CN216396163U - 一种基于真空技术的新材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空搅拌装置技术领域，尤其为一种基于真空技术的新材料生产装置，包括桶体，所述桶体的内部设有预搅拌筒，所述桶体的上方设有与其上表面相贴合的桶盖，所述桶盖的内部设有与预搅拌筒相贴合的筒盖，所述桶体的上端与桶盖之间设有密封圈。本实用新型设置搅拌粉料的预搅拌筒，在非真空的条件下对多种粉料进行搅拌，之后将搅拌后的粉料与液体在桶体内部混合，并通过真空抽气机抽真空后通过主搅拌片搅拌，使搅拌产生的气泡充分释放，从而使化学成分混合的更加彻底，减少与预想效果之间的误差，通过丝杆、第二齿轮、第二齿带和第二电机，使桶盖和桶体之间的密封是通过丝杆转动带动桶盖下降来实现，使得密封效果更好。

Description

一种基于真空技术的新材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及真空搅拌装置技术领域，具体为一种基于真空技术的新材料生产装置。

背景技术

新材料是指新近发展的或正在研发的、具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。新材料技术基本为物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究发现，而发现创造出能满足各种需要的新型材料的技术。而在制造新型材料中，需要进行化学剥离或调配等工序，而化学调配时通常需要进行搅拌，有的化学物品需要真空搅拌处理，常见的基于真空搅拌的新材料生产的搅拌装置存在存在以下问题：

1、传统的真空搅拌装置无法进行预搅拌，需要一次次的添加，工艺繁琐还容易导致粉末状的化学成分搅拌不充分，最终使预想效果与实际效果存在较大误差。

2、常见的真空搅拌装置为了达到密封状态通常利用人力使搅拌桶的桶体与桶盖紧密贴合，并通过锁扣对桶体和桶盖进行固定，这种方式由于施力不均容易导致密封效果较差，难以将桶体内抽成真空。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于真空技术的新材料生产装置，解决了上述背景技术中提到的缺乏预搅拌结构和密封较差的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种基于真空技术的新材料生产装置，包括桶体，所述桶体的内部设有预搅拌筒，所述桶体的上方设有与其上表面相贴合的桶盖，所述桶盖的内部设有与预搅拌筒相贴合的筒盖，所述桶体的上端与桶盖之间设有密封圈，所述筒盖与预搅拌筒之间也设有密封圈，所述桶盖上通过密封轴套转动连接有主转轴，所述筒盖的中间位置通过密封轴套转动连接有贯穿桶盖的副转轴，所述主转轴延伸到桶体内部的一端设有主搅拌片，所述副转轴延伸到预搅拌筒内部的一端设有副搅拌片，所述桶盖的上表面通过L型板固定安装有驱动端与主转轴相连的第一电机，所述桶盖的上表面固定有真空抽气机，所述真空抽气机的一端设有贯穿桶盖与桶体内部相连通的抽气管，所述桶体两侧的外壁上均设有连接板，所述桶盖的两侧均设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿连接板并与其螺纹连接，且其另一端均固定有第二齿轮，所述第二齿轮之间通过第二齿带啮合连接，所述桶盖的上表面通过U型板固定有驱动端与其中一个丝杆相连的第二电机，所述桶体的下端连通有出料口，所述出料口上设有阀门。

进一步地，所述桶体的一侧设有连通到预搅拌筒内的粉料进口，所述预搅拌筒的底部设有粉料出口，所述粉料进口和粉料出口上均设有阀门。

进一步地，所述主转轴和副转轴延伸到桶体上方的一端均设有第一齿轮，所述第一齿轮之间通过第一齿带啮合连接。

进一步地，所述桶盖的下表面设有混合腔，所述混合腔的下端连通有多个均匀分布的出液口，所述桶盖的上表面设有多个与混合腔相连通的进液管，所述进液管上均设有阀门。

进一步地，所述桶体的内侧壁上设有沿其弧面呈圆周阵列分布的扰流板。

进一步地，所述桶体的下方设有与其卡接的环形卡座，所述环形卡座的下端设有支脚，所述支脚之间通过连杆相连，且其下端均设有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于真空技术的新材料生产装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置搅拌粉料的预搅拌筒，在非真空的条件下对多种粉料进行搅拌，之后将搅拌后的粉料与液体在桶体内部混合，并通过真空抽气机抽真空后通过主搅拌片搅拌，使搅拌产生的气泡充分释放，从而使化学成分混合的更加彻底，减少与预想效果之间的误差。

2、本实用新型，通过丝杆、第二齿轮、第二齿带和第二电机，使桶盖和桶体之间的密封是通过丝杆转动带动桶盖下降来实现，使得密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型桶盖结构示意图。

图中：1、桶体；101、连接板；102、出料口；2、预搅拌筒；201、粉料进口；202、粉料出口；3、桶盖；301、筒盖；4、主转轴；401、主搅拌片；5、副转轴；501、副搅拌片；6、第一齿轮；7、第一齿带；8、L型板；9、第一电机；10、混合腔；1001、出液口；1002、进液管；11、扰流板；12、真空抽气机；1201、抽气管；13、丝杆；14、第二齿轮；15、第二齿带；16、U型板；17、第二电机；18、环形卡座；19、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种基于真空技术的新材料生产装置，包括桶体1，桶体1的内部设有预搅拌筒2，桶体1的上方设有与其上表面相贴合的桶盖3，桶盖3的内部设有与预搅拌筒2相贴合的筒盖301，桶体1的上端与桶盖3之间设有密封圈，筒盖301与预搅拌筒2之间也设有密封圈，桶盖3上通过密封轴套转动连接有主转轴4，筒盖301的中间位置通过密封轴套转动连接有贯穿桶盖3的副转轴5，主转轴4延伸到桶体1内部的一端设有主搅拌片401，副转轴5延伸到预搅拌筒2内部的一端设有副搅拌片501，桶盖3的上表面通过L型板8固定安装有驱动端与主转轴4相连的第一电机9，桶盖3的上表面固定有真空抽气机12，真空抽气机12的一端设有贯穿桶盖3与桶体1内部相连通的抽气管1201，桶体1两侧的外壁上均设有连接板101，桶盖3的两侧均设有丝杆13，丝杆13的一端贯穿连接板101并与其螺纹连接，且其另一端均固定有第二齿轮14，第二齿轮14之间通过第二齿带15啮合连接，桶盖3的上表面通过U型板16固定有驱动端与其中一个丝杆13相连的第二电机17，桶体1的下端连通有出料口102，出料口102上设有阀门，使用装置时，先通过丝杆13、第二齿轮14、第二齿带15和第二电机17将桶盖3与桶体1密封，之后将粉料加入预搅拌筒2，通过副搅拌片501进行预搅拌，再将搅拌后的粉料与液体分别加入到桶体1内，并通过真空抽气机12抽真空，桶体1内部达到接近真空的状态后，通过主搅拌片401进行搅拌，此时搅拌产生的气泡能够充分释放，不易造成混合的材料不均。

如图2所示，在一些实施例中，桶体1的一侧设有连通到预搅拌筒2内的粉料进口201，预搅拌筒2的底部设有粉料出口202，粉料进口201和粉料出口202上均设有阀门，通过粉料进口201和粉料出口202上阀门的设置，便于加入粉料和将粉料加入到桶体1内部。

如图1所示，在一些实施例中，主转轴4和副转轴5延伸到桶体1上方的一端均设有第一齿轮6，第一齿轮6之间通过第一齿带7啮合连接，通过第一齿轮6和第一齿带7的设置，第一电机9能够带动副转轴5转动。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，桶盖3的下表面设有混合腔10，混合腔10的下端连通有多个均匀分布的出液口1001，桶盖3的上表面设有多个与混合腔10相连通的进液管1002，进液管1002上均设有阀门，通过多个出液口1001的设置，使得后添加的液体进入桶体1时与先添加的液体之间的接触面积更大，能够加速混合，通过多个进液管1002的设置，能够同时添加不同的混合液体。

如图2所示，在一些实施例中，桶体1的内侧壁上设有沿其弧面呈圆周阵列分布的扰流板11，通过扰流板11的设置，增加搅拌中桶体1内的紊流，提高搅拌效果。

如图1和图2所示，在一些实施例中，桶体1的下方设有与其卡接的环形卡座18，环形卡座18的下端设有支脚19，支脚19之间通过连杆相连，且其下端均设有橡胶垫，通过环形卡座18和支脚19的设置，便于架设桶体1，通过橡胶垫的设置，削减震动造成的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于真空技术的新材料生产装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的内部设有预搅拌筒(2)，所述桶体(1)的上方设有与其上表面相贴合的桶盖(3)，所述桶盖(3)的内部设有与预搅拌筒(2)相贴合的筒盖(301)，所述桶体(1)的上端与桶盖(3)之间设有密封圈，所述筒盖(301)与预搅拌筒(2)之间也设有密封圈，所述桶盖(3)上通过密封轴套转动连接有主转轴(4)，所述筒盖(301)的中间位置通过密封轴套转动连接有贯穿桶盖(3)的副转轴(5)，所述主转轴(4)延伸到桶体(1)内部的一端设有主搅拌片(401)，所述副转轴(5)延伸到预搅拌筒(2)内部的一端设有副搅拌片(501)，所述桶盖(3)的上表面通过L型板(8)固定安装有驱动端与主转轴(4)相连的第一电机(9)，所述桶盖(3)的上表面固定有真空抽气机(12)，所述真空抽气机(12)的一端设有贯穿桶盖(3)与桶体(1)内部相连通的抽气管(1201)，所述桶体(1)两侧的外壁上均设有连接板(101)，所述桶盖(3)的两侧均设有丝杆(13)，所述丝杆(13)的一端贯穿连接板(101)并与其螺纹连接，且其另一端均固定有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)之间通过第二齿带(15)啮合连接，所述桶盖(3)的上表面通过U型板(16)固定有驱动端与其中一个丝杆(13)相连的第二电机(17)，所述桶体(1)的下端连通有出料口(102)，所述出料口(102)上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述桶体(1)的一侧设有连通到预搅拌筒(2)内的粉料进口(201)，所述预搅拌筒(2)的底部设有粉料出口(202)，所述粉料进口(201)和粉料出口(202)上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述主转轴(4)和副转轴(5)延伸到桶体(1)上方的一端均设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)之间通过第一齿带(7)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述桶盖(3)的下表面设有混合腔(10)，所述混合腔(10)的下端连通有多个均匀分布的出液口(1001)，所述桶盖(3)的上表面设有多个与混合腔(10)相连通的进液管(1002)，所述进液管(1002)上均设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述桶体(1)的内侧壁上设有沿其弧面呈圆周阵列分布的扰流板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种基于真空技术的新材料生产装置，其特征在于：所述桶体(1)的下方设有与其卡接的环形卡座(18)，所述环形卡座(18)的下端设有支脚(19)，所述支脚(19)之间通过连杆相连，且其下端均设有橡胶垫。

Images