CN117695984B - 一种生产氢化物反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，具体公开了一种生产氢化物反应釜，包括釜体，所述釜体外侧套接有支持架，釜体上端设置有密封压合的封闭盖，所述封闭盖上端安装有排气机构，所述釜体的下端设置有排料管道，通过设置储气槽在排气的同时避免与外部通气，保证内部密封性，确保反应釜的反应质量，通过设置搅拌装置能够实现内外搅拌结构反向旋转进行搅拌，且在搅拌过程中，内外搅拌结构反向旋转公转的同时，每个单独的搅拌板a和搅拌板b进行自转，大大提高搅拌效率，实现反应釜快速搅拌，也确保物料搅拌均匀，通过放料杆下压由放料孔进行自动定量进行下料，提高下料便捷性，且下料的同时保证内部密封性。

Description

一种生产氢化物反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜领域，更具体地说，它涉及一种生产氢化物反应釜。

背景技术

反应釜是供化学材料混合反应的容器，其可提供化学反应所需要的压强、温度等，使化学材料反应环境良好，现在的反应釜中为了使化学材料反应更加充分，通常都在其内部设置搅拌机构。

公开号为CN214346449U的中国专利公开了水处理反应釜搅拌器，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有搅拌器本体，所述搅拌器本体的底部贯穿反应釜本体并延伸至反应釜本体的内腔，所述电机两侧的顶部均固定连接有支撑杆，所述搅拌器本体两侧的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离搅拌器本体的一侧固定连接有滑轮，所述反应釜本体顶部的内腔开设有与滑轮配合使用的升降槽。该专利通过设置反应釜本体、电机、搅拌器本体、支撑杆、固定杆、滑轮、升降槽、限位槽、限位机构和通孔的配合使用，解决了现有反应釜搅拌时不便于搅拌的更均匀，在对反应釜进行使用时，搅拌均匀需要过长的时间，影响使用者工作的效率的问题。

上述专利中的反应釜在实际使用过程中，均为单向旋转搅拌，导致搅拌效率低，无法实现快速进行物料均匀搅拌，且无法保证在排气的时候实现封闭式排气，容易与外界互通，导致内部气体混合，影响反应效果。

发明内容

本发明提供一种生产氢化物反应釜，解决现有技术中，最常见的搅拌装置均为单向旋转搅拌，导致搅拌效率低，无法实现快速进行物料均匀搅拌，且无法保证在排气的时候实现封闭式排气，容易与外界互通，导致内部气体混合，影响反应效果的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种生产氢化物反应釜，包括釜体，所述釜体外侧套接有支持架，釜体上端设置有密封压合的封闭盖，所述封闭盖上端安装有排气机构，所述釜体的下端设置有排料管道，排料管道的下端通过管盖密封，所述排气机构的一端穿透釜体与排料管道内对接，所述釜体内设置有搅拌装置，且搅拌装置的一端安装在封闭盖上，封闭盖上设置有辅料进料组件。

进一步地：所述排气机构包括压力计、内接管道、外接管道、驱动气缸、气体过滤组件和排料组件，所述压力计设置在釜体上，所述内接管道固定在封闭盖内壁的中心处，内接管道的上端与外接管道连接，所述外接管道固定在封闭盖上端面的中心处，外接管道的一侧通过管道与气体过滤组件连接，所述外接管道的上端安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端设置在外接管道内，所述驱动气缸的输出端与排料组件连接，且所述排料组件一端贯穿内接管道设置在排料管道内；

所述驱动气缸的输出端连接有活塞板，活塞板与外接管道内壁贴合。

进一步地：所述气体过滤组件包括过滤箱、排气口、过滤板、进气管道、环形排灯和储气槽，过滤箱通过进气管道与外接管道对接，所述过滤箱通过隔板分隔成两个空间，且两个空间之间由电磁阀封闭，所述过滤箱内隔板的下方的空间为储气槽，储气槽内安装有环形排灯，所述过滤箱内位于隔板上方的空间内设置有过滤板，过滤箱的上端设置有排气口。

进一步地：所述排料组件包括连接杆、过滤网板、封闭塞和密封套，所述连接杆的上端与活塞板下端面连接，所述过滤网板的中心处通过安装环套接在连接杆上，过滤网板外侧壁上套接有密封套，过滤网板通过密封套与排料管道内壁贴合，所述连接杆的底端与封闭塞连接，封闭塞插合设置在排料管道内。

进一步地：所述搅拌装置包括搅拌电机、联动轮、联动机构和内外搅拌机构，所述搅拌电机通过支板安装在封闭盖的上端，搅拌电机的输出端通过皮带与联动轮对接，所述联动轮通过轴承安装在封闭盖上，所述联动轮的下方连接有驱动杆，驱动杆的底端与联动机构连接，所述联动机构上安装有内外搅拌机构，所述联动机构和内外搅拌机构均设置在釜体的内部。

进一步地：所述联动机构包括联动支板、安装轴承套、上接齿轮、上接锥形齿轮、下接锥形齿轮、左接锥形齿轮、右接锥形齿轮和下接轴承套管，所述安装轴承套套接在内接管道外侧，安装轴承套的上端套接有上接齿轮，所述安装轴承套的下端套接上接锥形齿轮，所述下接轴承套管位于安装轴承套的下方，且套接在内接管道外侧，所述下接轴承套管的上端套接有下接锥形齿轮，所述内接管道外侧对称安装有横向杆，两个横向杆设置在上接锥形齿轮和下接锥形齿轮之间，所述左接锥形齿轮和右接锥形齿轮分别通过轴承套接在两个横向杆上；

所述左接锥形齿轮和右接锥形齿轮的上端与上接锥形齿轮啮合，左接锥形齿轮和右接锥形齿轮的下端与下接锥形齿轮啮合；

所述联动支板一端通过轴杆与旋转板连接，旋转板的一端与驱动杆固定连接，所述联动支板侧端面上开设有联动齿条，联动支板通过联动齿条与上接齿轮啮合；

所述内接管道上通过轴承套接U形限位支架，联动支板一端贯穿U形限位支架。

进一步地：所述内外搅拌机构包括外搅拌组件和内搅拌组件，所述外搅拌组件套接在安装轴承套上，所述内搅拌组件套接在下接轴承套管上，外搅拌组件将内搅拌组件包覆在内部。

进一步地：所述外搅拌组件包括安装环a、连接板a、固定杆a和搅拌板a，所述安装环a套接在安装轴承套上，安装环a的外侧面上环形安装有三个连接板a，每个所述连接板a上均通过轴承垂直安装有固定杆a，且每个所述固定杆a的下方均安装有搅拌板a；

每个所述固定杆a的顶端均套接有顶接齿轮，釜体内壁上安装有内接齿环，内接齿环内壁上的齿槽与顶接齿轮啮合；

所述内搅拌组件包括安装环b、连接板b、固定杆b和搅拌板b，所述安装环b套接在下接轴承套管上，安装环b的外侧面上环形安装有三个连接板b，每个所述连接板b上均通过轴承垂直安装有固定杆b，且每个所述固定杆b的下方均安装有搅拌板b，且连接板b的长度短于连接板a；

所述固定杆b的顶端设置内接齿轮，所述内接管道的外侧壁上通过杆体与内接环连接，内接环内壁上设置有与内接齿轮啮合的齿槽。

进一步地：所述辅料进料组件包括进料罐、出料管、压料气缸、压料杆和放料杆，所述进料罐固定在封闭盖上，进料罐下方连接有出料管，出料管设置在釜体内，所述出料管的内部插合设置有放料杆，放料杆的上端穿透进料罐与压料杆对接，所述压料杆上端与压料气缸输出端连接。

进一步地：所述放料杆的表面开设有环形设置有放料孔，放料杆的中心处开设有进气槽，放料杆底端由电磁阀封闭，放料杆的上端与注气管道连接。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置储气槽在排气的同时避免与外部通气，保证内部密封性，确保反应釜的反应质量，且通过环形排灯对气体进行消毒，再由过滤板对气体中的杂质进行过滤吸附，实现气体处理后排放，确保排放后气体质量，防止排气污染空气，通过排料组件能够对物料进行过滤和排料，提高出料便捷性，有效根据需要进行排液和排渣。

本发明通过设置搅拌装置能够实现内外搅拌结构反向旋转进行搅拌，且在搅拌过程中，内外搅拌结构反向旋转公转的同时，每个单独的搅拌板a和搅拌板b进行自转，大大提高搅拌效率，实现反应釜快速搅拌，也确保物料搅拌均匀，通过放料杆下压由放料孔进行自动定量进行下料，提高下料便捷性，且下料的同时保证内部密封性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的整体结构剖面图；

图3是本发明的排气机构结构示意图；

图4是本发明的气体过滤组件结构底视半剖图；

图5是本发明的排料组件立体结构示意图；

图6是本发明的搅拌装置立体结构示意图；

图7是本发明的联动机构立体结构示意图；

图8是本发明的内外搅拌机构立体结构示意图；

图9是本发明的辅料进料组件立体结构剖面图。

图中：

1、釜体；11、支持架；12、封闭盖；13、排料管道；14、内接齿环；

2、排气机构；21、压力计；22、内接管道；221、横向杆；222、内接环；223、U形限位支架；23、外接管道；24、驱动气缸；241、活塞板；25、气体过滤组件；251、过滤箱；252、排气口；253、过滤板；254、进气管道；255、环形排灯；256、储气槽；26、排料组件；261、连接杆；262、过滤网板；263、封闭塞；264、密封套；

3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、联动轮；321、驱动杆；33、联动机构；331、联动支板；3311、旋转板；3312、联动齿条；332、安装轴承套；333、上接齿轮；334、上接锥形齿轮；335、下接锥形齿轮；336、左接锥形齿轮；337、右接锥形齿轮；338、下接轴承套管；34、内外搅拌机构；341、外搅拌组件；3411、安装环a；3412、连接板a；3413、固定杆a；34131、顶接齿轮；3414、搅拌板a；342、内搅拌组件；

4、辅料进料组件；41、进料罐；42、出料管；43、压料气缸；44、压料杆；45、放料杆；451、放料孔；452、进气槽；453、注气管道。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

参阅图1和图2所示，在本实施例中提出了一种生产氢化物反应釜，包括釜体1，所述釜体1外侧套接有支持架11，釜体1上端设置有密封压合的封闭盖12，所述封闭盖12上端安装有排气机构2，所述釜体1的下端设置有排料管道13，排料管道13的下端通过管盖密封，所述排气机构2的一端穿透釜体1与排料管道13内对接，所述釜体1内设置有搅拌装置3，且搅拌装置3的一端安装在封闭盖12上，封闭盖12上设置有辅料进料组件4。

参阅图3所示，排气机构2包括压力计21、内接管道22、外接管道23、驱动气缸24、气体过滤组件25和排料组件26，所述压力计21设置在釜体1上，压力计21底端检测端设置在釜体1内，且压力计21最底端在内接齿环14的上方，当搅拌装置3在运行时，压力计21底端不会对搅拌装置3进行限位，所述内接管道22固定在封闭盖12内壁的中心处，内接管道22的上端与外接管道23连接，所述外接管道23固定在封闭盖12上端面的中心处，外接管道23的一侧通过管道与气体过滤组件25连接，所述外接管道23的上端安装有驱动气缸24，驱动气缸24的输出端设置在外接管道23内，所述驱动气缸24的输出端与排料组件26连接，且所述排料组件26一端贯穿内接管道22设置在排料管道13内，驱动气缸24的输出端连接有活塞板241，活塞板241与外接管道23内壁贴合，通过设置排气机构2，能够在气压过大时实现自动排气。

参阅图4所示，气体过滤组件25包括过滤箱251、排气口252、过滤板253、进气管道254、环形排灯255和储气槽256，过滤箱251通过进气管道254与外接管道23对接，所述过滤箱251通过隔板分隔成两个空间，且两个空间之间由电磁阀封闭，所述过滤箱251内隔板的下方的空间为储气槽256，储气槽256内安装有环形排灯255，所述过滤箱251内位于隔板上方的空间内设置有过滤板253，过滤箱251的上端设置有排气口252，通过设置储气槽256在排气的同时避免与外部通气，保证内部密封性，确保反应釜的反应质量，且通过环形排灯255对气体进行消毒，再由过滤板253对气体中的杂质进行过滤吸附，实现气体处理后排放，确保排放后气体质量，防止排气污染空气。

参阅图5所示，排料组件26包括连接杆261、过滤网板262、封闭塞263和密封套264，所述连接杆261的上端与活塞板241下端面连接，所述过滤网板262的中心处通过安装环套接在连接杆261上，过滤网板262外侧壁上套接有密封套264，过滤网板262通过密封套264与排料管道13内壁贴合，所述连接杆261的底端与封闭塞263连接，封闭塞263插合设置在排料管道13内，通过排料组件26能够对物料进行过滤和排料，提高出料便捷性，有效根据需要进行排液和排渣。

参阅图6、图7和图8所示，搅拌装置3包括搅拌电机31、联动轮32、联动机构33和内外搅拌机构34，所述搅拌电机31通过支板安装在封闭盖12的上端，搅拌电机31的输出端通过皮带与联动轮32对接，所述联动轮32通过轴承安装在封闭盖12上，所述联动轮32的下方连接有驱动杆321，驱动杆321的底端与联动机构33连接，所述联动机构33上安装有内外搅拌机构34，所述联动机构33和内外搅拌机构34均设置在釜体1的内部，联动机构33包括联动支板331、安装轴承套332、上接齿轮333、上接锥形齿轮334、下接锥形齿轮335、左接锥形齿轮336、右接锥形齿轮337和下接轴承套管338，所述安装轴承套332套接在内接管道22外侧，安装轴承套332的上端套接有上接齿轮333，所述安装轴承套332的下端套接上接锥形齿轮334，所述下接轴承套管338位于安装轴承套332的下方，且套接在内接管道22外侧，所述下接轴承套管338的上端套接有下接锥形齿轮335，所述内接管道22外侧对称安装有横向杆221，两个横向杆221设置在上接锥形齿轮334和下接锥形齿轮335之间，所述左接锥形齿轮336和右接锥形齿轮337分别通过轴承套接在两个横向杆221上，左接锥形齿轮336和右接锥形齿轮337的上端与上接锥形齿轮334啮合，左接锥形齿轮336和右接锥形齿轮337的下端与下接锥形齿轮335啮合，联动支板331一端通过轴杆与旋转板3311连接，旋转板3311的一端与驱动杆321固定连接，所述联动支板331侧端面上开设有联动齿条3312，联动支板331通过联动齿条3312与上接齿轮333啮合，内接管道22上通过轴承套接U形限位支架223，联动支板331一端贯穿U形限位支架223，在联动支板331移动时，U形限位支架223始终对联动支板331进行水平限位，内外搅拌机构34包括外搅拌组件341和内搅拌组件342，所述外搅拌组件341套接在安装轴承套332上，所述内搅拌组件342套接在下接轴承套管338上，外搅拌组件341将内搅拌组件342包覆在内部，所述外搅拌组件341包括安装环a3411、连接板a3412、固定杆a3413和搅拌板a3414，所述安装环a3411套接在安装轴承套332上，安装环a3411的外侧面上环形安装有三个连接板a3412，每个所述连接板a3412上均通过轴承垂直安装有固定杆a3413，且每个所述固定杆a3413的下方均安装有搅拌板a3414，每个所述固定杆a3413的顶端均套接有顶接齿轮34131，釜体1内壁上安装有内接齿环14，内接齿环14内壁上的齿槽与顶接齿轮34131啮合，内搅拌组件342包括安装环b、连接板b、固定杆b和搅拌板b，所述安装环b套接在下接轴承套管338上，安装环b的外侧面上环形安装有三个连接板b，每个所述连接板b上均通过轴承垂直安装有固定杆b，且每个所述固定杆b的下方均安装有搅拌板b，且连接板b的长度短于连接板a3412，固定杆b的顶端设置内接齿轮，所述内接管道22的外侧壁上通过杆体与内接环222连接，内接环222内壁上设置有与内接齿轮啮合的齿槽，通过设置搅拌装置3能够实现内外搅拌结构反向旋转进行搅拌，且在搅拌过程中，内外搅拌结构反向旋转公转的同时，每个单独的搅拌板a3414和搅拌板b进行自转，大大提高搅拌效率，实现反应釜快速搅拌，也确保物料搅拌均匀。

参阅图9所示，辅料进料组件4包括进料罐41、出料管42、压料气缸43、压料杆44和放料杆45，所述进料罐41固定在封闭盖12上，进料罐41下方连接有出料管42，出料管42设置在釜体1内，所述出料管42的内部插合设置有放料杆45，放料杆45的上端穿透进料罐41与压料杆44对接，所述压料杆44上端与压料气缸43输出端连接，放料杆45的表面开设有环形设置有放料孔451，放料孔451为弧形半圆槽，当放料孔451下移到釜体1内，没有出料管42内壁对其封闭时，放料孔451内存放的辅料掉落，放料杆45的中心处开设有进气槽452，放料杆45底端由电磁阀封闭，放料杆45的上端与注气管道453连接，注气管道453与进气槽452互通，由注气管道453一端接入气体，气体进入到放料杆45的中心处开设的进气槽452内，通过放料杆45下端的电磁阀启闭，实现注气，通过放料杆45下压由放料孔451进行自动定量进行下料，提高下料便捷性，且下料的同时保证内部密封性。

工作原理：

S1：压力计21对釜体1内压力检测，当内部需要压力调整泄压时，驱动气缸24带动活塞板241上移，使进气管道254与内接管道22互通，釜体1气体通过进气管道254输送到储气槽256内，当气压调整好后，活塞板241复位，使釜体1内封闭，储气槽256内的气体由环形排灯255对气体进行消毒，再由过滤板253对气体中的杂质进行过滤吸附，实现气体处理后排放；

S2：搅拌电机31通过皮带带动联动轮32旋转，联动轮32带动驱动杆321旋转，驱动杆321通过旋转板3311带动联动支板331来回拉扯，联动支板331上的联动齿条3312带动上接齿轮333以及安装轴承套332来回旋转，从而带动外搅拌组件341来回旋转；

S3：安装轴承套332旋转带动上接锥形齿轮334旋转，从而带动两侧的左接锥形齿轮336和右接锥形齿轮337旋转，左接锥形齿轮336和右接锥形齿轮337带动下接锥形齿轮335往返旋转，从而带动下接轴承套管338来回旋转，下接轴承套管338与安装轴承套332旋转方向相反，下接轴承套管338带动内搅拌组件342来回旋转，实现内外搅拌结构反向来回旋转；

S4：当安装环a3411、连接板a3412、固定杆a3413和搅拌板a3414旋转时，固定杆a3413顶端的顶接齿轮34131与内接齿环14配合，在固定杆a3413公转的同时由齿轮联动实现自转，当安装环b、连接板b、固定杆b和搅拌板b旋转时，固定杆b顶端的内接齿轮与内接环222内齿槽配合，在固定杆b公转的同时由齿轮联动实现自转；

S5：当需要加入辅料时，压料气缸43通过压料杆44带动放料杆45下移，进料罐41内的辅料进入到放料杆45表面上的放料孔451内，放料杆45下移的同时从出料管42内顶出，使放料孔451漏出，将内部的辅料掉入到釜体1内，且在下料时，放料杆45实现釜体1内和进料罐41内进行封闭，实现封闭式进料，当需要注气时，放料杆45下端的电磁阀打开，由放料杆45内的进气槽452进行注气；

S6：当需要排料时，驱动气缸24带动活塞板241下移，从而带动连接杆261、过滤网板262和封闭塞263下移，使封闭塞263下移从排料管道13内穿透，将由过滤网板262过滤后的液体排出，当需要排渣时，驱动气缸24带动连接杆261持续下移，使过滤网板262从排料管道13内穿出，实现过滤网板262上的滤渣排出。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (3)

1.一种生产氢化物反应釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）外侧套接有支持架（11），釜体（1）上端设置有密封压合的封闭盖（12），所述封闭盖（12）上端安装有排气机构（2），所述釜体（1）的下端设置有排料管道（13），排料管道（13）的下端通过管盖密封，所述排气机构（2）的一端穿透釜体（1）与排料管道（13）内对接，所述釜体（1）内设置有搅拌装置（3），且搅拌装置（3）的一端安装在封闭盖（12）上，封闭盖（12）上设置有辅料进料组件（4）；

所述排气机构（2）包括压力计（21）、内接管道（22）、外接管道（23）、驱动气缸（24）、气体过滤组件（25）和排料组件（26），所述压力计（21）设置在釜体（1）上，所述内接管道（22）固定在封闭盖（12）内壁的中心处，内接管道（22）的上端与外接管道（23）连接，所述外接管道（23）固定在封闭盖（12）上端面的中心处，外接管道（23）的一侧通过管道与气体过滤组件（25）连接，所述外接管道（23）的上端安装有驱动气缸（24），驱动气缸（24）的输出端设置在外接管道（23）内，所述驱动气缸（24）的输出端与排料组件（26）连接，且所述排料组件（26）一端贯穿内接管道（22）设置在排料管道（13）内；

所述驱动气缸（24）的输出端连接有活塞板（241），活塞板（241）与外接管道（23）内壁贴合；

所述搅拌装置（3）包括搅拌电机（31）、联动轮（32）、联动机构（33）和内外搅拌机构（34），所述搅拌电机（31）通过支板安装在封闭盖（12）的上端，搅拌电机（31）的输出端通过皮带与联动轮（32）对接，所述联动轮（32）通过轴承安装在封闭盖（12）上，所述联动轮（32）的下方连接有驱动杆（321），驱动杆（321）的底端与联动机构（33）连接，所述联动机构（33）上安装有内外搅拌机构（34），所述联动机构（33）和内外搅拌机构（34）均设置在釜体（1）的内部；

所述辅料进料组件（4）包括进料罐（41）、出料管（42）、压料气缸（43）、压料杆（44）和放料杆（45），所述进料罐（41）固定在封闭盖（12）上，进料罐（41）下方连接有出料管（42），出料管（42）设置在釜体（1）内，所述出料管（42）的内部插合设置有放料杆（45），放料杆（45）的上端穿透进料罐（41）与压料杆（44）对接，所述压料杆（44）上端与压料气缸（43）输出端连接；

所述排料组件（26）包括连接杆（261）、过滤网板（262）、封闭塞（263）和密封套（264），所述连接杆（261）的上端与活塞板（241）下端面连接，所述过滤网板（262）的中心处通过安装环套接在连接杆（261）上，过滤网板（262）外侧壁上套接有密封套（264），过滤网板（262）通过密封套（264）与排料管道（13）内壁贴合，所述连接杆（261）的底端与封闭塞（263）连接，封闭塞（263）插合设置在排料管道（13）内；

所述联动机构（33）包括联动支板（331）、安装轴承套（332）、上接齿轮（333）、上接锥形齿轮（334）、下接锥形齿轮（335）、左接锥形齿轮（336）、右接锥形齿轮（337）和下接轴承套管（338），所述安装轴承套（332）套接在内接管道（22）外侧，安装轴承套（332）的上端套接有上接齿轮（333），所述安装轴承套（332）的下端套接上接锥形齿轮（334），所述下接轴承套管（338）位于安装轴承套（332）的下方，且套接在内接管道（22）外侧，所述下接轴承套管（338）的上端套接有下接锥形齿轮（335），所述内接管道（22）外侧对称安装有横向杆（221），两个横向杆（221）设置在上接锥形齿轮（334）和下接锥形齿轮（335）之间，所述左接锥形齿轮（336）和右接锥形齿轮（337）分别通过轴承套接在两个横向杆（221）上；

所述左接锥形齿轮（336）和右接锥形齿轮（337）的上端与上接锥形齿轮（334）啮合，左接锥形齿轮（336）和右接锥形齿轮（337）的下端与下接锥形齿轮（335）啮合；

所述联动支板（331）一端通过轴杆与旋转板（3311）连接，旋转板（3311）的一端与驱动杆（321）固定连接，所述联动支板（331）侧端面上开设有联动齿条（3312），联动支板（331）通过联动齿条（3312）与上接齿轮（333）啮合；

所述内接管道（22）上通过轴承套接U形限位支架（223），联动支板（331）一端贯穿U形限位支架（223）；

所述内外搅拌机构（34）包括外搅拌组件（341）和内搅拌组件（342），所述外搅拌组件（341）套接在安装轴承套（332）上，所述内搅拌组件（342）套接在下接轴承套管（338）上，外搅拌组件（341）将内搅拌组件（342）包覆在内部；

所述外搅拌组件（341）包括安装环a（3411）、连接板a（3412）、固定杆a（3413）和搅拌板a（3414），所述安装环a（3411）套接在安装轴承套（332）上，安装环a（3411）的外侧面上环形安装有三个连接板a（3412），每个所述连接板a（3412）上均通过轴承垂直安装有固定杆a（3413），且每个所述固定杆a（3413）的下方均安装有搅拌板a（3414）；

每个所述固定杆a（3413）的顶端均套接有顶接齿轮（34131），釜体（1）内壁上安装有内接齿环（14），内接齿环（14）内壁上的齿槽与顶接齿轮（34131）啮合；

所述内搅拌组件（342）包括安装环b、连接板b、固定杆b和搅拌板b，所述安装环b套接在下接轴承套管（338）上，安装环b的外侧面上环形安装有三个连接板b，每个所述连接板b上均通过轴承垂直安装有固定杆b，且每个所述固定杆b的下方均安装有搅拌板b，且连接板b的长度短于连接板a（3412）；

所述固定杆b的顶端设置内接齿轮，所述内接管道（22）的外侧壁上通过杆体与内接环（222）连接，内接环（222）内壁上设置有与内接齿轮啮合的齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产氢化物反应釜，其特征在于，所述气体过滤组件（25）包括过滤箱（251）、排气口（252）、过滤板（253）、进气管道（254）、环形排灯（255）和储气槽（256），过滤箱（251）通过进气管道（254）与外接管道（23）对接，所述过滤箱（251）通过隔板分隔成两个空间，且两个空间之间由电磁阀封闭，所述过滤箱（251）内隔板的下方的空间为储气槽（256），储气槽（256）内安装有环形排灯（255），所述过滤箱（251）内位于隔板上方的空间内设置有过滤板（253），过滤箱（251）的上端设置有排气口（252）。

3.根据权利要求2所述的一种生产氢化物反应釜，其特征在于，所述放料杆（45）的表面开设有环形设置有放料孔（451），放料杆（45）的中心处开设有进气槽（452），放料杆（45）底端由电磁阀封闭，放料杆（45）的上端与注气管道（453）连接。