CN220434274U - 一种超高层管井预制装配组合立管安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，属于立管安装技术领域，以解决现有的密封圈在安装时，由于密封圈所需要的拉力较大，通过人工操作较为困难的问题，包括所述铰接半环铰接在主半环的前端；所述固定板固定连接在主半环的右侧；所述连接板固定连接在铰接半环的右侧；所述固定筒固定连接在铰接半环的前端；所述滑块设有多个，多个滑块分别滑动连接在主半环与铰接半环的上端面；所述组合机构设置在固定板的内侧；所述夹紧定位机构设置在主半环与铰接半环的内侧；所述密封圈安装机构设有多组，多组密封圈安装机构分别设置在多个滑块的内侧；通过本实用新型的设置，实现了对安装装置的固定与立管的定位，提高了安全性。

Description

一种超高层管井预制装配组合立管安装装置

技术领域

本实用新型属于立管安装技术领域，更具体地说，特别涉及一种超高层管井预制装配组合立管安装装置。

背景技术

管井中立管的安装一般是首先将密封圈拉开后套在下方的立管外侧，在将需要安装的立管进行吊装后，缓慢的下落被吊装的立管，使其与下方的立管对齐后，将密封圈翻转到立管连接的缝隙处，在使用管卡进行固定。

根据申请号：CN201721333501.7公开的一种高层管井内组合式立管安装装置，本实用新型公开一种高层管井内组合式立管安装装置，属于机电安装技术领域，解决了现有的组合式立管安装装置的模块化安装仍然存在的各种问题。该安装装置包括分别配合设置的管壁吊耳和管井挂钩；单根管道分别通过支架固定板固定于共用支架上，支架固定板固定于管井壁上。本实用新型利用设置于管井壁上的吊耳和配合设置于管井上的挂钩，实现了组合式立管组的临时固定，为立管组位置复测提供机动时间，进一步加强了预制管线的安装精度和质量。

基于上述，现有的密封圈在安装时，由于密封圈所需要的拉力较大，通过人工操作较为困难，且在将密封圈套接在立管的外侧时容易勒到工作人员的手指，安全性不够高，且在使吊装立管下落时，容易导致立管滑落，伤害到下方对齐立管的人员，安全性不够高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，以解决现有的密封圈在安装时，由于密封圈所需要的拉力较大，通过人工操作较为困难，且在将密封圈套接在立管的外侧时容易勒到工作人员的手指，安全性不够高，且在使吊装立管下落时，容易导致立管滑落，伤害到下方对齐立管的人员，安全性不够高问题。

本实用新型一种超高层管井预制装配组合立管安装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，包括主半环、铰接半环、固定板、连接板、固定筒、滑块、组合机构、夹紧定位机构和密封圈安装机构；所述铰接半环铰接在主半环的前端；所述固定板固定连接在主半环的右侧；所述连接板固定连接在铰接半环的右侧；所述固定筒固定连接在铰接半环的前端；所述滑块设有多个，多个滑块分别滑动连接在主半环与铰接半环的上端面；所述组合机构设置在固定板的内侧；所述夹紧定位机构设置在主半环与铰接半环的内侧；所述密封圈安装机构设有多组，多组密封圈安装机构分别设置在多个滑块的内侧。

进一步的，所述组合机构包括：滑槽、组合槽、固定螺栓和固定螺母；所述滑槽开设在固定板的内侧；所述组合槽开设在连接板的内侧；所述固定螺栓固定连接在滑槽的内侧；所述固定螺母螺纹连接在固定螺栓的外侧。

进一步的，所述夹紧定位机构包括：半环齿轮盘、主动锥齿轮和操作件；所述半环齿轮盘设有两个，两个半环齿轮盘分别转动连接在主半环与铰接半环的内侧；所述主动锥齿轮转动连接在固定筒的内侧，主动锥齿轮与半环齿轮盘啮合；所述操作件固定连接在主动锥齿轮的前端面。

进一步的，所述夹紧定位机构还包括：螺纹条和螺纹槽；所述螺纹条设有多组，多组螺纹条分别固定连接在多个滑块的下端面；所述螺纹槽开设在半环齿轮盘的上端面，螺纹条与螺纹槽螺纹连接。

进一步的，所述夹紧定位机构还包括：斜杆；所述斜杆设有多个，多个斜杆分别固定连接在多个滑块的上端面。

进一步的，所述密封圈安装机构包括：滑动件、压缩弹簧和压块；所述滑动件滑动连接在滑块的内侧；所述压缩弹簧固定连接在滑动件的下端面，压缩弹簧的下端固定连接在滑块的内侧；所述压块铰接在滑块的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过组合机构的设置，实现了对主半环与铰接半环的固定，通过旋转固定螺母便可以对主半环与铰接半环进行固定或是拆卸；通过夹紧定位机构的设置，实现了对安装装置的固定与立管的定位，将安装装置套接在下方立管的外侧后旋转操作件，使滑块向内侧滑动，便可以使安装装置固定在立管的外侧，操作简单，提高了工作效率，通过斜杆的设置，当被吊装的立管下落时，无需人工在侧对齐，吊装的立管会顺斜杆自动与下方立管对齐，提高了安全性；通过密封圈安装机构的设置，实现了对密封圈的安装，可以预先将滑动向内侧滑动，缩小滑动件的直径后，将密封圈套接在滑动件的外侧，再使滑动块向外侧滑动，将密封圈撑开，此时在将安装装置套在立管的外侧进行固定，当两个立管对接完成后，向外侧旋转压块，使滑动件向下滑动，此时密封圈会包覆在立管的连接缝隙处，降低了劳动强度，防止勒到工作人员手指，提高了安全性；通过上述机构的设置，实现了对安装装置的固定与立管的定位，提高了工作效率，提高了安全性，还实现了对密封圈的安装，降低了劳动强度，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型主体的结构示意图。

图2是本实用新型操作件的结构示意图。

图3是本实用新型铰接半环打开的结构示意图。

图4是本实用新型半环齿轮盘的结构示意图。

图5是本实用新型滑块剖视的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主半环；2、铰接半环；3、固定板；301、滑槽；4、连接板；401、组合槽；5、固定筒；6、滑块；601、螺纹条；7、固定螺栓；8、固定螺母；9、半环齿轮盘；901、螺纹槽；10、主动锥齿轮；11、操作件；12、斜杆；13、滑动件；14、压缩弹簧；15、压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1-图3所示：

本实用新型提供一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，包括主半环1、铰接半环2、固定板3、连接板4、固定筒5、滑块6和组合机构；铰接半环2铰接在主半环1的前端；固定板3固定连接在主半环1的右侧；连接板4固定连接在铰接半环2的右侧；固定筒5固定连接在铰接半环2的前端；滑块6设有多个，多个滑块6分别滑动连接在主半环1与铰接半环2的上端面；组合机构设置在固定板3的内侧。

其中，组合机构包括：滑槽301、组合槽401、固定螺栓7和固定螺母8；滑槽301开设在固定板3的内侧；组合槽401开设在连接板4的内侧；固定螺栓7固定连接在滑槽301的内侧；固定螺母8螺纹连接在固定螺栓7的外侧。

将主半环1与铰接半环2合并后，使固定螺栓7向左侧滑动，滑动在组合槽401的内侧，此时拧紧固定螺母8实现对主半环1与铰接半环2的组合，使主半环1与铰接半环2固定。

实施例二：

在实施例的基础之上，如图4所示：还包括夹紧定位机构、螺纹条601、螺纹槽901、半环齿轮盘9、主动锥齿轮10、操作件11和斜杆12；夹紧定位机构设置在主半环1与铰接半环2的内侧；半环齿轮盘9设有两个，两个半环齿轮盘9分别转动连接在主半环1与铰接半环2的内侧；主动锥齿轮10转动连接在固定筒5的内侧，主动锥齿轮10与半环齿轮盘9啮合；操作件11固定连接在主动锥齿轮10的前端面；螺纹条601设有多组，多组螺纹条601分别固定连接在多个滑块6的下端面；螺纹槽901开设在半环齿轮盘9的上端面，螺纹条601与螺纹槽901螺纹连接；斜杆12设有多个，多个斜杆12分别固定连接在多个滑块6的上端面。

当旋转操作件11时，会通过主动锥齿轮10与半环齿轮盘9的啮合带动半环齿轮盘9在主半环1与铰接半环2内进行旋转，当半环齿轮盘9旋转时，会通过螺纹条601与螺纹槽901的螺纹连接，带动滑块6进行滑动，夹紧在立管的外侧，通过斜杆12的设置，当将吊装的立管放下时，通过斜杆12的设置，会使被吊装的立管逐渐与下方的立管对齐。

实施例三：

在实施例二的基础之上，如图5所示：还包括密封圈安装机构、滑动件13、压缩弹簧14和压块15；密封圈安装机构设有多组，多组密封圈安装机构分别设置在多个滑块6的内侧；滑动件13滑动连接在滑块6的内侧；压缩弹簧14固定连接在滑动件13的下端面，压缩弹簧14的下端固定连接在滑块6的内侧；压块15铰接在滑块6的上端。

旋转操作件11，使滑块6带动滑动件13向内侧滑动，缩小多个滑动件13的直径，将密封圈套接在滑动件13的外侧，反向旋转操作件11，使滑动件13将密封圈撑开，此时将安装装置套在下端固定立管的外侧，再次旋转操作件11，使滑块6夹紧在立管的外侧，当需要安装的立管与下端的立管定位完成后，向外侧旋转压块15，通过压块15的旋转使滑动件13向下滑动，此时密封圈会失去限制，由于密封圈自身具有弹性，因此密封圈会紧紧的包覆在下端立管与安转立管的接口处，此时便可以松开固定螺母8后，将安装装置拆下，在使用管卡对立管进行固定。

Claims (6)

1.一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：包括主半环(1)、铰接半环(2)、固定板(3)、连接板(4)、固定筒(5)、滑块(6)、组合机构、夹紧定位机构和密封圈安装机构；所述铰接半环(2)铰接在主半环(1)的前端；所述固定板(3)固定连接在主半环(1)的右侧；所述连接板(4)固定连接在铰接半环(2)的右侧；所述固定筒(5)固定连接在铰接半环(2)的前端；所述滑块(6)设有多个，多个滑块(6)分别滑动连接在主半环(1)与铰接半环(2)的上端面；所述组合机构设置在固定板(3)的内侧；所述夹紧定位机构设置在主半环(1)与铰接半环(2)的内侧；所述密封圈安装机构设有多组，多组密封圈安装机构分别设置在多个滑块(6)的内侧。

2.如权利要求1所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述组合机构包括：滑槽(301)、组合槽(401)、固定螺栓(7)和固定螺母(8)；所述滑槽(301)开设在固定板(3)的内侧；所述组合槽(401)开设在连接板(4)的内侧；所述固定螺栓(7)固定连接在滑槽(301)的内侧；所述固定螺母(8)螺纹连接在固定螺栓(7)的外侧。

3.如权利要求1所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述夹紧定位机构包括：半环齿轮盘(9)、主动锥齿轮(10)和操作件(11)；所述半环齿轮盘(9)设有两个，两个半环齿轮盘(9)分别转动连接在主半环(1)与铰接半环(2)的内侧；所述主动锥齿轮(10)转动连接在固定筒(5)的内侧，主动锥齿轮(10)与半环齿轮盘(9)啮合；所述操作件(11)固定连接在主动锥齿轮(10)的前端面。

4.如权利要求3所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述夹紧定位机构还包括：螺纹条(601)和螺纹槽(901)；所述螺纹条(601)设有多组，多组螺纹条(601)分别固定连接在多个滑块(6)的下端面；所述螺纹槽(901)开设在半环齿轮盘(9)的上端面，螺纹条(601)与螺纹槽(901)螺纹连接。

5.如权利要求4所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述夹紧定位机构还包括：斜杆(12)；所述斜杆(12)设有多个，多个斜杆(12)分别固定连接在多个滑块(6)的上端面。

6.如权利要求1所述一种超高层管井预制装配组合立管安装装置，其特征在于：所述密封圈安装机构包括：滑动件(13)、压缩弹簧(14)和压块(15)；所述滑动件(13)滑动连接在滑块(6)的内侧；所述压缩弹簧(14)固定连接在滑动件(13)的下端面，压缩弹簧(14)的下端固定连接在滑块(6)的内侧；所述压块(15)铰接在滑块(6)的上端。