅拌轴上沿轴向方向均布有搅拌叶片，搅拌轴驱动电机2固设在仓盖101上并且搅拌轴驱动电机2的输出轴与搅拌轴相连。仓体102的底部具有搅拌仓出料口16，通过投料口投放至仓体102内的物料经过搅拌机构充分搅拌后通过搅拌仓出料口16流出。

在本实施例中，搅拌出料一体化设备应用于密封胶的生产制备过程中。向仓体102的投料口中投放的物料通常为硅油和石灰粉，硅油和石灰粉经过搅拌机构的充分搅拌后形成的成品基胶可通过搅拌仓出料口16流出并通过输胶管道5输送至基胶罐中进行存储，以待进行下一步处理。

搅拌出料一体化设备还包括固设在仓体102底部的出料装置，出料装置包括出料筒3，出料筒3为圆筒并且出料筒3的轴线水平延伸，出料筒3具有出料筒进料口10和出料筒出料口11，出料筒进料口10和出料筒出料口11均位于出料筒3的外周面上并分置在出料筒3的两端，此外，出料筒进料口10与出料筒出料口11在过出料筒3轴线的同一竖直平面内，以使出料筒出料口11位于出料筒3的底部。出料筒进料口10与搅拌仓出料口16相通，出料筒出料口11上连接有输胶管道5，输胶管道5另一端与基胶罐连接，搅拌仓1内成品基胶通过出料筒进料口10进入出料筒3后从出料筒出料口11流出并进入输胶管道5，进入输胶管道5的成品基胶最终被输送至基胶罐中。需要说明的是，出料筒3的外周面与仓体102底部贴合布置，使得出料筒进料口10与搅拌仓出料口16贴合布置，这样出料筒进料口10与搅拌仓出料口16之间不需要通过管道连通，以避免出现成品基胶在管道中堵塞的现象。

为了保证搅拌仓1内的物料充分搅拌后才能从搅拌仓出料口16流出，出料装置还包括转动安装在出料筒3内的旋转筒4，旋转筒4为与出料筒3同轴设置的圆筒，旋转筒4具有旋转筒进料口12与旋转筒出料口13。旋转筒4在转动过程中具有出料位置和封堵位置，当搅拌仓1内的物料充粉搅拌形成成品基胶后，旋转筒4转动至出料位置，旋转筒4处于出料位置时旋转筒进料口12与出料筒进料口10对应连通，并且旋转筒出料口13与出料筒出料口11对应连通，此时搅拌仓1内成品基胶能够顺利从出料筒出料口11中流出；当搅拌仓1内的物料还没有充分搅拌时，旋转筒4转动至封堵位置，旋转筒4处于封堵位置时旋转筒4的外周面与出料筒进料口10、出料筒出料口11均密封配合，这样搅拌仓1内的物料无法通过搅拌仓出料口16流出。在本实施例中，旋转筒4构成了能够将出料筒进料口10进行封堵的封堵件，具体为转动安装在出料筒3内的转动件。

出料筒3的一端固定安装有气动执行器6，气动执行器6的输出端伸入出料筒3内与旋转筒4固连，气动执行器6驱动旋转筒4正向转动90°时，旋转筒4处于出料位置，气动执行器6驱动旋转筒4反向转动90°时，旋转筒4处于封堵位置，即气动执行器6能够驱动旋转筒4往复动作以使旋转筒4能够在出料位置和封堵位置间自由切换。在本实施例中，气动执行器6构成了驱动旋转筒4往复动作的封堵件驱动装置，在其他实施例中，封堵件驱动装置也可以采用液压马达、驱动电机。

为了使得成品基胶能够顺利从出料筒3内流出并通过输胶管道5输送至基胶罐中，出料装置还包括将进入出料筒3的成品基胶从出料筒出料口11送出的螺旋输送结构以及驱动螺旋输送结构的螺旋输送结构驱动电机9。螺旋输送结构包括旋转轴7，旋转轴7与旋转筒4同轴设置，并且旋转轴7上设置有螺旋叶片8。旋转轴7的两端从旋转筒4的两端对应伸出，并且旋转轴7的两端均通过轴承转动安装在旋转筒4上，此外，旋转轴7远离气动执行器6的一端从出料筒3内伸出并与螺旋输送结构驱动电机9的输出端相连，螺旋输送结构驱动电机9固定在出料筒3的端面上，这样螺旋输送结构驱动电机9的输出轴转动时带动旋转轴7转动，旋转轴7上的螺旋叶片8会将进入出料筒3内的成品基胶从出料筒出料口11推出，并且螺旋输送结构能够为进入输胶管道5中的成品基胶提供动力，以使成品基胶能够顺利输送至基胶罐中。

仓盖101上还设置有激光测距传感器15，激光测距传感器15能够实时监测仓体102内物料的余量，这样工作人员便不需要打开仓盖101对仓体102内的物料进行观察，以避免被仓体102内的物料散发出的热气烫伤。需要说明的是，仓体102的侧壁具有夹层，夹层从外部接入有输送管道，输送管道向夹层中输送有热水，此外，仓体102的侧壁外部设置有加热套，加热套用于对夹层中的水进行加热，热水能够对仓体102内的物料进行加热，以使得物料能够搅拌地更加充分。仓体102底部设置有滚轮14，以便于工作人员对搅拌出料一体化设备整体进行转移。

搅拌出料一体化设备还包括电控箱，电控箱内输入有设定程序，上述搅拌轴驱动电机2、气动执行器6、螺旋输送结构驱动电机9、激光测距传感器15、加热套等均由电控箱统一调配运行。需要说明的是，物料的搅拌设定有搅拌时间，物料搅拌达到设定时间后即认为搅拌充分。物料充分搅拌形成成品基胶后旋转筒4转动至出料位置，并且此时搅拌轴并未停止转动，而是相较于搅拌时搅拌轴的转速降低，转动的搅拌轴能够增加成品基胶的流动性，使得成品基胶能够顺利从搅拌仓出料口16中流出。

本实用新型的搅拌出料一体化设备在出料筒3内设置能够转动的旋转筒4，通过控制旋转筒4的转动进而能够控制搅拌仓1内的物料能否从搅拌仓出料口16流出，这样可以达到物料只有经过充分搅拌后才能从搅拌仓出料口16流出的目的，能够有效提升最终所制备的密封胶产品的质量。

本实用新型中所提供的搅拌出料一体化设备的实施例2，与实施例1不同的是，封堵件为沿出料筒的轴线方向插装在出料筒上的插板，封堵件驱动装置为电推杆，电动杆能够驱动插板沿出料筒的轴线方向往复直线移动，在插板往复直线移动的过程中具有将出料筒进料口封堵的封堵位置，还具有从出料筒进料口移开以使出料筒进料口与搅拌仓出料口相通的出料位置。

本实用新型中所提供的搅拌出料一体化设备的实施例3，与实施例1不同的是，封堵件包括与气动执行器的输出端相连的圆板以及与圆板相连的弧形板，圆板与出料筒的端面平行，弧形板沿出料筒的轴线延伸，弧形板与圆板呈L形结构，气动执行器驱动封堵件往复转动的过程中，弧形板具有将出料筒进料口封堵的封堵位置，还具有使出料筒进料口与搅拌仓出料口相通的出料位置。或者在其他实施例中，弧形板处于封堵位置时可以仅将出料筒出料口进行封堵。

本实用新型中所提供的搅拌出料一体化设备的实施例4，与实施例1不同的是，出料筒的轴线竖直延伸，相对应地，旋转筒的轴线也竖直延伸，在本实施例中，出料筒进料口、出料筒出料口分置在出料筒的两端面上，旋转筒进料口、旋转筒出料口对应分置在旋转筒的两端面上。

本实用新型中所提供的搅拌出料一体化设备的实施例5，与实施例1不同的是，在本实施中，出料筒固定在仓体的底部，出料筒与仓体间隔布置，出料筒进料口与搅拌仓出料口通过管道连接。

本实用新型中所提供的搅拌出料一体化设备的实施例6，与实施例1不同的是，在本实施例中未设置封堵件驱动装置，螺旋输送结构的旋转轴通过人工进行转动。

本实用新型中所提供的出料装置的实施例，出料装置的结构与上述搅拌出料一体化设备的任一实施例中的出料装置的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种出料装置，其特征在于，包括用于固定在搅拌仓(1)底部的出料筒(3)以及设置在出料筒(3)内的螺旋输送结构，出料筒(3)具有出料筒进料口(10)与出料筒出料口(11)，所述出料筒进料口(10)用于与搅拌仓(1)底部的搅拌仓出料口(16)相通；出料装置还包括封堵件，封堵件能够相对出料筒(3)往复动作，封堵件往复动作的过程中具有将出料筒进料口(10)和/或出料筒出料口(11)封堵的封堵位置，还具有使出料筒出料口(11)与搅拌仓出料口(16)相通的出料位置。

2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述封堵件为转动安装在出料筒(3)内部的转动件。

3.根据权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述转动件为与出料筒(3)同轴设置的旋转筒(4)，旋转筒(4)上设置有处于出料位置时与出料筒进料口(10)对应连通的旋转筒进料口(12)，还设置有处于出料位置时与出料筒出料口(11)对应连通的旋转筒出料口(13)；所述旋转筒(4)转动至封堵位置时，旋转筒(4)的外周面与出料筒进料口(10)、出料筒出料口(11)密封配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的出料装置，其特征在于，出料装置还包括驱动封堵件往复动作的封堵件驱动装置。

5.搅拌出料一体化设备，其特征在于，包括搅拌仓(1)以及固定在搅拌仓(1)底部的出料装置，所述出料装置为权利要求1-4任一项所述的出料装置。

6.根据权利要求5所述的搅拌出料一体化设备，其特征在于，所述出料筒进料口(10)与搅拌仓出料口(16)贴合布置。

7.根据权利要求5所述的搅拌出料一体化设备，其特征在于，所述出料筒(3)的轴线水平延伸，所述出料筒出料口(11)与出料筒进料口(10)位于出料筒(3)的外周面上且分置在出料筒(3)的两端。

8.根据权利要求7所述的搅拌出料一体化设备，其特征在于，所述出料筒进料口(10)与出料筒出料口(11)在过出料筒(3)轴线的同一竖直平面内，以使出料筒出料口(11)位于出料筒(3)的底部。

9.根据权利要求5-8任一项所述的搅拌出料一体化设备，其特征在于，所述搅拌出料一体化设备还包括用于监测搅拌仓(1)内物料余量的激光测距传感器(15)。

10.根据权利要求5-8任一项所述的搅拌出料一体化设备，其特征在于，所述搅拌仓(1)的底部设置有滚轮(14)。

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