CN210752674U - 一种化学原料反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学原料反应装置，包括反应罐本体以及盖合于反应罐本体顶部的顶盖，顶盖上固定有用于向反应罐本体内加料的存放桶以及进料斗，存放桶底部固定有与其连通的下料管，反应罐本底部转动设置有竖直设置的第一搅拌杆以及第二搅拌杆，第一搅拌杆侧壁上固定有第一搅拌叶，顶盖上固定有用于驱使第一搅拌杆正向转动的电机，第二搅拌杆侧壁上固定有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶交错设置，反应罐本体内还安装有用于驱使第二搅拌杆反向转动的传动组件。本实用新型能够对反应罐本体内的反应液进行双向搅拌，使得反应液中的各组分能够充分混合均匀，提高了反应液的混合效率和混合质量。

Description

一种化学原料反应装置

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，尤其涉及一种化学原料反应装置。

背景技术

化学是自然科学的一种，在分子、原子层次上研究物质的组成、性质、结构与变化规律的科学。在化学反应中，很多化学成分都需要经过化学反应装置进行反应，且在化学反应中，常需要对反应液进行搅拌，使反应物之间充分接触，加快反应速率。

在中国申请公开的专利对比文件CN207628421U中公开了一种化学原料反应装置，其包括反应罐本体、上盖、液体原料存放管、进料斗、进液管、进料管、电机、旋转轴、搅拌杆、第一搅拌叶、底面、电加热板、过滤板、出料管、冷凝器、支腿、温度传感器、温控装置和第二搅拌叶，反应罐本体的上方设有上盖，上盖顶部中央设有电机，电机上设有旋转轴，该实用新型通过交错设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，可提高搅拌效果。

但上述技术方案中的第二搅拌叶固定于反应罐本体的内侧壁上，第二搅拌叶仅能对由第一搅拌叶扰动的反应液进行冲击，依靠反应液的惯性起到加强搅拌的作用，此种搅拌方式，而未能对反应液进行双向搅拌，以此使得搅拌效果大打折扣，不利于反应液充分混合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种化学原料反应装置，该化学原料反应装置能够对化学反应液进行双向搅拌，使得反应液得到充分搅拌，有利于反应液充分混合均匀。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种化学原料反应装置，包括反应罐本体以及盖合于反应罐本体顶部的顶盖，所述顶盖上固定有用于向反应罐本体内加料的存放桶以及进料斗，所述存放桶底部固定有与其连通的下料管，所述反应罐本底部转动设置有竖直设置的第一搅拌杆以及第二搅拌杆，所述第一搅拌杆侧壁上固定有第一搅拌叶，所述顶盖上固定有用于驱使第一搅拌杆正向转动的电机，所述第二搅拌杆侧壁上固定有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述第一搅拌叶交错设置，所述反应罐本体内还安装有用于驱使第二搅拌杆反向转动的传动组件。

作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括套设于第一搅拌杆侧壁上并与第一搅拌杆固定的大齿轮以及套设于第二搅拌杆上并与第二搅拌杆固定的小齿轮，且所述小齿轮与大齿轮啮合。

作为上述方案的进一步改进，所述反应罐本体内侧壁靠近大齿轮底面的位置上固定有挡板，所述第一搅拌杆以及第二搅拌杆均贯穿挡板并与挡板转动连接，所述下料管下端以及进料斗下端均延伸至挡板下方。

作为上述方案的进一步改进，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶均为倾斜设置。

作为上述方案的进一步改进，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶上均开设有渗水孔。

作为上述方案的进一步改进，所述反应罐本体内底壁的高度由反应罐本体边缘向其中心处线性递减，所述反应罐本体底部固定有支腿以及与反应罐本体连通的出料管，所述出料管下端安装有与其插接配合的塞体。

作为上述方案的进一步改进，所述反应罐本体内底壁中心处固定有滤网，且所述滤网的下表面与出料管上端贴合。

本实用新型的优点是：

需要对反应液进行搅拌时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动与其固定的第一搅拌叶转动，以对反应液进行正向搅拌；大齿轮随第一搅拌杆同步正向运动，大齿轮带动与其啮合的小齿轮转动(且小齿轮反向转动)，以此使得第二搅拌杆以及第二搅拌叶均反向转动，从而实现了对反应罐本体内的反应液进行双向搅拌，使得反应液的搅拌效果得以增强，反应液内的各组分混合的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型中装置的整体结构示意图。

图2为图1中结构的剖视图。

图中：1、反应罐本体；11、顶盖；12、支腿；13、挡板；2、存放桶；21、刻度线；22、下料管；3、进料斗；4、电机；5、第一搅拌杆；51、第一搅拌叶；511、渗水孔；6、第二搅拌杆；61、第二搅拌叶；7、传动组件；71、大齿轮；72、小齿轮；8、出料管；81、塞体；9、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，本实施例公开了一种化学原料反应装置，包括反应罐本体1、顶盖11、存放桶2以及进料斗3。反应罐本体1为圆柱形罐体结构，其内部中空，反应罐本体1的轴线竖直，且反应罐本体1底部固定有支腿12。顶盖11顶部呈弧形，其底部开口，且顶盖11的底部开口直径等于反应罐本体1的顶部开口直径。存放桶2为圆筒状，其轴线竖直，存放桶2侧壁上具有刻度线21，且存放桶2底部固定有下料管22。下料管22的轴线与存放桶2的轴线重合，下料管22的上端与存放桶2底部固定并连通，下料管22的下端贯穿顶盖11并延伸至反应罐本体1内部，且下料管22上安装有控制阀(图示未画出)，用于控制下料管22的通断。进料斗3为漏斗状结构，其轴线竖直，进料斗3固定于顶盖11上，且进料斗3的下端贯穿顶盖11并延伸至反应罐本体1内部。

顶盖11顶部固定有电机4，电机4的输出轴的轴线与反应罐本体1的轴线重合，且电机4的输出轴贯穿顶盖11并与顶盖11转动连接。反应罐本体1内设有第一搅拌杆5和第二搅拌杆6。第一搅拌杆5为圆杆状，其轴线与反应罐本体1的轴线重合，第一搅拌杆5的上端与电机4的输出轴下端固定，且第一搅拌杆5侧壁上固定有第一搅拌叶51。第一搅拌叶51为长方形板状结构，其为倾斜设置，以此使得第一搅拌叶51在对反应液进行搅拌时，使得反应液翻滚，从而加强了第一搅拌叶51对反应液的搅拌效果。第一搅拌叶51上均匀开设有多个渗水孔511，以此减小了第一搅拌叶51在对反应液进行搅拌时的阻力，降低了电机4的动能损耗。第二搅拌杆6为圆杆状，其轴线与第一搅拌杆5的轴线平行，第二搅拌杆6的下端与反应罐本体1内底壁转动连接，且第二搅拌杆6上固定有第二搅拌叶61。第二搅拌叶61为长方形板状结构，其为倾斜设置，以此使得第二搅拌叶61在对反应液进行搅拌时，使得反应液翻滚，从而加强了第二搅拌叶61对反应液的搅拌效果。第二搅拌叶61上亦均匀开设有多个渗水孔511，以此减小了第二搅拌叶61在对反应液进行搅拌时的阻力，从而进一步降低了动能损耗。

反应罐本体1内安装有传动组件7，传动组件7包括大齿轮71和小齿轮72。大齿轮71的轴线与第一搅拌杆5的轴线重合，大齿轮71套设于第一搅拌杆5上并与之固定。小齿轮72的轴线与第二搅拌杆6的轴线重合，小齿轮72套设于第二搅拌杆6上并与之固定，且小齿轮72与大齿轮71啮合。在需要对反应液进行搅拌时，工作人员只需开启电机4，电机4工作后带动与其输出轴端部固定的第一搅拌杆5转动，第一搅拌杆5带动与其固定的第一搅拌叶51转动，以对反应液进行正向搅拌；同时，第一搅拌杆5上的大齿轮71带动与其啮合的小齿轮72转动(小齿轮72的转动方向与大齿轮71的转动方向相反)，小齿轮72则带动与其固定的第二搅拌杆6转动，第二搅拌杆6带动与其固定的第二搅拌叶61转动，第二搅拌杆6以及第二搅拌叶61的转动方向均与小齿轮72的转动方向相同，因而，第二搅拌叶61对反应液进行反向搅拌，在第二搅拌叶61与第一搅拌叶51的配合作用下，实现了对反应液的双向搅拌，以此加强了搅拌效果。

反应罐本体1内还设有挡板13。挡板13为圆板状，其轴线与反应罐本体1的轴线重合，挡板13的侧壁与反应罐本体1的内侧壁贴合并固定，且挡板13位于反应罐本体1内靠近大齿轮71底面的位置上，以此对大齿轮71以及小齿轮72起到了良好的保护作用，避免了因反应液溅起而使得大齿轮71以及小齿轮72遭受污染的情况发生，从而减小了大齿轮71以及小齿轮72锈蚀的几率，使得两者的使用寿命得以延长。下料管22下端以及进料斗3下端均贯穿挡板13并与挡板13固定，以此便于工作人员通过存放桶2以及进料斗3对反应罐本体1内加料。第一搅拌杆5以及第二搅拌杆6均贯穿挡板13，并与挡板13转动连接，以此使得第一搅拌杆5以及第二搅拌杆6均能正常转动，此外，挡板13起到了良好的限位作用，避免了因第一搅拌杆5以及第二搅拌杆6的长度过大而在转动过程中发生晃动的情况发生。

反应罐本体1底部设有出料管8。出料管8为圆管状，其轴线与反应罐本体1的轴线重合，出料管8固定于反应罐本体1底部并与反应罐本体1连通，且出料管8下端安装有塞体81。塞体81采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，塞体81的侧壁与出料管8的内侧壁抵紧，正常反应时，塞体81塞紧于出料管8内，需要卸料时，工作人员只需打开塞体81即可卸料。反应罐本体1内底壁的高度由反应罐本体1边缘向其中心处线性递减，以此便于将反应罐本体1内的反应液全部导入出料管8内，使得卸料更加充分。反应罐本体1内底壁的中心处固定有滤网9，以此起到了良好的过滤作用，使得反应液与滤渣分离。

本实用新型的实施原理为：需要向反应罐本体1内添加反应物时，工作人员只需通过存放桶2添加液体物料，刻度线21便于工作人员知晓添加的液体体积，同时向进料斗3添加固定物料，将固体物料与液体物料分开添加，以免固体物料受潮而粘结于下料管22上，降低了下料管22堵塞的可能性。需要对反应液进行搅拌时，工作人员只需开启电机4，电机4工作后带动与其输出轴固定的第一搅拌杆5转动，第一搅拌杆5带动与其固定的第一搅拌叶51转动，以对反应液进行正向搅拌；大齿轮71随第一搅拌杆5同步正向运动，大齿轮71带动与其啮合的小齿轮72转动(且小齿轮72反向转动)，以此使得第二搅拌杆6以及第二搅拌叶61均反向转动，从而实现了对反应罐本体1内的反应液进行双向搅拌，使得反应液的搅拌效果得以增强，反应液内的各组分混合的更加充分。反应完成后，需要卸料时，工作人员只需打开塞体81即可进行卸料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学原料反应装置，包括反应罐本体(1)以及盖合于反应罐本体(1)顶部的顶盖(11)，所述顶盖(11)上固定有用于向反应罐本体(1)内加料的存放桶(2)以及进料斗(3)，所述存放桶(2)底部固定有与其连通的下料管(22)，其特征在于：

所述反应罐本底部转动设置有竖直设置的第一搅拌杆(5)以及第二搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(5)侧壁上固定有第一搅拌叶(51)，所述顶盖(11)上固定有用于驱使第一搅拌杆(5)正向转动的电机(4)，所述第二搅拌杆(6)侧壁上固定有第二搅拌叶(61)，所述第二搅拌叶(61)与所述第一搅拌叶(51)交错设置，所述反应罐本体(1)内还安装有用于驱使第二搅拌杆(6)反向转动的传动组件(7)。

2.如权利要求1所述的化学原料反应装置，其特征在于，所述传动组件(7)包括套设于第一搅拌杆(5)侧壁上并与第一搅拌杆(5)固定的大齿轮(71)以及套设于第二搅拌杆(6)上并与第二搅拌杆(6)固定的小齿轮(72)，且所述小齿轮(72)与大齿轮(71)啮合。

3.如权利要求2所述的化学原料反应装置，其特征在于，所述反应罐本体(1)内侧壁靠近大齿轮(71)底面的位置上固定有挡板(13)，所述第一搅拌杆(5)以及第二搅拌杆(6)均贯穿挡板(13)并与挡板(13)转动连接，所述下料管(22)下端以及进料斗(3)下端均延伸至挡板(13)下方。

4.如权利要求1所述的化学原料反应装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(51)以及第二搅拌叶(61)均为倾斜设置。

5.如权利要求4所述的化学原料反应装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(51)以及第二搅拌叶(61)上均开设有渗水孔(511)。

6.如权利要求1所述的化学原料反应装置，其特征在于，所述反应罐本体(1)内底壁的高度由反应罐本体(1)边缘向其中心处线性递减，所述反应罐本体(1)底部固定有支腿(12)以及与反应罐本体(1)连通的出料管(8)，所述出料管(8)下端安装有与其插接配合的塞体(81)。

7.如权利要求6所述的化学原料反应装置，其特征在于，所述反应罐本体(1)内底壁中心处固定有滤网(9)，且所述滤网(9)的下表面与出料管(8)上端贴合。

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