WO2021143905A1 - 缓蚀阻垢剂及其制备 - Google Patents

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WO2021143905A1
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pipe
intake
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冯三林
孟红卫
周崇博
张兆辉
杨俊艳
张余岐
张爰辉
张福来
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冯三林
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    • B01F2035/99—Heating

Definitions

  • the working principle and advantages of the present invention are: in the process that the stirring mechanism maintains continuous stirring, the circulating pump 7 keeps the mixed material in the lower part of the reactor 1 through the stirring mechanism and sprays into the reactor 1 in the shape of an umbrella through the remixing mechanism 6. This ensures that the mixture is uniformly mixed, and the back-mixing mechanism 6 sprays the mixture inside it in an umbrella shape, which increases the disturbance in the reactor 1 and at the same time enables the solution injected into the reactor 1 to fully react with it.
  • the mixed liquid in the kettle 1 is in contact and mixed; when each component is added, the corresponding liquid inlet pipe is opened, and the circulating pump 7 pumps the target liquid into the reaction kettle 1 through the back-mixing mechanism 6.
  • the concave surface of the umbrella plate 605 faces upward, and the concave surface matches the lower surface of the mating plate 602 of the mounting seat 601.
  • a gap is formed between the 605 and the mounting seat 601 under the pressure of the material liquid flowing through the interior of the stirring shaft 3, so that the material liquid passing through the gap is sprayed into the reactor 1 in an umbrella shape.
  • the mixed material liquid flowing through the hollow part of the stirring shaft 3 impacts the umbrella plate 605 through the fixed ring 608.
  • the umbrella plate 605 is separated from the mating plate 602 and creates the above-mentioned gap, and is maintained in a balanced state under the action of the spring 607 and the water pressure.
  • the mixed material liquid is sprayed into the reactor 1 through the gap, and rotates with the stirring shaft 3 during the spraying process, so that the original mixed material liquid in the reactor 1 is sufficiently disturbed so as to be sprayed into the reactor 1
  • the mixed material liquid is fully mixed with the original mixed material liquid.
  • the mixed material is sprayed in an inverted umbrella shape, and the mixed material in the reactor 1 is stirred by the stirring shaft 3 to induce a vortex motion.
  • the two ways of movement interact to make The mixed material liquid in the reactor 1 rolls and forms a trickle, so that the components in the mixed material liquid are fully mixed and reacted.
  • the elastic jet assembly is a detachable structure, it is convenient for the replacement and maintenance of various parts.
  • a plurality of injection holes 603 are opened on the matching plate 602, and the function of these injection holes 603 is to disturb the mixed material and liquid in the inner area of the umbrella-shaped jet.
  • the air distribution pipe system 16 includes an air intake main pipe 1604, an annular air distribution pipe 1601, and a plurality of air intake branch pipes 1602.
  • the gas tank 24 is connected with a gas pipe joint 1603, and a gas source control valve 1608 is installed on the gas pipe joint 1603.
  • This valve is a solenoid valve.
  • the annular cloth gas pipe 1601 is sleeved outside the reactor 1 and located at the lower part of the reactor 1.
  • the air pipe 1601 communicates with the intake manifold 1604, and an intake solenoid valve 1605 is installed on the intake manifold 1604.
  • the electromagnetic flowmeter transmits the signal to the PLC.
  • the PLC receives the signal and controls the polymaleic anhydride solenoid valve to close. After that, the PLC controls the air intake on the intake manifold.
  • the solenoid valve and the exhaust solenoid valve on the exhaust pipe are opened, and the heating mechanism is opened at the same time.
  • the heated high-pressure gas enters each intake branch pipe through the annular air distribution pipe, and then enters the reactor through the air hole on the intake branch pipe. Continuously produce a large number of tiny bubbles, and the heated gas will increase the temperature of the mixed solution in the reactor to 30°-40°;
  • the electromagnetic flowmeter transmits the signal to the PLC, and the PLC receives the signal and controls the L ascorbic acid solenoid valve to close;

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Abstract

一种制备缓蚀阻垢剂的装置，包括反应釜（1）、搅拌机构、回混料机构（6）、连通器（4）、循环泵（7）、进料管系及布气管系（16）。搅拌机构包括伸入反应釜（1）内的搅拌轴（3），于搅拌轴（3）伸入反应釜（1）的一端安装有将混合料液呈伞状喷射入反应釜（1）内的回混料机构（6），于反应釜（1）的外壁上安装有出口端通过连通器（4）经搅拌机构与回混料机构（6）连通的循环泵（7），于反应釜（1）下部设有布气管系（16），于反应釜（1）的顶部连通有排气管（17）。其解决了现有的搅拌机构搅拌不充分、搅拌时长较长等问题，适用于水处理药剂及其制备设备的技术领域。

Description

缓蚀阻垢剂及其制备 技术领域
本发明涉及一种缓蚀阻垢剂及其制备。
背景技术
随着人们对环保意识的日益提高，环境法规日趋严格，人们对阻垢剂提出了越来越高的要求。在制备阻垢剂的过程中，料液的混合大都采用反应釜通过搅拌机构搅拌，搅拌时间较长，且混合的不充分，抽样检测中未达标率较高。
发明内容
一方面，本发明提供了一种无磷缓蚀阻垢剂，其可包含如下组分：锌盐、聚马来酸酐、L抗坏血酸及聚天冬氨酸。
进一步的，所述锌盐为ZnCl 2或ZnSO 4。
进一步的，所述聚天冬氨酸的聚合度为30～35。
进一步的，所述锌盐：聚马来酸酐：抗坏血酸份、聚天冬氨酸＝10～15：25～30：6～10：30～35(wt)，所述阻垢剂可含水，如，组成为：锌盐12wt％、聚马来酸酐28wt％、L抗坏血酸8wt％、聚天冬氨酸32wt％,水20wt％。
附图说明
图1为制备装置去除底脚的结构示意图；图2为制备装置的结构示意图；图3为制备装置的局部结构剖视图；图4为连通器的局部结构剖视图；图5为回混料机构的结构示意图；图6为回混料机构的局部结构剖视图；图7为弹性射流组件的结构示意图；图8为弹性射流组件另一角度的结构示意图；图9为进液管系的结构示意图；图10为布气管系的结构示意图；图11为球形过滤器的结构示意图；图12为球形过滤器的轴向结构剖视图；图13为制备装置的控制电路图。
具体实施方式
实施例1无磷缓蚀阻垢剂，其组成：锌盐12wt％、聚马来酸酐28wt％、L抗坏血酸8wt％、聚天冬氨酸32wt％,水20wt％。
本发明的无磷缓蚀阻垢剂具有以下优势：
1、控制腐蚀和沉积，对卤素稳定，采用碱性处理方案，减少酸用量或不加酸；
2、减少细菌滋生和磷酸盐沉淀污染，又能满足环保排放要求；
3、通过化学改性，兼具絮凝净化和缓蚀作用，降低浊度，减少粘泥量，节约用水，减少排污。
部分检测结果如下表：
外观 均匀液体
密度(25℃)g/cm 3 0.9-1.3
pH值(1.0％水溶液) 2.0-7.0
溶解性 溶于水
碳酸钙垢型的阻垢率％，≥ 85
硫酸钙垢型的阻垢率％，≥ 85
腐蚀速率mm/a，≤ 0.076
优选的处方中，锌盐为ZnCl 2。
实施例2
本发明还公开了上述的无磷缓蚀阻垢剂的制备装置，如图1-12所示，包括反应釜1、搅拌机构、回混料机构6、连通器4、循环泵7、进料管系及布气管系16。其中，搅拌机构安装在反应釜1上，该搅拌机构包括伸入反应釜1内的搅拌轴3，用于对反应釜1内的混合料液进行搅拌。回混料机构6可拆卸安装在搅拌轴3伸入反应釜1的一端，用于将混合料液呈伞状喷射入反应釜1内。循环泵7安装在反应釜1的外壁上，该循环泵7的出口端通过连通器4经搅拌机构与回混料机构6连通，循环泵7的进口端与反应釜1的底部连通，且循环泵7的进口端还与进液管系15连通，进液管系15用于将各料液通过循环泵7 的抽送而将各个料液按时序泵入反应釜1内。布气管系16设置在反应釜1下部，该布气管系16的进气总管1604上安装有加热机构和进气电磁阀1605，用于加热经过进气总管1604的气体，布气管系16的进口端与气罐24连通，以提供充足的气源，在反应釜1的顶部连通有排气管17，排气管17上安装有排气电磁阀18。在反应釜1上安装温度传感器23和压力传感器。在反应釜1的下端安装有多个底脚103，这些底脚103通过锚固螺栓104与地面固定，用于支撑反应釜1。
本发明的工作原理及优势在于：搅拌机构保持持续搅拌的过程中，循环泵7保持将反应釜1内下部的混合料通过搅拌机构经回混料机构6呈伞状喷射入反应釜1内，这样确保混合料混合均匀，且回混料机构6将经其内的混合料呈伞状喷射，增大反应釜1内扰动的同时，使被喷射入反应釜1内的溶液能够充分地与反应釜1内的混合液接触并混合；在加入各组分时，将相对应的料液的进液管开启，循环泵7将目标料液经回混料机构6泵入反应釜1，此时布气管系16将气体以微小的气泡的形式供入反应釜1内，这样增加了目标料液与反应釜1内的混合料的接触面积，且通过控制加热机构，来控制气泡与反应釜1内混合料的热交换，实现反应釜1的温度和压力的调整，以使目标料液在较佳的混合温度压力下混合；当放料前，通过布气管系16将高压气体充入反应釜1内，且保持排气管17关闭，以使反应釜1具有一定的压力，以便于合格的产品排出反应釜1；且当放料结束后，通过循环泵7将清水注入反应釜1内，并且反复循环一段时间后，放残，实现反应釜1的清洗；之后，再将清水经循环泵7泵入反应釜1进行重复生产，由此构成本发明的生产装置的连续性生产作业。
作为本发明的一个优选的实施例，如图3所示，搅拌机构包括驱动电机2和搅拌轴3，驱动电机2设置在反应釜1的上方，在驱动电机2的下边沿上构造有固定基座202，反应釜1的上端设置有可拆卸的端盖101，在固定基座202和端盖101通过多个支撑板22固定，实现驱动电机2的固定。驱动电机2的输出轴与搅拌轴3同轴连接，该搅拌轴3为中空的杆状结构，且搅拌轴3与输出轴连接的一端封闭，在搅拌轴3上构造有搅拌叶5。
作为本发明的一个优选的实施例，如图4所示，连通器4包括连通套401、上轴承402及下轴承403，其中，上轴承402和下轴承403分别装配在搅拌轴3上，连通套401套装在上轴承402和下轴承403外，以实现与搅拌轴3的转动连接，在搅拌轴3上且位于上轴承402和下轴承403之间开有孔道301，连通套401与循环泵7的出口管11连通并可拆卸连接，这样循环泵7将液体通过出口管11经搅拌轴3的中空部位供给回混料机构6。
作为本发明的一个优选的实施例，如图5-8所示，回混料机构6包括安装座601和弹性射流组件。该安装座601上部为管状结构，其与搅拌轴3伸入反应釜1的一端通过法兰连接的方式连接固定，并使该管状结构与搅拌轴3的中空部位连通；该安装座601的下部为与管状机构下端一体成型的配合板602。弹性射流组件与安装座601可拆卸连接，弹性射流组件具有伞状板605，该伞状板605的凹面朝上，且其凹面与安装座601的配合板602下表面相适配，伞状板605在流经搅拌轴3内部的料液的压迫下与安装座601之间形成间隙，用以使经该间隙的料液呈伞状喷射入反应釜1内。弹性射流组件具体的结构为：固定在安装座601与搅拌轴3连接处的固定环608，该固定环608的中间部位为向下延伸的喇叭状结构，该喇叭状结构的小径端朝下，以为混合料液通过喇叭状结构时提压、提速，以增强进入反应釜1时的射流效果，固定环608的喇叭状结构的外壁上焊接有弹簧607，该弹簧607与固定环608的轴线重合，且弹簧607装配在安装座601的管状结构内，弹簧607远离固定环608的一端与伞状板605固定连接。流经搅拌轴3中空部位的混合料液通过固定环608冲击伞状板605，伞状板605与配合板602分离并产生上述的间隙，并在弹簧607和水压的作用下保持平衡状态，混合料液通过该间隙喷射入反应釜1内，且在喷射的过程中随搅拌轴3转动，以使反应釜1内的原混合料液发生充分的扰动，以便于被喷射入反应釜1内的混合料液与原混合料液充分混合。且由于伞状板605的凹面朝上，混合料液呈倒置的伞状喷射，与反应釜1内混合料液经搅拌轴3的搅拌所引动漩涡状运动，两种方式的运动相互作用，使反应釜1内混合料液翻滚并形成涓流，使得混合料液中的各组分充分混合、反应。并由于弹性射流组件为可拆卸的结构，便于各部件的更换和维修。本实施例在配合板602上开有多个喷射孔603，这些喷射孔603的作用是使伞状喷射流内部区域的混合料液扰动。
作为本发明的一个优选的实施例，如图7-8所示，在弹簧607靠近伞状板605的一端固连有具有内螺纹的连接环609，在伞状板605靠近弹簧607的一端构造有连接柱606，该连接柱606与连接环609螺纹连接，通过旋转连接柱606，实现弹簧607伸缩量的调节，进而实现上述间隙控制。且为了防止搅拌轴3带动伞状板605转动的过程中，伞状板605脱离连接环609的束缚，且防止对弹簧607产生较大扭矩而 破坏弹簧607的弹性，在安装座601与伞状板605之间对称开有贯穿二者的安装孔604，每个安装孔604分别插入可调限位柱20，，该可调限位柱20的直径小于安装孔604的直径，以便于伞状板605的滑动。为了防止弹簧607拉伸过大，并有效调节上述间隙的大小，在可调限位柱20上螺纹连接有一限位环21，通过调节限位环21的行程，实现伞状板605与配合板602间隙的调节，以便喷射液呈最佳状态。在伞状板605的下端的中心位置处构造有调节块610，该调节块610的横截面为正六边形，以便于扳手扳动伞状板605旋转，进而实现弹簧607伸缩量的调整。
作为本发明的一个优选的实施例，如图9所示，进液管系15包括与循环泵7的进口管接头8连通的连接管1501，该连接管1501与进口管9并联，在连接管1501上安装有进液电磁阀1502，连接管1501与进液总管1505上的进液总管1505接头1503连接，以实现与连接管1501与进液总管1505的连通，在进液总管1505接头1503上安装有电磁流量计1504，用于监测经各支管进入反应釜1的料液的量，以实现PLC控制相对应的支管上的电磁阀的开启或关闭。其中，进液总管1505连通有相互并联的第一支管1506、第二支管1507、第三支管1508、第四支管1509及第五支管1510，在第一支管1506、第二支管1507、第三支管1508、第四支管1509及第五支管1510分别安装有第一电磁阀1511、第二电磁阀1512、第三电磁阀1513、第四电磁阀1514及第五电磁阀1515，且第一支管1506、第二支管1507、第三支管1508、第四支管1509及第五支管1510分别连接蓄水容器、锌盐溶液容器、聚马来酸酐溶液容器、L抗坏血酸溶液及聚天冬氨酸溶液容器。
作为本发明一个优选的实施例，如图10所示，布气管系16包括进气总管1604、环形布气管1601及多个进气支管1602。其中，气罐24连通有气管接头1603，在气管接头1603上安装有气源控制阀1608，此阀为电磁阀，环形布气管1601套装在反应釜1外部并位于反应釜1的下部，环形布气管1601与进气总管1604连通，在进气总管1604上安装有进气电磁阀1605。进气总管1604与气管接头1603连通，且在二者之间安装有空气过滤器1607，用于过滤高压气体中的杂质及水分，避免影响生产纯度。上述的多个进气支管1602沿环形布气管1601的周向均匀地设置，并与环形布气管1601连通，每个进气支管1602均倾斜向下延伸，并伸至反应釜1内回混料机构6的下方，在每个进气支管1602上均匀地开有微小的气孔。压缩气体通过这些气孔进入反应釜1内，使得反应釜1内的混合料液和被回混料机构6喷射的料液混合过程中，增加接触面积，且提高了反应釜1内的扰动，并且可提高反应釜1内的压力，以使部分料液的混合处于较佳的压力环境中。反应釜1的温度的提升也是依靠这些由气孔产生的细小的气泡的热传递，其具体方法是，在进气总管1604上装配有电磁线圈1606，压缩气体通过电磁线圈1606进行加热，且由于是大量的微小气泡进入反应釜1内，使得反应釜1内的混合料液与气泡热交换速率提升，以便于快速改变反应釜1内的温度，使得料液的混合处于适宜的温度下进行。进气支管1602为倾斜向下延伸至回混料机构6的下方，由于通过回混料机构6进入反应釜1的喷射液位于进气支管1602的上方，该喷射液与反应釜1内的混合料液形成最佳混合区，这样保障了气泡能够有效地作用在上述的最佳混合区内。
作为本发明一个优选的实施例，在反应釜1的放料管13和循环泵7的进口端分别安装有球形过滤器。球形过滤器的具体结构为，如图11-12所示，包括球状壳体和中空的球状滤芯1903。其中，球状壳体包括相互扣合的第一半球壳1901和第二半球壳1902，在第一半球壳1901和第二半球壳1902上分别构造有滤器进口接头1906和滤器出口接头1907。球状滤芯1903装配在球状壳体内，其具有用于供液体进入的开口，球状滤芯1903上固定连接有一反冲阀1904，该反冲阀1904的阀杆的一端与球状滤芯1903固定连接，另一端沿球状滤芯1903的径向向外延伸出球状壳体，并与球状壳体转动连接。当球形过滤器处于正常工作状态时，上述的开口与滤器进口接头1906对齐；当需要对球状滤芯1903进行反冲时，操作反冲阀1904旋转180度，使开口与滤器出口接头1907对齐，之后由滤器进口接头1906流经球形过滤器的液体将球状滤芯1903上的杂质冲洗干净。且为了标识反冲阀1904处于何种工位，在反冲阀1904的阀杆上固定有指针1905。
本实施例控制电路图为，如图13所示，上述的各个电磁阀均与PLC电连接，循环泵7、温度传感器23、压力传感器、加热机构及驱动电机2也均连接PLC，通过配套的软件实现智能自动化控制。
实施例3
本发明还公开了一种无磷缓蚀阻垢剂的制备方法：
S1、通过PLC控制循环泵出口管上的出口管电磁阀、连接管上的进液电磁阀及进液支管中与蓄水容器连通的清水支管上的水路电磁阀开启，之后，PLC控制循环泵开启，使得循环泵将蓄水容器内的清水通过回混料机构注入反应釜内；
S2、当清水注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制循环泵进口管上的进口管电磁阀开启，同时控制水路电磁阀关闭，并开启驱动电机，驱动电机驱动搅拌轴进行搅拌，之后，PLC控制进液支管中与锌盐溶液容器连通的锌盐支管上的锌盐电磁阀开启，使得循环泵在将反应釜内的清水打循环的过程中将锌盐溶液通过回混料机构逐渐注入反应釜内；
S3、当锌盐溶液注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制锌盐电磁阀关闭，之后，PLC控制进气总管上的进气电磁阀和排气管上的排气电磁阀开启，常温的高压气体通过环形布气管进入各进气支管内，然后，通过进气支管上的气孔进入反应釜内并持续产生大量微小的气泡；
S4、经过5min后，PLC控制进气电磁阀关闭，再经过2min关闭排气电磁阀；
S5、当锌盐溶液完全注入反应釜时起，经过30min后，PLC控制进液支管中与聚马来酸酐溶液容器连通的聚马来酸酐支管上的聚马来酸酐电磁阀开启，使得循环泵在将反应釜内的混合溶液打循环的过程中将聚马来酸酐溶液通过回混料机构逐渐注入反应釜内；
S6、当聚马来酸酐溶液注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制聚马来酸酐电磁阀关闭，之后，PLC控制进气总管上的进气电磁阀和排气管上的排气电磁阀开启，同时控制加热机构开启，被加热的高压气体通过环形布气管进入各进气支管内，然后，通过进气支管上的气孔进入反应釜内并持续产生大量微小的气泡，被加热的气体将反应釜内的混合溶液的温度提高至30°-40°；
S7、经过3-4min后，PLC控制进气电磁阀和加热机构关闭，再经过2min关闭排气电磁阀；
S8、当聚马来酸酐溶液完全注入反应釜时起，经过50min后，PLC控制进液支管中与抗坏血酸溶液容器连通的L抗坏血酸支管上的L抗坏血酸电磁阀开启，使得循环泵在将反应釜内的混合溶液打循环的过程中将L抗坏血酸溶液通过回混料机构逐渐注入反应釜内；
S9、当L抗坏血酸溶液注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制L抗坏血酸电磁阀关闭；
S10、当L抗坏血酸溶液完全注入反应釜时起，经过30min后，PLC控制进液支管中与聚天冬氨酸溶液容器连通的聚天冬氨酸支管上的聚天冬氨酸电磁阀开启，使得循环泵在将反应釜内的混合溶液打循环的过程中将聚天冬氨酸溶液通过回混料机构逐渐注入反应釜内；
S11、当聚天冬氨酸溶液注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制聚天冬氨酸溶液电磁阀关闭，之后，PLC控制进气总管上的进气电磁阀和排气管上的排气电磁阀开启，同时控制加热机构开启，被加热的高压气体通过环形布气管进入各进气支管内，然后，通过进气支管上的气孔进入反应釜内并持续产生大量微小的气泡，被加热的气体将反应釜内的混合溶液的温度提高至30°-40°，5min后，PLC控制加热机构关闭，再经过2-3min后，关闭进气电磁阀，然后经过2-3min后，关闭排气阀；
S12、当聚天冬氨酸溶液完全注入反应釜时起，经过40min后，PLC控制驱动电机及循环泵停止，并关闭进口管电磁阀和出口管电磁阀；
S13、静置60min后，取样化验；
S14、化验合格后，开启进气电磁阀，3min后，关闭进气电磁阀，开启放料阀，进行放料；
S15、当放料结束后，关闭放料阀，开启水路电磁阀、出口管电磁阀及循环泵，5min后开启进口管电磁阀并关闭水路电磁阀，5-8min后关闭循环泵，对反应釜进行放残；
S16、重复S1-S15步骤，实现连续生产。

Claims (15)

  1. 一种制备缓蚀阻垢剂的装置，其包括安装于反应釜上的搅拌机构，所述搅拌机构包括伸入反应釜内的搅拌轴，于所述搅拌轴伸入反应釜的一端安装有将混合料液呈伞状喷射入反应釜内的回混料机构，于所述反应釜的外壁上安装有出口端通过连通器经搅拌机构与回混料机构连通的循环泵，所述循环泵的进口端与反应釜的底部连通，且循环泵的进口端还连通有用于各料液进入反应釜的进液管系，于所述反应釜下部设有布气管系，布气管系的进气总管安装有加热机构，且布气管系的进口端与气罐连通，于所述反应釜的顶部连通有排气管；可选地，所述回混料机构包括与所述搅拌轴伸入反应釜的一端可拆卸连接的安装座，于所述安装座上连接有弹性射流组件，所述弹性射流组件具有伞状板，优选所述伞状板的凹面朝上，且其凹面与所述安装座的底面相适配。
  2. 根据权利要求1所述的装置，其中：所述搅拌轴与回混料机构的连接，和/或所述安装座与弹性射流组件的连接，为可拆卸连接。
  3. 根据权利要求1所述的装置，其中：所述搅拌机构包括安装于所述反应釜顶部且其输出轴与搅拌轴连接的驱动电机，所述搅拌轴上构造有搅拌叶。
  4. 根据权利要求3所述的装置，其中：所述搅拌轴为中空的杆状结构且其与输出轴连接的一端封闭。
  5. 根据权利要求1所述的装置，其中：所述弹性射流组件还包括装配于所述安装座内的弹簧，所述弹簧的两端分别与安装座和伞状板连接。
  6. 根据权利要求1所述的装置，其中：于所述弹簧靠近伞状板的一端固连有具有内螺纹的连接环，于所述伞状板靠近弹簧的一端构造有与所述连接环螺纹连接的连接柱，于所述安装座与伞状板之间对称设有竖直贯穿二者并与二者活动连接的可调限位柱。
  7. 根据权利要求1所述的装置，其中：所述进液管系包括若干并联于进液总管上的进液支管，于各所述进液支管上分别安装有支管电磁阀，于进液总管接头上安装有电磁流量计，所述进液总管接头经安装有进液电磁阀的连接管与循环泵的进水端连通。
  8. 根据权利要求1所述的装置，其中：所述布气管系包括与进气总管连接的环形布气管，所述环形布气管套装于反应釜外，于环形布气管上沿其周向间隔连通有进气支管，各所述进气支管倾斜向下延伸至所述回混料机构下方，于各进气支管上均匀地开有若干气孔。
  9. 根据权利要求1所述的装置，其中：于所述反应釜的放料管和循环泵的进口端分别安装有球形过滤器，所述球形过滤器包括球状壳体和装配于球状壳体内的球状滤芯，所述球状滤芯固连于与球状壳体转动连接的反冲阀上。
  10. 根据权利要求9所述的装置，其中：所述球状滤芯为中空的。
  11. 用任一在先权利要求所述装置制备缓蚀阻垢剂的方法，其包括如下步骤：
    S1、通过PLC控制循环泵出口管上的出口管电磁阀、连接管上的进液电磁阀及进液支管中与蓄水容器连通的清水支管上的水路电磁阀开启，之后，PLC控制循环泵开启，使得循环泵将蓄水容器内的清水通过回混料机构注入反应釜内；
    S2、当清水注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制循环泵进口管上的进口管电磁阀开启，同时控制水路电磁阀关闭，并开启驱动电机，驱动电机驱动搅拌轴进行搅拌，之后，PLC控制进液支管中与锌盐溶液容器连通的锌盐支管上的锌盐电磁阀开启，使得循环泵在将反应釜内的清水打循环的过程中将锌盐溶液通过回混料机构逐渐注入反应釜内；
    S3、当锌盐溶液注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制锌盐电磁阀关闭，之后，PLC控制进气总管上的进气电磁阀和排气管上的排气电磁阀开启，常温的高压气体通过环形布气管进入各进气支管内，然后，通过进气支管上的气孔进入反应釜；
    S4、经过5min后，PLC控制进气电磁阀关闭，再经过2min关闭排气电磁阀；
    S5、当锌盐溶液完全注入反应釜时起，经过30min后，PLC控制进液支管中与聚马来酸酐溶液容器连通的聚马来酸酐支管上的聚马来酸酐电磁阀开启，使得循环泵在将反应釜内的混合溶液打循环的过程中将聚马来酸酐溶液通过回混料机构逐渐注入反应釜内；
    S6、当聚马来酸酐溶液注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制聚马来酸酐电磁阀关闭，之后，PLC控制进气总管上的进气电磁阀和排气管上的排气电磁阀开启，同时控制加热机构开启，被加热的高压气体通过环形布气管进入各进气支管内，然后，通过进气支管上的气孔进入反应釜内并持续产生大量微小的气泡，被加热的气体将反应釜内的混合溶液的温度提高至30°-40°；
    S7、经过3-4min后，PLC控制进气电磁阀和加热机构关闭，再经过2min关闭排气电磁阀；
    S8、当聚马来酸酐溶液完全注入反应釜时起，经过50min后，PLC控制进液支管中与抗坏血酸溶液容器连通的L抗坏血酸支管上的L抗坏血酸电磁阀开启，使得循环泵在将反应釜内的混合溶液打循环的过程中将L抗坏血酸溶液通过回混料机构逐渐注入反应釜内；
    S9、当L抗坏血酸溶液注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制L抗坏血酸电磁阀关闭；
    S10、当L抗坏血酸溶液完全注入反应釜时起，经过30min后，PLC控制进液支管中与聚天冬氨酸溶液容器连通的聚天冬氨酸支管上的聚天冬氨酸电磁阀开启，使得循环泵在将反应釜内的混合溶液打循环的过程中将聚天冬氨酸溶液通过回混料机构逐渐注入反应釜内；
    S11、当聚天冬氨酸溶液注入量达到预设值时，电磁流量计将信号传递至PLC，PLC接收到信号并控制聚天冬氨酸溶液电磁阀关闭，之后，PLC控制进气总管上的进气电磁阀和排气管上的排气电磁阀开启，同时控制加热机构开启，被加热的高压气体通过环形布气管进入各进气支管内，然后，通过进气支管上的气孔进入反应釜内并持续产生大量微小的气泡，被加热的气体将反应釜内的混合溶液的温度提高至30°-40°，5min后，PLC控制加热机构关闭，再经过2-3min后，关闭进气电磁阀，然后经过2-3min后，关闭排气阀；
    S12、聚天冬氨酸溶液完全注入反应釜40min后，PLC控制驱动电机及循环泵停止，并关闭进口管电磁阀和出口管电磁阀；
    S13、静置60min后，化验；
    S14、化验合格后，开启进气电磁阀，3min后，关闭进气电磁阀，开启放料阀，进行放料；
    S15、关闭放料阀，开启水路电磁阀、出口管电磁阀及循环泵，5min后开启进口管电磁阀并关闭水路电磁阀，5-8min后关闭循环泵，放残。
  12. 根据任一在先权利要求所述的装置或方法，其中：所述缓蚀阻垢剂为无磷试剂。
  13. 根据权利要求12所述的装置或方法，其中：该缓蚀阻垢剂包含锌盐、聚马来酸酐、L抗坏血酸及聚天冬氨酸。
  14. 根据任一在先权利要求所述的装置或方法，其中：所述缓蚀阻垢剂由锌盐、聚马来酸酐、L抗坏血酸、聚天冬氨酸及水组成。
  15. 根据权利要求14所述的装置或方法，其中，所述锌盐为ZnCl 2或ZnSO 4。
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