CN220328549U - 一种聚羧酸减水剂自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂自动加料装置，涉及加料装置技术领域，包括进料筒，进料筒的底端固定连通有引料斗，引料斗的底端固定连通有出料管，进料筒两侧的中部均固定设有滑槽座，两个滑槽座的内部均滑动设有滑块，两个滑块的顶端均固定设有C形杆，本实用新型的有益效果是：控制正反转电机的输出轴转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动齿轮转动，齿轮转动通过与两个齿条啮合配合分别带动两个C形杆横向位移，两个C形杆横向位移带动两个滑块分别在两个滑槽座内部横向滑动，两个C形杆横向位移分别带动两个盖板横向位移，通过控制两个盖板横向位移控制两个盖板打开或关闭，便于提供更省力的进料口盖板开合控制功能。

Description

一种聚羧酸减水剂自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动加料装置，特别涉及一种聚羧酸减水剂自动加料装置，属于加料装置技术领域。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，聚羧酸减水剂在使用时需要使用到聚羧酸减水剂自动加料装置进行加料，其中申请号为“CN202221470205.2”的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，能够解决现有的聚羧酸减水剂自动加料装置在使用时不便快速安装在混凝土制备设备上，且在对聚羧酸减水剂进行加注时，存在剂量添加精准度较差的问题，在进一步检索发现，申请号为“CN201620991376.8”的聚羧酸高效减水剂自动加料装置，其提供了一种结构简单，操作方便，能够进行自动定量加料的聚羧酸高效减水剂自动加料装置，但是上述两种类型的自动加料装置在使用时还存在一定的不足，在对加料装置的进料口进行注料时需要工作人员手动对进料口盖板进行开合，费时费力，不便于提供更省力的进料口盖板开合控制功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更省力的进料口盖板开合控制功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括进料筒，所述进料筒的底端固定连通有引料斗，所述引料斗的底端固定连通有出料管，所述进料筒两侧的中部均固定设有滑槽座，两个所述滑槽座的内部均滑动设有滑块，两个所述滑块的顶端均固定设有C形杆，两个所述C形杆的一端均固定设有盖板，两个所述盖板的底端均与进料筒的顶端滑动密封接触，所述进料筒的边侧固定设有支撑块，所述支撑块一侧的顶部固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一端固定套设有齿轮，两个所述C形杆的另一端均固定设有与齿轮啮合连接的齿条，所述出料管的内部设有加料控制组件。

优选的，所述加料控制组件包括支撑板和支撑组件，所述支撑板固定设置在出料管内壁的底部，所述支撑板的顶端固定设有支撑筒，所述支撑筒内壁的底端固定设有正反转伺服电机，所述支撑组件设置在支撑筒的内部。

优选的，所述支撑组件包括螺杆，所述螺杆的底端与正反转伺服电机的输出轴固定连接，所述螺杆的顶端螺纹套设有内螺纹矩形筒，所述内螺纹矩形筒滑动设置在支撑筒的内部，所述内螺纹矩形筒的顶端固定连接有密封挡料球，所述密封挡料球的底部与引料斗内壁的底部接触。

优选的，所述进料筒的底部固定套设有支撑环，所述支撑环的一侧固定设有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的一端固定设有安装板，所述安装板的四角均滑动穿插设有螺丝。

优选的，所述安装板的一侧固定设有防滑垫。

优选的，所述进料筒的另一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关和正反转伺服电机控制开关，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与外接电源电性连接，所述正反转伺服电机通过正反转伺服电机控制开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚羧酸减水剂自动加料装置具有如下有益效果：

1、通过控制设置的正反转电机的输出轴转动带动支撑轴转动，支撑轴转动带动齿轮转动，齿轮转动通过与两个齿条啮合配合分别带动两个C形杆横向位移，两个C形杆横向位移带动两个滑块分别在两个滑槽座内部横向滑动，两个C形杆横向位移分别带动两个盖板横向位移，通过控制两个盖板横向位移控制两个盖板打开或关闭，便于提供更省力的进料口盖板开合控制功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、进料筒；2、引料斗；3、加料控制组件；31、支撑板；32、支撑筒；33、正反转伺服电机；4、出料管；5、滑槽座；6、支撑组件；61、螺杆；62、内螺纹矩形筒；63、密封挡料球；7、滑块；8、C形杆；9、盖板；10、支撑块；11、正反转电机；12、支撑轴；13、齿轮；14、齿条；15、支撑环；16、支撑柱；17、安装板；18、螺丝；19、防滑垫；20、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括进料筒1，进料筒1的底端固定连通有引料斗2，引料斗2的底端固定连通有出料管4，进料筒1两侧的中部均固定设有滑槽座5，两个滑槽座5的内部均滑动设有滑块7，两个滑块7的顶端均固定设有C形杆8，两个C形杆8的一端均固定设有盖板9，两个盖板9的底端均与进料筒1的顶端滑动密封接触，进料筒1的边侧固定设有支撑块10，支撑块10一侧的顶部固定设有正反转电机11，正反转电机11的输出轴固定连接有支撑轴12，支撑轴12的一端固定套设有齿轮13，两个C形杆8的另一端均固定设有与齿轮13啮合连接的齿条14，出料管4的内部设有加料控制组件3；

进料筒1的底部固定套设有支撑环15，支撑环15的一侧固定设有支撑柱16，便于安装安装板17；

支撑柱16的一端固定设有安装板17，安装板17的四角均滑动穿插设有螺丝18，便于安装和拆卸；

安装板17的一侧固定设有防滑垫19，便于提高防滑性；

请参阅图1-4，一种聚羧酸减水剂自动加料装置还包括有加料控制组件3，加料控制组件3包括支撑板31和支撑组件6，支撑板31固定设置在出料管4内壁的底部，支撑板31的顶端固定设有支撑筒32，支撑筒32内壁的底端固定设有正反转伺服电机33，支撑组件6设置在支撑筒32的内部；

进料筒1的另一边侧固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有正反转电机控制开关和正反转伺服电机控制开关，正反转电机11通过正反转电机控制开关与外接电源电性连接，正反转伺服电机33通过正反转伺服电机控制开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的支撑板31便于安装支撑筒32，设置的支撑筒32便于安装正反转伺服电机33，设置的正反转伺服电机33便于安装支撑组件6。

实施例2：

支撑组件6包括螺杆61，螺杆61的底端与正反转伺服电机33的输出轴固定连接，螺杆61的顶端螺纹套设有内螺纹矩形筒62，内螺纹矩形筒62滑动设置在支撑筒32的内部，内螺纹矩形筒62的顶端固定连接有密封挡料球63，密封挡料球63的底部与引料斗2内壁的底部接触；

具体的，如图4所示，首先通过开关面板20上的正反转伺服电机控制开关控制正反转伺服电机33的输出轴转动带动螺杆61转动，螺杆61转动通过与内螺纹矩形筒62螺纹配合带动内螺纹矩形筒62在支撑筒32内部上下滑动，内螺纹矩形筒62上下滑动带动密封挡料球63上下移动，控制密封挡料球63与引料斗2内壁的底部接触或分离进而对出料进行控制。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种聚羧酸减水剂自动加料装置，首先将聚羧酸减水剂自动加料装置放置在相应的工作位置，然后检查聚羧酸减水剂自动加料装置的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板20上的正反转电机控制开关控制设置的正反转电机11的输出轴转动带动支撑轴12转动，支撑轴12转动带动齿轮13转动，齿轮13转动通过与两个齿条14啮合配合分别带动两个C形杆8横向位移，两个C形杆8横向位移带动两个滑块7分别在两个滑槽座5内部横向滑动，两个C形杆8横向位移分别带动两个盖板9横向位移，通过控制两个盖板9横向位移控制两个盖板9打开或关闭，便于提供更省力的进料口盖板9开合控制功能，打开两个盖板9后向进料筒1内部注入适量的聚羧酸减水剂，通过开关面板20上的正反转伺服电机控制开关控制正反转伺服电机33的输出轴转动带动螺杆61转动，螺杆61转动通过与内螺纹矩形筒62螺纹配合带动内螺纹矩形筒62在支撑筒32内部上下滑动，内螺纹矩形筒62上下滑动带动密封挡料球63上下移动，控制密封挡料球63与引料斗2内壁的底部接触或分离进而对出料进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂自动加料装置，包括进料筒（1），其特征在于，所述进料筒（1）的底端固定连通有引料斗（2），所述引料斗（2）的底端固定连通有出料管（4），所述进料筒（1）两侧的中部均固定设有滑槽座（5），两个所述滑槽座（5）的内部均滑动设有滑块（7），两个所述滑块（7）的顶端均固定设有C形杆（8），两个所述C形杆（8）的一端均固定设有盖板（9），两个所述盖板（9）的底端均与进料筒（1）的顶端滑动密封接触，所述进料筒（1）的边侧固定设有支撑块（10），所述支撑块（10）一侧的顶部固定设有正反转电机（11），所述正反转电机（11）的输出轴固定连接有支撑轴（12），所述支撑轴（12）的一端固定套设有齿轮（13），两个所述C形杆（8）的另一端均固定设有与齿轮（13）啮合连接的齿条（14），所述出料管（4）的内部设有加料控制组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述加料控制组件（3）包括支撑板（31）和支撑组件（6），所述支撑板（31）固定设置在出料管（4）内壁的底部，所述支撑板（31）的顶端固定设有支撑筒（32），所述支撑筒（32）内壁的底端固定设有正反转伺服电机（33），所述支撑组件（6）设置在支撑筒（32）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述支撑组件（6）包括螺杆（61），所述螺杆（61）的底端与正反转伺服电机（33）的输出轴固定连接，所述螺杆（61）的顶端螺纹套设有内螺纹矩形筒（62），所述内螺纹矩形筒（62）滑动设置在支撑筒（32）的内部，所述内螺纹矩形筒（62）的顶端固定连接有密封挡料球（63），所述密封挡料球（63）的底部与引料斗（2）内壁的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述进料筒（1）的底部固定套设有支撑环（15），所述支撑环（15）的一侧固定设有支撑柱（16）。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述支撑柱（16）的一端固定设有安装板（17），所述安装板（17）的四角均滑动穿插设有螺丝（18）。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述安装板（17）的一侧固定设有防滑垫（19）。

7.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂自动加料装置，其特征在于：所述进料筒（1）的另一边侧固定设有开关面板（20），所述开关面板（20）的表面分别设有正反转电机控制开关和正反转伺服电机控制开关，所述正反转电机（11）通过正反转电机控制开关与外接电源电性连接，所述正反转伺服电机（33）通过正反转伺服电机控制开关与外接电源电性连接。