CN118002024B - 巯基乙酸异辛酯制备用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及巯基乙酸异辛酯生产技术领域，且公开了巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，包括左端连接管，左端连接管的顶部连接有流量计，左端连接管的右端设有右端连接管，右端连接管靠近左端连接管的一端连接有延伸组件，左端连接管和右端连接管之间设有上料管主体。该巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，在检修时，只需要将法兰组件上的螺栓卸下，然后转动主动转筒和从动转筒，将需要检修的上料管主体移走，并使另一个已经检修好的上料管主体处于左端连接管和右端连接管之间，然后通过螺栓和法兰组件对其进行连接固定即可，如此可使上料装置不需要长时间停机检修，提高工作效率。

Description

巯基乙酸异辛酯制备用上料装置

技术领域

本发明涉及巯基乙酸异辛酯生产技术领域，具体为巯基乙酸异辛酯制备用上料装置。

背景技术

巯基乙酸异辛酯是一种有机化合物，在塑料工业特别是聚氯乙烯制品中用作稳定剂，因此随着高分子材料领域的快速发展，巯基乙酸异辛酯的需求量也随之增加。目前的巯基乙酸异辛酯在制备时，需要将巯基乙酸水溶液和异辛醇按照一定的比例进行配比，且异辛醇为无色澄清，有特殊气味的可燃性液体，异辛醇与氧气接触很容易发生反应，故在对异辛醇进行上料时，大多会采用密封性较好的装置（如管道或加注罐等）进行上料。

如现有技术，专利授权公告号为CN217962465U的专利，公开了一种巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，其实现精确计量和密封上料，实用性高；包括活塞板、活塞环、三通阀、多个电磁阀；还包括加注罐、上端盖、加注管、高压管、上料管和计量机构，上端盖安装在加注罐上，加注管的输出端与加注罐连通，活塞板的边缘通过活塞环与加注罐的内壁密封滑动接触，上料管的上端与加注罐的底壁连接，上料管与加注罐的计量腔室连通，三通阀安装在上端盖上，三通阀的主通道穿过上端盖与加注罐的计量腔室连通，高压管的输出端与三通阀的一个副通道连通，三通阀的另一个副通道与外界连通，多个电磁阀分别安装在加注管和高压管上，加注罐和上端盖上安装有计量机构。

虽然上述专利中的上料装置实现精确计量和密封上料，实用性高，但是该上料装置在使用时需要一定的准备时间，不利于提高制备时的上料效率；目前更多的是采用管道配合流量计的方式来进行上料，其同样能够实现精确计量和密封上料。然而，由于异辛醇具有一定的腐蚀性，故上料装置需要定期进行检修，而目前的上料装置大多为一体式设置，因此在检修过程中需要停机较长的一段时间，且在上料装置未完成检修前，不能继续制备巯基乙酸异辛酯，故现有的上料装置存在一定的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，以解决背景技术提出的问题，使上料装置能够快速更换，减少检修时所要停机的时长。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，包括左端连接管，左端连接管的顶部连接有流量计，所述左端连接管的右端设有右端连接管，所述右端连接管靠近左端连接管的一端连接有延伸组件，所述左端连接管和右端连接管之间设有上料管主体，所述左端连接管与右端连接管的相对面以及上料管主体的两端均固接有法兰组件，所述左端连接管和右端连接管均通过法兰组件和螺栓与上料管主体固接，所述左端连接管和右端连接管的同一侧均固接有连接板，靠近所述左端连接管位置的连接板上转动连接有从动转筒，靠近所述右端连接管位置的连接板上转动连接有主动转筒，所述主动转筒靠近从动转筒的一端固接有与从动转筒相匹配的插杆，所述从动转筒的两侧连接有两组对称设置的夹持组件，所述夹持组件与上料管主体相匹配。

进一步地，所述法兰组件包括法兰盘、插块、横板、插板和压块，多个所述法兰盘分别与左端连接管和右端连接管的相对面以及上料管主体的两端固接，所述法兰盘的上端均开设有插槽，所述插块与插槽滑动连接，所述插块中间位置与插板固接，所述插板的一端为外凸设置，其另一端为月牙形设置，所述插块的外壁与横板固接，所述压块与法兰盘滑动连接，所述压块内侧顶部到法兰盘顶部的距离与横板的厚度相匹配。

进一步地，所述法兰盘的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部固接有限位杆，所述限位杆的一端套设有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的侧壁与压块固接，所述限位杆远离滑块的一端套设有限位弹性件。

进一步地，所述延伸组件包括延伸管、定位环、螺纹套筒和多个定位板，所述右端连接管靠近左端连接管一端的外壁与定位环的内壁固接，所述螺纹套筒与定位环转动连接，多个所述定位板均与右端连接管端部的内侧固接，所述延伸管的内侧开设有与定位板相匹配的凹槽。

进一步地，所述夹持组件包括上端夹板、上端牵引板、下端夹板、下端牵引板、牵引绳和旋钮，所述上端夹板与下端夹板为对称设置，且所述上端夹板与下端夹板均与从动转筒铰接，所述上端牵引板的一端与上端夹板的内侧铰接，所述下端牵引板的一端与下端夹板的内侧铰接，所述上端牵引板和下端牵引板靠近从动转筒的一端相互铰接，所述牵引绳的一端与上端牵引板靠近从动转筒的一端固接，所述牵引绳的另一端与旋钮固接，所述主动转筒远离从动转筒的一端开设有与旋钮相匹配的卡槽，所述卡槽远离从动转筒一端的两侧均开设有推动槽。

进一步地，所述从动转筒靠近主动转筒一端的外壁固接有从动啮合齿，所述主动转筒靠近从动转筒一端的外壁固接有多个滑轨，所述滑轨的外部套设有与主动转筒滑动连接的主动啮合齿，所述主动转筒远离从动转筒一端的外壁固接有转盘，所述转盘外壁的一侧固接有多个齿块，所述螺纹套筒的外壁固接有与齿块相匹配的齿轮，所述主动转筒的外部套设有定位弹性件，所述定位弹性件的一端与主动啮合齿固接，所述定位弹性件的另一端与转盘固接。

进一步地，所述从动转筒远离主动转筒一端的底部均固接有凸块，靠近所述左端连接管位置的连接板的顶部和底部均固接有与凸块相匹配的挡块。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，在检修时，只需要将法兰组件上的螺栓卸下，然后转动主动转筒和从动转筒，将需要检修的上料管主体移走，并使另一个完好的上料管主体处于左端连接管和右端连接管之间，然后通过螺栓和法兰组件对其进行连接固定即可，如此可使上料装置不需要长时间停机检修，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明左端连接管和右端连接管的连接结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明左端连接管和右端连接管的仰视结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明主动转筒和从动转筒的局部剖视图；

图8为本发明上料管主体的结构示意图；

图9为本发明插板的结构示意图；

图10为本发明压块的结构示意图。

图中：1、左端连接管；2、延伸管；3、右端连接管；4、定位环；5、螺纹套筒；6、齿轮；7、定位板；8、法兰盘；9、连接板；10、从动转筒；11、上端夹板；12、上端牵引板；13、下端夹板；14、下端牵引板；15、牵引绳；16、旋钮；17、主动转筒；18、卡槽；19、推动槽；20、挡块；21、凸块；22、插槽；23、插块；24、横板；25、插板；26、滑槽；27、限位杆；28、限位弹性件；29、滑块；30、压块；31、从动啮合齿；32、主动啮合齿；33、滑轨；34、定位弹性件；35、转盘；36、齿块；37、上料管主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图10，巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，包括左端连接管1，左端连接管1的顶部连接有流量计，左端连接管1的右端设有右端连接管3，右端连接管3靠近左端连接管1的一端连接有延伸组件，左端连接管1和右端连接管3之间设有上料管主体37，左端连接管1与右端连接管3的相对面以及上料管主体37的两端均固接有法兰组件，左端连接管1和右端连接管3均通过法兰组件和螺栓与上料管主体37固接，左端连接管1和右端连接管3的同一侧均固接有连接板9，靠近左端连接管1位置的连接板9上转动连接有从动转筒10，靠近右端连接管3位置的连接板9上转动连接有主动转筒17，主动转筒17靠近从动转筒10的一端固接有与从动转筒10相匹配的插杆，从动转筒10的两侧连接有两组对称设置的夹持组件，夹持组件与上料管主体37相匹配。

本发明中的巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，在需要对上料管主体37进行检修时，只需要先将一根完好的上料管主体37放在夹持组件上，然后通过两组夹持组件分别将两根上料管主体37夹紧（这两根上料管主体37中一根是指待检修的上料管主体37，另一根是指完好的上料管主体37），随后将法兰组件上的螺栓卸下，然后转动从动转筒10和主动转筒17，此时，与左端连接管1和右端连接管3连接的待检修的上料管主体37就会脱离左端连接管1和右端连接管3，而在待检修的上料管主体37被移走的同时，另一个完好的上料管主体37会转动至左端连接管1和右端连接管3之间，这时通过螺栓和法兰组件对其进行连接固定，随后将拆卸下来待检修的上料管主体37取下进行检修即可（由于检修步骤包括测量管壁厚度，以及观察管内壁是否有明显被腐蚀损坏的痕迹等，故需要较长的检修时间，因此传统的检修方式需要停机较长的时间，而上述操作使得上料装置在检修时则不需要进行长时间停机），降低了检修时所需的停机时长，有利于提高巯基乙酸异辛酯的制备效率，此外，左端连接管1与外部的反应釜连接，右端连接管3则与外部的原料罐连接，其属于现有成熟技术，故在此不做过多的阐述。

作为本发明的一种优选技术方案，法兰组件包括法兰盘8、插块23、横板24、插板25和压块30，多个法兰盘8分别与左端连接管1和右端连接管3的相对面以及上料管主体37的两端固接，法兰盘8的上端均开设有插槽22，插块23与插槽22滑动连接，插块23中间位置与插板25固接，插板25的一端为外凸设置，其另一端为月牙形设置，插块23的外壁与横板24固接，压块30与法兰盘8滑动连接，压块30内侧顶部到法兰盘8顶部的距离与横板24的厚度相匹配。

具体来说，在安装上料管主体37时，将上料管主体37两端的法兰盘8分别与左端连接管1和右端连接管3端部的法兰盘8对齐，随后将螺栓插入相邻法兰盘8上的孔洞内，并通过螺母拧紧，而在连接完成后，可将插板25月牙形设置的一端插入法兰盘8中，然后滑动压块30，使压块30处于横板24上，从而通过压块30对插板25进行固定，如此可保证左端连接管1、上料管主体37和右端连接管3连通，便于进行上料；而在需要拆卸上料管主体37时，先将插板25拔出，然后将插板25外凸设置的一端插入法兰盘8中，并通过压块30进行固定，接着再拆卸螺母和螺栓，如此可避免上料管主体37内滞留的带有腐蚀性的异辛醇从上料管主体37、左端连接管1或右端连接管3的端部流出，导致人员受到伤害或地面受到污染。

作为本发明的一种优选技术方案，法兰盘8的侧壁开设有滑槽26，滑槽26的内部固接有限位杆27，限位杆27的一端套设有与滑槽26滑动连接的滑块29，滑块29的侧壁与压块30固接，限位杆27远离滑块29的一端套设有限位弹性件28。

具体来说，压块30通过滑块29在滑槽26中滑动，而限位弹性件28则会对滑块29进行限制，避免压块30自行向远离横板24的方向滑动，导致插板25脱离法兰盘8。

作为本发明的一种优选技术方案，延伸组件包括延伸管2、定位环4、螺纹套筒5和多个定位板7，右端连接管3靠近左端连接管1一端的外壁与定位环4的内壁固接，螺纹套筒5与定位环4转动连接，多个定位板7均与右端连接管3端部的内侧固接，延伸管2的内侧开设有与定位板7相匹配的凹槽。

具体来说，在上料管主体37处于左端连接管1和右端连接管3之间，并进行安装前，可转动螺纹套筒5，使左端连接管1和右端连接管3之间的间距大于上料管主体37的长度，以便于将上料管主体37放在左端连接管1和右端连接管3之间，而在安装时，则反向转动螺纹套筒5，由于定位板7处于延伸管2的凹槽位置，故与右端连接管3连接的延伸管2和法兰盘8会向左端连接管1的方向移动，直至与右端连接管3相连接的法兰盘8与上料管主体37端部的法兰盘8相抵，进而消除上料管主体37与左端连接管1和右端连接管3之间存在的空隙。

作为本发明的一种优选技术方案，夹持组件包括上端夹板11、上端牵引板12、下端夹板13、下端牵引板14、牵引绳15和旋钮16，上端夹板11与下端夹板13为对称设置，且上端夹板11与下端夹板13均与从动转筒10铰接，上端牵引板12的一端与上端夹板11的内侧铰接，下端牵引板14的一端与下端夹板13的内侧铰接，上端牵引板12和下端牵引板14靠近从动转筒10的一端相互铰接，牵引绳15的一端与上端牵引板12靠近从动转筒10的一端固接，牵引绳15的另一端与旋钮16固接，主动转筒17远离从动转筒10的一端开设有与旋钮16相匹配的卡槽18，卡槽18远离从动转筒10一端的两侧均开设有推动槽19。

具体来说，当需要对上料管主体37进行夹持时，只需要将上料管主体37放在上端夹板11和下端夹板13之间，然后拉动旋钮16，使旋钮16从卡槽18脱离，然后转动旋钮16，使旋钮16处于推动槽19中即可，由于旋钮16端部固接的牵引绳15与上端牵引板12靠近从动转筒10的一端固接，因此在拉动旋钮16时，牵引绳15会拉动上端牵引板12和下端牵引板14，上端牵引板12和下端牵引板14又会分别拉动上端夹板11和下端夹板13，使上端夹板11和下端夹板13向中间位置靠拢，从而夹紧上料管主体37。

作为本发明的一种优选技术方案，从动转筒10靠近主动转筒17一端的外壁固接有从动啮合齿31，主动转筒17靠近从动转筒10一端的外壁固接有多个滑轨33，滑轨33的外部套设有与主动转筒17滑动连接的主动啮合齿32，主动转筒17远离从动转筒10一端的外壁固接有转盘35，转盘35外壁的一侧固接有多个齿块36，螺纹套筒5的外壁固接有与齿块36相匹配的齿轮6，主动转筒17的外部套设有定位弹性件34，定位弹性件34的一端与主动啮合齿32固接，定位弹性件34的另一端与转盘35固接。

具体来说，在通过旋钮16拨动主动转筒17转动时，主动转筒17会通过滑轨33拨动主动啮合齿32转动，而与主动啮合齿32啮合的从动啮合齿31则会随之一起运动，进而带动从动转筒10转动以便于改变上料管主体37的位置，而一旦从动转筒10被固定（如上料管主体37在安装时，在上料管主体37转动至合适的位置后，会先将螺栓插入法兰盘8的孔洞中，但不拧螺母，此时上料管主体37与左端连接管1和右端连接管3之间通过螺栓进行限制，则从动转筒10无法转动），此时可再次转动主动转筒17，主动转筒17上的转盘35会带动齿轮6转动，进而带动螺纹套筒5转动，使与右端连接管3连接的法兰盘8向上料管主体37方向移动，从而将上料管主体37夹紧，避免左端连接管1、上料管主体37和右端连接管3之间留有缝隙；此外，转盘35上仅有一侧固接有齿块36是为了使主动转筒17在转动时更加方便，若转盘35的外壁全部固接有齿块36，则在拆卸上料管主体37时，延伸管2会向右端连接管3的方向移动过多的距离，且还会对主动转筒17的转动形成阻力，不便于对上料管主体37进行更换，而只在转盘35的一侧固接齿块36，则在齿块36拨动齿轮6转动后，则左端连接管1和右端连接管3之间就会产生间隙，上料管主体37就已经能够顺利的从左端连接管1和右端连接管3之间取出，齿块36会脱离齿轮6，使主动转筒17转动更加省力；同时，在从动转筒10被固定后，主动转筒17在转动时，主动啮合齿32会在定位弹性件34的作用下发生滑动（类似于螺丝滑丝），如此可保证主动转筒17能够继续转动，且不会对从动转筒10产生影响。

作为本发明的一种优选技术方案，从动转筒10远离主动转筒17一端的底部均固接有凸块21，靠近左端连接管1位置的连接板9的顶部和底部均固接有与凸块21相匹配的挡块20。

具体来说，通过凸块21对挡块20进行限制，避免从动转筒10转动角度过多，导致上料管主体37无法与左端连接管1和右端连接管3对齐。

工作原理：当需要检修位于左端连接管1和右端连接管3之间的（待检修的）上料管主体37时，可先将一个（完好的）上料管主体37放在从动转筒10的上端夹板11和下端夹板13之间，然后将旋钮16从卡槽18中拉出，并转动旋钮16，使其处于推动槽19中，然后将插板25月牙形设置的一端从法兰盘8中拔出，并将插板25外凸设置的一端插入法兰盘8中，避免在拆卸过程中有液体从（待检修的）上料管主体37内流出，接着再将用于固定（待检修的）上料管主体37的螺栓卸下，然后将主动转筒17转动180°，从而带动（待检修的）上料管主体37脱离左端连接管1和右端连接管3，并让（完好的）上料管主体37处于左端连接管1和右端连接管3之间（在转动主动转筒17的过程中，齿块36会拨动齿轮6，使螺纹套筒5转动，进而让延伸管2向右端连接管3的方向移动，便于对上料管主体37进行更换），然后将螺栓插入法兰盘8的孔洞中，通过螺栓对（完好的）上料管主体37进行初步限制，然后反向转动主动转筒17（由于此时（完好的）上料管主体37被固定限制了，因此从动转筒10也无法转动，这时反向转动主动转筒17，主动啮合齿32在定位弹性件34的作用下会发生滑动，并不会带动从动啮合齿31转动），通过转盘35上的齿块36带动齿轮6反向转动，使延伸管2向左端连接管1的方向运动，进而夹紧上料管主体37，接着将螺母与螺栓螺纹连接并拧紧，最后转动旋钮16，使旋钮16回到卡槽18中，即可让上端夹板11和下端夹板13松开，便于取出（待检修的）上料管主体37。

需要说明的是，法兰盘8和插板25的相对面均设有密封条，从而保证密封性，由于其属于现有成熟产品，故在此不做过多的阐述；同时，由于异辛醇具有腐蚀性，对人体有害，且即便在检修前会使用清水对上料管主体37进行冲洗，但是上料管主体37内仍会有部分残留，因此本发明在拆卸上料管主体37前会将插板25外凸设置的一端插入法兰盘8中，从而避免残留的异辛醇漏出对人体造成伤害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，包括左端连接管（1），左端连接管（1）的顶部连接有流量计，其特征在于，所述左端连接管（1）的右端设有右端连接管（3），所述右端连接管（3）靠近左端连接管（1）的一端连接有延伸组件，所述左端连接管（1）和右端连接管（3）之间设有上料管主体（37），所述左端连接管（1）与右端连接管（3）的相对面以及上料管主体（37）的两端均固接有法兰组件，所述左端连接管（1）和右端连接管（3）均通过法兰组件和螺栓与上料管主体（37）固接，所述左端连接管（1）和右端连接管（3）的同一侧均固接有连接板（9），靠近所述左端连接管（1）位置的连接板（9）上转动连接有从动转筒（10），靠近所述右端连接管（3）位置的连接板（9）上转动连接有主动转筒（17），所述主动转筒（17）靠近从动转筒（10）的一端固接有与从动转筒（10）相匹配的插杆，所述从动转筒（10）的两侧连接有两组对称设置的夹持组件，所述夹持组件与上料管主体（37）相匹配；

所述法兰组件包括法兰盘（8）、插块（23）、横板（24）、插板（25）和压块（30），多个所述法兰盘（8）分别与左端连接管（1）和右端连接管（3）的相对面以及上料管主体（37）的两端固接，所述法兰盘（8）的上端均开设有插槽（22），所述插块（23）与插槽（22）滑动连接，所述插块（23）中间位置与插板（25）固接，所述插板（25）的一端为外凸设置，其另一端为月牙形设置，所述插块（23）的外壁与横板（24）固接，所述压块（30）与法兰盘（8）滑动连接，所述压块（30）内侧顶部到法兰盘（8）顶部的距离与横板（24）的厚度相匹配；

所述法兰盘（8）的侧壁开设有滑槽（26），所述滑槽（26）的内部固接有限位杆（27），所述限位杆（27）的一端套设有与滑槽（26）滑动连接的滑块（29），所述滑块（29）的侧壁与压块（30）固接，所述限位杆（27）远离滑块（29）的一端套设有限位弹性件（28）；

所述延伸组件包括延伸管（2）、定位环（4）、螺纹套筒（5）和多个定位板（7），所述右端连接管（3）靠近左端连接管（1）一端的外壁与定位环（4）的内壁固接，所述螺纹套筒（5）与定位环（4）转动连接，多个所述定位板（7）均与右端连接管（3）端部的内侧固接，所述延伸管（2）的内侧开设有与定位板（7）相匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，其特征在于，所述夹持组件包括上端夹板（11）、上端牵引板（12）、下端夹板（13）、下端牵引板（14）、牵引绳（15）和旋钮（16），所述上端夹板（11）与下端夹板（13）为对称设置，且所述上端夹板（11）与下端夹板（13）均与从动转筒（10）铰接，所述上端牵引板（12）的一端与上端夹板（11）的内侧铰接，所述下端牵引板（14）的一端与下端夹板（13）的内侧铰接，所述上端牵引板（12）和下端牵引板（14）靠近从动转筒（10）的一端相互铰接，所述牵引绳（15）的一端与上端牵引板（12）靠近从动转筒（10）的一端固接，所述牵引绳（15）的另一端与旋钮（16）固接，所述主动转筒（17）远离从动转筒（10）的一端开设有与旋钮（16）相匹配的卡槽（18），所述卡槽（18）远离从动转筒（10）一端的两侧均开设有推动槽（19）。

3.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，其特征在于，所述从动转筒（10）靠近主动转筒（17）一端的外壁固接有从动啮合齿（31），所述主动转筒（17）靠近从动转筒（10）一端的外壁固接有多个滑轨（33），所述滑轨（33）的外部套设有与主动转筒（17）滑动连接的主动啮合齿（32），所述主动转筒（17）远离从动转筒（10）一端的外壁固接有转盘（35），所述转盘（35）外壁的一侧固接有多个齿块（36），所述螺纹套筒（5）的外壁固接有与齿块（36）相匹配的齿轮（6），所述主动转筒（17）的外部套设有定位弹性件（34），所述定位弹性件（34）的一端与主动啮合齿（32）固接，所述定位弹性件（34）的另一端与转盘（35）固接。

4.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯制备用上料装置，其特征在于，所述从动转筒（10）远离主动转筒（17）一端的底部均固接有凸块（21），靠近所述左端连接管（1）位置的连接板（9）的顶部和底部均固接有与凸块（21）相匹配的挡块（20）。