CN214197719U - 一种双金属复合耐磨弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属复合耐磨弯头，涉及工程机械技术领域，包括弯头，所述弯头的两端设置有接口，所述接口上设置有控制组件，所述控制组件包括有拉杆，所述拉杆贯穿接口的顶部且与接口的顶部滑动连接，所述拉杆的左侧与连接杆的顶部铰接，所述连接杆的底部与固定柱铰接，所述固定柱与支杆的顶部铰接，所述支杆的底部与弧形夹板的顶部铰接，所述弧形夹板的两侧与接口的内壁滑动连接，所述固定柱与横杆滑动连接，所述横杆上开设有滑槽，在安装弯头时，将直管插进接口，向上拉动拉杆，拉杆拉动连接杆的顶部向上，连接杆的底部向右移动，带动支杆的顶部向右移动，支杆底部向下顶动弧形夹板，达到快速安装直管的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种双金属复合耐磨弯头。
背景技术
现有技术中，为了增加输送管弯头的使用寿命，采用双层金属的复合弯头，即在弯头内部再增加一层耐磨材质的内管。
现有的双金属复合耐磨弯头在连接直管时，都是依靠人工去上螺栓拧紧，这就导致了在安装拆卸的过程中十分的费力，浪费了太多了人力物力，大大的降低了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双金属复合耐磨弯头，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双金属复合耐磨弯头，包括弯头，所述弯头的两端设置有接口，所述接口上设置有控制组件，所述控制组件包括有拉杆，所述拉杆贯穿接口的顶部且与接口的顶部滑动连接，所述拉杆的左侧与连接杆的顶部铰接，所述连接杆的底部与固定柱铰接，所述固定柱与支杆的顶部铰接，所述支杆的底部与弧形夹板的顶部铰接，所述弧形夹板的两侧与接口的内壁滑动连接，所述固定柱与横杆滑动连接，所述横杆上开设有滑槽，所述固定柱的左侧与弹簧A的右侧固定连接，所述弹簧A的左侧与横杆滑槽的内壁固定连接，所述拉杆的左侧与滑动杆的右侧固定连接，所述滑动杆的左侧与圆筒的右侧滑动连接，所述圆筒的顶部与转动杆的底部固定连接，所述转动杆的顶部与接口的内壁固定连接，所述转动杆上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与转动杆固定连接，所述拉绳在远离转动杆的一端通过导向轮与滑动板的顶部固定连接，所述滑动板的顶部与弹簧B的底部固定连接，所述弹簧B的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的左侧与接口的内壁固定连接，所述滑动板的左侧与接口的内壁滑动连接，所述接口的内壁与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的左侧与弹簧C的右侧固定连接，所述弹簧C的左侧与卡杆的右侧固定连接，所述卡杆的顶部与接口的内壁滑动连接，所述卡杆的左侧与拉杆的右侧紧密贴合，所述卡杆的顶部与控制杆的底部固定连接，所述控制杆贯穿接口的顶部且与接口的顶部滑动连接。
优选的，所述圆筒上开设有弧形滑槽。
优选的，所述拉杆的右侧设置有凹槽。
优选的，所述连接杆、固定柱、支杆、弹簧A、滑动杆、圆筒、转动杆、滑动板、弹簧B、固定板均设置有两组且均以拉杆的中间线为对称轴对称设置。
优选的，所述控制组件设置有两组，且两组控制组件均以接口的横向中间线为对称轴对称设置。
优选的，两组所述弧形夹板的外侧与密封橡胶圈的里侧固定连接，所述密封橡胶圈的外侧与接口的里侧固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种双金属复合耐磨弯头。具备以下有益效果：
(1)、该双金属复合耐磨弯头，在安装弯头时，将直管插进接口，向上拉动拉杆，拉杆拉动连接杆的顶部向上，连接杆的底部向右移动，带动支杆的顶部向右移动，支杆底部向下顶动弧形夹板，达到快速安装直管的作用。
(2)、该双金属复合耐磨弯头，当需要拆卸弯头时，向右拉动控制杆，控制杆带动卡杆向右移动从拉杆右侧的凹槽拉出，向下按动拉杆，拉杆带动连接杆的顶部向下移动，连接杆的底部向左移动，带动支杆顶部向左移动，支杆底部向上移动，将弧形夹板向上拉动，从而达到拆卸的作用，提高了工作人员安装和拆卸的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视的一种结构示意图；
图2为本实用新型剖面正视的一种结构示意图；
图3为本实用新型A放大结构示意图；
图4为本实用新型B放大结构示意图；
图5为本实用新型C放大结构示意图；
图6为本实用新型D放大结构示意图；
图7为本实用新型E放大结构示意图；
图8为本实用新型接口正视的一种结构示意图；
图9为本实用新型横杆正视的一种结构示意图。
图中：1弯头、2接口、3控制组件、301拉杆、302连接杆、303固定柱、 304支杆、305弧形夹板、306横杆、307弹簧A、308滑动杆、309圆筒、310 转动杆、311滑动板、312弹簧B、313固定板、314支撑板、315弹簧C、316 卡杆、317控制杆、4橡胶密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属复合耐磨弯头，包括弯头1，弯头1的两端设置有接口2，接口2上设置有控制组件3，控制组件3包括有拉杆301，拉杆301贯穿接口2的顶部且与接口2的顶部滑动连接，拉杆301的左侧与连接杆302的顶部铰接，连接杆302的底部与固定柱303铰接，固定柱303与支杆304的顶部铰接，支杆304的底部与弧形夹板 305的顶部铰接，弧形夹板305的两侧与接口2的内壁滑动连接，固定柱303 与横杆306滑动连接，横杆306上开设有滑槽，固定柱303的左侧与弹簧A307 的右侧固定连接，弹簧A307的左侧与横杆306滑槽的内壁固定连接，拉杆301 的左侧与滑动杆308的右侧固定连接，滑动杆308的左侧与圆筒309的右侧滑动连接，圆筒309的顶部与转动杆310的底部固定连接，转动杆310的顶部与接口2的内壁固定连接，转动杆310上缠绕有拉绳，拉绳的一端与转动杆310固定连接，拉绳在远离转动杆310的一端通过导向轮与滑动板311的顶部固定连接，滑动板311的顶部与弹簧B312的底部固定连接，弹簧B312 的顶部与固定板313的底部固定连接，固定板313的左侧与接口2的内壁固定连接，滑动板311的左侧与接口2的内壁滑动连接，接口2的内壁与支撑板314的顶部固定连接，支撑板314的左侧与弹簧C315的右侧固定连接，弹簧C315的左侧与卡杆316的右侧固定连接，卡杆316的顶部与接口2的内壁滑动连接，卡杆316的左侧与拉杆301的右侧紧密贴合，卡杆316的顶部与控制杆317的底部固定连接，控制杆317贯穿接口2的顶部且与接口2的顶部滑动连接。
进一步的，圆筒309上开设有弧形滑槽，使得滑动杆308能够在圆筒309 上的弧形滑槽进行滑动。
进一步的，拉杆301的右侧设置有凹槽。
进一步的，连接杆302、固定柱303、支杆304、弹簧A307、滑动杆308、圆筒309、转动杆310、滑动板311、弹簧B312、固定板313均设置有两组且均以拉杆301的中间线为对称轴对称设置。
进一步的，控制组件3设置有两组，且两组控制组件3均以接口2的横向中间线为对称轴对称设置。
进一步的，两组弧形夹板305的外侧与密封橡胶圈4的里侧固定连接，密封橡胶圈4的外侧与接口2的里侧固定连接。
安装时，将直管插入接口2，向下按动拉杆301，拉杆301拉动连接杆302 的顶部向上，连接杆302的底部向右移动，带动支杆304的顶部向右移动，支杆304底部向下顶动弧形夹板305，弧形夹板305向下夹住直管，拉杆301 向上时，带动滑动杆308向上移动，滑动杆308在圆筒309上的弧形滑槽向上滑移，从而使圆筒309旋转，圆筒309带动转动杆310转动，转动杆310 松开拉绳，在弹簧B312的作用下，滑动板311迅速向下移动，此时拉杆301 右侧的凹槽正好移动至卡杆316的位置，卡杆316在弹簧C315的作用下插入凹槽，从而达到卡住拉杆301的作用，两组弧形卡板305将橡胶密封圈4撑开，配合滑动板311起到密封的效果。
在需要拆卸弯头1时，向右拉动控制杆317，控制杆317带动卡杆316向右移动从拉杆301右侧的凹槽拉出，向下按动拉杆301，拉杆301带动连接杆 302的顶部向下移动，连接杆302的底部向左移动，带动支杆304顶部向左移动，支杆304底部向上移动，将弧形夹板305向上拉动，不再卡住直管，从而达到方便拆卸的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双金属复合耐磨弯头，包括弯头(1)，所述弯头(1)的两端设置有接口(2)，其特征在于：所述接口(2)上设置有控制组件(3)，所述控制组件(3)包括有拉杆(301)，所述拉杆(301)贯穿接口(2)的顶部且与接口(2)的顶部滑动连接，所述拉杆(301)的左侧与连接杆(302)的顶部铰接，所述连接杆(302)的底部与固定柱(303)铰接，所述固定柱(303)与支杆(304)的顶部铰接，所述支杆(304)的底部与弧形夹板(305)的顶部铰接，所述弧形夹板(305)的两侧与接口(2)的内壁滑动连接，所述固定柱(303)与横杆(306)滑动连接，所述横杆(306)上开设有滑槽，所述固定柱(303)的左侧与弹簧A(307)的右侧固定连接，所述弹簧A(307)的左侧与横杆(306)滑槽的内壁固定连接，所述拉杆(301)的左侧与滑动杆(308)的右侧固定连接，所述滑动杆(308)的左侧与圆筒(309)的右侧滑动连接，所述圆筒(309)的顶部与转动杆(310)的底部固定连接，所述转动杆(310)的顶部与接口(2)的内壁固定连接，所述转动杆(310)上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与转动杆(310)固定连接，所述拉绳在远离转动杆(310)的一端通过导向轮与滑动板(311)的顶部固定连接，所述滑动板(311)的顶部与弹簧B(312)的底部固定连接，所述弹簧B(312)的顶部与固定板(313)的底部固定连接，所述固定板(313)的左侧与接口(2)的内壁固定连接，所述滑动板(311)的左侧与接口(2)的内壁滑动连接，所述接口(2)的内壁与支撑板(314)的顶部固定连接，所述支撑板(314)的左侧与弹簧C(315)的右侧固定连接，所述弹簧C(315)的左侧与卡杆(316)的右侧固定连接，所述卡杆(316)的顶部与接口(2)的内壁滑动连接，所述卡杆(316)的左侧与拉杆(301)的右侧紧密贴合，所述卡杆(316)的顶部与控制杆(317)的底部固定连接，所述控制杆(317)贯穿接口(2)的顶部且与接口(2)的顶部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨弯头，其特征在于：所述圆筒(309)上开设有弧形滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨弯头，其特征在于：所述拉杆(301)的右侧设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨弯头，其特征在于：所述连接杆(302)、固定柱(303)、支杆(304)、弹簧A(307)、滑动杆(308)、圆筒(309)、转动杆(310)、滑动板(311)、弹簧B(312)、固定板(313)均设置有两组且均以拉杆(301)的中间线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨弯头，其特征在于：所述控制组件(3)设置有两组，且两组控制组件(3)均以接口(2)的横向中间线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨弯头，其特征在于：两组所述弧形夹板(305)的外侧与密封橡胶圈(4)的里侧固定连接，所述密封橡胶圈(4)的外侧与接口(2)的里侧固定连接。
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