CN110154211B - 一种z字型预制pc梁成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种Z字型预制PC梁成型模具，包括成型底座、两个Z字型成型侧板和封板组件，两个Z字型成型侧板上的设置有用于定位Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板和连接在倒直角梯形成型侧板右上方的矩形成型侧板，封板组件包括设置在倒直角梯形成型侧板一端的第一端面封板、分别设置在矩形成型侧板两端的第二端面封板和第三端面封板。本发明能够实现Z字型预制PC梁钢筋笼的准确定位，能够提高Z字型预制PC梁的成型精度，在脱模时，无需拆除两个Z字型成型侧板，不需要将已成型的Z字型预制PC梁转运至养护车间进行蒸汽养护，操作方式简单，简化了施工程序，大大提高了施工效率。

Description

一种Z字型预制PC梁成型模具
技术领域
本发明属于预制构件施工技术领域，具体涉及一种Z字型预制PC梁成型模具。
背景技术
目前，预制PC梁制作时所采用的传统成型模具，通过现场浇筑的方式成型，预制PC梁的结构有多种，例如矩形预制PC梁和Z字型预制PC梁，在Z字型预制PC梁成型施工时，传统成型模具存在以下缺陷：1、传统成型模具现场安装和拆除复杂，降低了施工效率；2、将Z字型预制PC梁和传统成型模具一同运输至蒸养车间进行蒸汽养护时，需要启动大型吊装设备，消耗大量的人力物力，同时，延长了施工工期；3、成批量的Z字型预制PC梁成型精度差，不便于整个装配式建筑物的拼装施工；因此，应该提供一种拆装方便、便于预制PC梁蒸汽养护的Z字型预制PC梁成型模具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种Z字型预制PC梁成型模具，其结构简单，设计合理，能够实现Z字型预制PC梁钢筋笼的准确定位，能够提高Z字型预制PC梁的成型精度，在脱模时，无需拆除两个Z字型成型侧板，不需要将已成型的Z字型预制PC梁转运至养护车间进行蒸汽养护，操作方式简单，简化了施工程序，大大提高了施工效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：包括成型底座、两个平行设置在所述成型底座上的Z字型成型侧板和设置在两个所述Z字型成型侧板之间的可拆卸的封板组件，两个所述Z字型成型侧板上的设置有用于定位Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，所述成型底座内部设置有蒸汽管道，所述成型底座包括底部矩形底座、一端与所述底部矩形底座中部连接的倾斜矩形底座和与所述倾斜矩形底座的另一端连接的顶部矩形底座，所述顶部矩形底座与所述底部矩形底座相平行，所述倾斜矩形底座将所述底部矩形底座分隔为成型段底部矩形底座和非成型段底部矩形底座，所述顶部矩形底座与所述非成型段底部矩形底座之间设置有竖向支撑杆，所述成型段底部矩形底座、所述非成型段底部矩形底座、所述倾斜矩形底座和所述顶部矩形底座均为中空结构，所述成型段底部矩形底座、所述非成型段底部矩形底座、所述倾斜矩形底座和所述顶部矩形底座均具有一个顶板；所述Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板和连接在所述倒直角梯形成型侧板右上方的矩形成型侧板，所述封板组件包括设置在所述倒直角梯形成型侧板一端的第一端面封板、分别设置在所述矩形成型侧板两端的第二端面封板和第三端面封板，所述倒直角梯形成型侧板的底部与所述成型段底部矩形底座的顶板之间以及所述矩形成型侧板的底部与所述顶部矩形底座的顶板之间均通过多个连接机构连接，两个所述倒直角梯形成型侧板的顶部沿着所述倒直角梯形成型侧板的长度方向设置有多个第一拉紧机构，两个所述矩形成型侧板的顶部沿着所述矩形成型侧板的长度方向设置有多个第二拉紧机构，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构的结构相同，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构均包括两个对称布设的竖向支撑架和设置在两个所述竖向支撑架顶部的拉杆，所述拉杆的端部通过第一螺栓与所述竖向支撑架的顶部固定连接，所述竖向支撑架的顶部开设有供所述第一螺栓卡装的U型缺口，所述定位组件包括用于定位竖向箍筋外露段的定位钢筋和水平设置在两个所述Z字型成型侧板顶部的定位板，所述定位板上设置有用于与所述竖向钢筋外露端连接的连接件。
上述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述连接机构包括固定安装在所述成型段底部矩形底座侧面上或者所述顶部矩形底座侧面上的安装板、安装在所述安装板上的门型架和安装在所述倒直角梯形成型侧板外侧面上或者所述矩形成型侧板外侧面上的第一连接架，所述第一连接架包括水平杆以及设置在所述倒直角梯形成型侧板外侧面与所述水平杆之间或者所述矩形成型侧板外侧面与所述水平杆之间的斜拉杆，所述水平杆的底面与所述门型架的顶面之间设置有调整间隙,所述水平杆的另一端与所述门型架通过第二螺栓和调整螺母可拆卸连接，所述水平杆上开设有供所述第二螺栓穿过的腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述倒直角梯形成型侧板相垂直。
上述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述倒直角梯形成型侧板的外侧面上水平设置有供多个第一拉紧机构的竖向支撑架固定安装的第一水平支撑架，所述矩形成型侧板的外侧面上水平设置有供多个第二拉紧机构的竖向支撑架固定安装的第二水平支撑架。
上述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述拉杆上设置有至少两个用于卡装所述定位钢筋的限位块。
上述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述蒸汽管道包括依次连通的设置在所述成型段底部矩形底座内的第一段蒸汽管道、设置在所述倾斜矩形底座内的第二段蒸汽管道和设置在所述顶部矩形底座内的第三段蒸汽管道。
上述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述成型段底部矩形底座的顶板的底面上设置有多个供所述第一段蒸汽管道安装的第一支架，所述倾斜矩形底座的顶板的底面上设置有多个供所述第二段蒸汽管道安装的第二支架，所述顶部矩形底座的顶板的底面上设置有多个供所述第三段蒸汽管道安装的第三支架。
上述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述矩形成型侧板的外侧设置有扶梯，所述扶梯的顶端设置有水平操作平台，所述扶梯的两侧和所述水平操作平台的两侧均设置有防护栏杆。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明包括成型底座、两个Z字型成型侧板和封板组件，成型底座包括底部矩形底座、倾斜矩形底座和顶部矩形底座，顶部矩形底座与底部矩形底座相平行，倾斜矩形底座将底部矩形底座分隔为成型段底部矩形底座和非成型段底部矩形底座，Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板和矩形成型侧板，封板组件包括第一端面封板、第二端面封板和第三端面封板，成型段底部矩形底座、倾斜矩形底座、顶部矩形底座、两个Z字型成型侧板、第一端面封板、第二端面封板和第三端面封板共同围设形成一个用于成型Z字型预制PC梁的空腔。
2、本发明通过在两个倒直角梯形成型侧板的顶部设置多个第一拉紧机构，多个第一拉紧机构沿着倒直角梯形成型侧板的长度方向布设，通过在两个矩形成型侧板的顶部设置多个第二拉紧机构，多个第二拉紧机构沿着矩形成型侧板的长度方向布设，第一拉紧机构和第二拉紧机构均包括两个对称布设的竖向支撑架和设置在两个竖向支撑架顶部的拉杆，且拉杆的端部通过第一螺栓与竖向支撑架的顶部固定连接，竖向支撑架的顶部开设有供第一螺栓卡装的U型缺口，实际使用时，通过在第一螺栓上配套安装垫片，垫片的外径大于U型缺口的宽度，通过旋拧位于拉杆两端的两个第一螺栓，即能够实现拉杆与竖向支撑架的顶部的固定连接，利用多个拉杆能够实现两个Z字型成型侧板对预制PC梁钢筋笼的夹紧，便于拆装，连接可靠。
3、本发明通过在两个Z字型成型侧板上的设置用于定位Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，定位组件包括用于定位竖向箍筋外露段的定位钢筋和水平设置在两个Z字型成型侧板顶部的定位板，定位板上设置有用于与竖向钢筋外露端连接的连接件，定位钢筋搭设在多个拉杆上，定位钢筋的轴线方向与拉杆的轴线方向相垂直，为了保证Z字型预制PC梁钢筋笼的结构稳定性，定位钢筋的数量为四个，其中两个定位钢筋搭设在多个第一拉紧机构的拉杆上，另外两个定位钢筋搭设在多个第二拉紧机构的拉杆上，定位钢筋能够限定Z字型预制PC梁钢筋笼在竖向方向的位置，能够防止Z字型预制PC梁钢筋笼在竖向方向发生移位的现象，同时，能够保证多个竖向箍筋外露段高度的一致性。
4、本发明通过在成型底座内部设置蒸汽管道，当Z字型预制PC梁成型之后，可以通过向蒸汽管道内通入蒸汽对已成型的Z字型预制PC梁进行蒸汽养护，而不需要将已成型的Z字型预制PC梁转运至养护车间进行蒸汽养护，操作方式简单，简化了施工程序，大大提高了施工效率。
5、本发明结构简单，设计合理，易操作，施工安全性高，便与推广应用。
综上，本发明结构简单，设计合理，能够实现Z字型预制PC梁钢筋笼的准确定位，能够提高Z字型预制PC梁的成型精度，在脱模时，无需拆除两个Z字型成型侧板，不需要将已成型的Z字型预制PC梁转运至养护车间进行蒸汽养护，操作方式简单，简化了施工程序，大大提高了施工效率。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的使用状态示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的右视图。
图5为本发明成型底座和蒸汽管道的连接关系示意图。
图6为本发明Z字型成型侧板和封板组件的连接关系示意图。
附图标记说明:
Figure 301083DEST_PATH_IMAGE001
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明包括成型底座、两个平行设置在所述成型底座上的Z字型成型侧板和设置在两个所述Z字型成型侧板之间的可拆卸的封板组件，两个所述Z字型成型侧板上的设置有用于定位Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，所述成型底座内部设置有蒸汽管道，所述成型底座包括底部矩形底座、一端与所述底部矩形底座中部连接的倾斜矩形底座18和与所述倾斜矩形底座18的另一端连接的顶部矩形底座19，所述顶部矩形底座19与所述底部矩形底座相平行，所述倾斜矩形底座18将所述底部矩形底座分隔为成型段底部矩形底座17-1和非成型段底部矩形底座17-2，所述顶部矩形底座19与所述非成型段底部矩形底座17-2之间设置有竖向支撑杆20，所述成型段底部矩形底座17-1、所述非成型段底部矩形底座17-2、所述倾斜矩形底座18和所述顶部矩形底座19均为中空结构，所述成型段底部矩形底座17-1、所述非成型段底部矩形底座17-2、所述倾斜矩形底座18和所述顶部矩形底座19均具有一个顶板；所述Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板21-1和连接在所述倒直角梯形成型侧板21-1右上方的矩形成型侧板21-2，所述封板组件包括设置在所述倒直角梯形成型侧板21-1一端的第一端面封板22-1、分别设置在所述矩形成型侧板21-1两端的第二端面封板22-2和第三端面封板22-3，所述倒直角梯形成型侧板21-1的底部与所述成型段底部矩形底座17-1的顶板之间以及所述矩形成型侧板21-2的底部与所述顶部矩形底座19的顶板之间均通过多个连接机构连接，两个所述倒直角梯形成型侧板21-1的顶部沿着所述倒直角梯形成型侧板21-1的长度方向设置有多个第一拉紧机构，两个所述矩形成型侧板21-2的顶部沿着所述矩形成型侧板21-2的长度方向设置有多个第二拉紧机构，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构的结构相同，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构均包括两个对称布设的竖向支撑架5和设置在两个所述竖向支撑架5顶部的拉杆4，所述拉杆4的端部通过第一螺栓6与所述竖向支撑架5的顶部固定连接，所述竖向支撑架5的顶部开设有供所述第一螺栓6卡装的U型缺口5-1，所述定位组件包括用于定位竖向箍筋外露段14的定位钢筋7和水平设置在两个所述Z字型成型侧板顶部的定位板8，所述定位板8上设置有用于与所述竖向钢筋外露端15连接的连接件8-1。
本实施例中，本Z字型预制PC梁成型模具包括成型底座、两个Z字型成型侧板和封板组件，所述成型底座包括底部矩形底座、倾斜矩形底座18和顶部矩形底座19，所述顶部矩形底座19与所述底部矩形底座相平行，所述倾斜矩形底座18将所述底部矩形底座分隔为成型段底部矩形底座17-1和非成型段底部矩形底座17-2，所述Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板21-1和矩形成型侧板21-2，所述封板组件包括第一端面封板22-1、第二端面封板22-2和第三端面封板22-3，成型段底部矩形底座17-1、所述倾斜矩形底座18、所述顶部矩形底座19、两个Z字型成型侧板、第一端面封板22-1、第二端面封板22-2和第三端面封板22-3共同围设形成一个用于成型Z字型预制PC梁13的空腔。
本实施例中，通过在两个所述倒直角梯形成型侧板21-1的顶部设置多个第一拉紧机构，多个第一拉紧机构沿着所述倒直角梯形成型侧板21-1的长度方向布设，通过在两个所述矩形成型侧板21-2的顶部设置多个第二拉紧机构，多个第二拉紧机构沿着所述矩形成型侧板21-2的长度方向布设，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构均包括两个对称布设的竖向支撑架5和设置在两个所述竖向支撑架5顶部的拉杆4，且所述拉杆4的端部通过第一螺栓6与所述竖向支撑架5的顶部固定连接，所述竖向支撑架5的顶部开设有供所述第一螺栓6卡装的U型缺口5-1，实际使用时，通过在第一螺栓6上配套安装垫片，所述垫片的外径大于所述U型缺口5-1的宽度，通过旋拧位于拉杆4两端的两个第一螺栓6，即能够实现拉杆4与竖向支撑架5的顶部的固定连接，利用多个拉杆4能够实现两个所述Z字型成型侧板对预制PC梁钢筋笼的夹紧，便于拆装，连接可靠。
本实施例中，通过在两个所述Z字型成型侧板上的设置用于定位Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，所述定位组件包括用于定位竖向箍筋外露段14的定位钢筋7和水平设置在两个所述Z字型成型侧板顶部的定位板8，所述定位板8上设置有用于与所述竖向钢筋外露端15连接的连接件8-1，定位钢筋7搭设在多个拉杆4上，定位钢筋7的轴线方向与所述拉杆4的轴线方向相垂直，本实施例中，为了保证Z字型预制PC梁钢筋笼的结构稳定性，定位钢筋7的数量为四个，其中两个定位钢筋7搭设在多个第一拉紧机构的拉杆4上，另外两个定位钢筋7搭设在多个第二拉紧机构的拉杆4上，定位钢筋7能够限定Z字型预制PC梁钢筋笼在竖向方向的位置，能够防止Z字型预制PC梁钢筋笼在竖向方向发生移位的现象，同时，能够保证多个竖向箍筋外露段14高度的一致性，实际使用时，在将Z字型预制PC梁钢筋笼吊装在空腔内之后，首先利用所述定位组件能够对Z字型预制PC梁钢筋笼的位置进行定位，再利用多个第一拉紧机构和多个第二拉紧机构将两个Z字型成型侧板拉紧，从而实现对Z字型预制PC梁钢筋笼的夹紧，操作过程简便，能够提高施工效率，同时能够提高Z字型预制PC梁13的成型精度。
实际使用时，当Z字型预制PC梁13的竖向箍筋外露段14上焊接有螺纹套筒时，所述连接件8-1为能够与所述螺纹套筒螺纹连接的螺杆，因此，只需要将所述螺杆与所述螺纹套筒螺纹连接，即能够实现Z字型预制PC梁13钢筋笼与定位板8之间的连接；当Z字型预制PC梁13的竖向箍筋外露段14上焊接有卡接套筒时，所述连接件8-1为能够与所述卡接套筒卡接的卡接杆，因此，只需要将所述卡接杆与所述卡接套筒卡接，即也能够实现Z字型预制PC梁13钢筋笼与定位板8之间的连接，能够实现对Z字型预制PC梁13钢筋笼在两个所述成型侧板之间的水平位置进行定位。
本实施例中，通过在所述成型底座内部设置蒸汽管道，当Z字型预制PC梁13成型之后，可以通过向蒸汽管道内通入蒸汽对已成型的Z字型预制PC梁13进行蒸汽养护，而不需要将已成型的Z字型预制PC梁13转运至养护车间进行蒸汽养护，操作方式简单，简化了施工程序，大大提高了施工效率。
如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述连接机构包括固定安装在所述成型段底部矩形底座17-1侧面上或者所述顶部矩形底座19侧面上的安装板9-1、安装在所述安装板9-1上的门型架9-2和安装在所述倒直角梯形成型侧板21-1外侧面上或者所述矩形成型侧板21-2外侧面上的第一连接架，所述第一连接架包括水平杆10-1以及设置在所述倒直角梯形成型侧板21-1外侧面与所述水平杆10-1之间或者所述矩形成型侧板21-2外侧面与所述水平杆10-1之间的斜拉杆10-2，所述水平杆10-1的底面与所述门型架9-2的顶面之间设置有调整间隙,所述水平杆10-1的另一端与所述门型架9-2通过第二螺栓11和调整螺母12可拆卸连接，所述水平杆10-1上开设有供所述第二螺栓11穿过的腰型孔10-1-1，所述腰型孔10-1-1的长度方向与所述倒直角梯形成型侧板21-1相垂直。
本实施例中，所述连接机构包括安装板9-1、门型架9-2和连接架，安装板9-1固定安装在所述成型底座外侧面上，门型架9-2安装在所述安装板9-1上，第一连接架包括水平杆10-1和斜拉杆10-2，水平杆10-1的一端固定安装在所述成型侧板外侧面上，斜拉杆10-2设置在所述成型侧板外侧面与所述水平杆10-1的另一端之间，实际使用时，由于所述水平杆10-1的另一端与所述门型架9-2通过第二螺栓11和调整螺母12可拆卸连接，且所述水平杆10-1的底面与所述门型架9-2的顶面之间设置有调整间隙,此时，水平杆10-1、斜拉杆10-2、所述成型侧板、第二螺栓11和调整螺母12之间形成一个杠杆结构，因此，当Z字型预制PC梁成型模具需要开模时，只需要不断旋紧调整螺母12，使水平杆10-1与门型架9-2之间产生逐渐靠近的趋势，但是，在重力的作用下，以第二螺栓11的中心线为分界线，靠近所述成型侧板的一侧的所述调整间隙逐渐增大，远离所述成型侧板的一侧的所述调整间隙逐渐减小，所述第一连接架能够带动所述成型侧板的顶端向外侧逐渐倾斜，使两个所述成型侧板的顶端处于相互远离的状态，此时所述成型侧板的内侧面与已成型的预制PC梁的表面脱离，实现脱模的目的，结构简单，便于操作，便于推广应用。
本实施例中，所述水平杆10-1上开设供所述第二螺栓11穿过的腰型孔10-1-1，且所述腰型孔10-1-1的长度方向与所述成型侧板相垂直，实际使用时，在翻转两个所述成型侧板的过程中，所述水平杆10-1会绕着第二螺栓11发生倾斜，所述腰型孔10-1-1能够为所述水平杆10-1的倾斜提供空间，能够防止第二螺栓11被折弯，同时，能够为所述成型侧板向远离已成型的预制PC梁的一侧移动提供了空间，能够避免所述成型侧板底部不断的挤压已成型的预制PC梁的底部，能够保证已成型的预制PC梁的表面不受到任何损伤。
本实施例中，门型架9-2采用槽钢制作，槽钢的两个侧板与安装板9-1垂直布设。
如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述倒直角梯形成型侧板21-1的外侧面上水平设置有供多个第一拉紧机构的竖向支撑架5固定安装的第一水平支撑架25-1，所述矩形成型侧板21-2的外侧面上水平设置有供多个第二拉紧机构的竖向支撑架5固定安装的第二水平支撑架25-2。
如图3所示，本实施例中，所述拉杆4上设置有至少两个用于卡装所述定位钢筋7的限位块4-1。
实际使用时，每组两个定位钢筋7分别位于所述竖向箍筋外露段14的两个折弯位置处，通过在拉杆4上固定安装限位块4-1，由两个限位块4-1共同形成用于卡装一个定位钢筋7的卡装槽，因此，每个拉杆4上的限位块4-1的数量为四个，四个所述限位块4-1中两两组成一对，能够形成两个用于卡装定位钢筋7的卡装槽，在浇筑混凝土成型Z字型Z字型预制PC梁13时，能够避免定位钢筋7发生移位，从而能够保证竖向箍筋外露段14结构的稳定性，并能够保证Z字型Z字型预制PC梁13钢筋笼在两个所述Z字型成型侧板之间的竖向位置的准确性。
如图6所示，本实施例中，所述倒直角梯形成型侧板21-1的下边缘外侧设置有第一水平固定板21-1-1和倾斜固定板21-1-2，所述倒直角梯形成型侧板21-1的上边缘外侧设置有第二水平固定板21-1-3，所述矩形成型侧板21-2的下边缘外侧设置有第三水平固定板21-2-1，所述矩形成型侧板21-2的上边缘外侧设置有第四水平固定板21-2-2，所述第三水平固定板21-2-1和第四水平固定板21-2-2之间设置有多个横向加强板23和多个竖向加强板24，多个横向加强板23和多个竖向加强板24呈横竖交织布设，实际使用时，第一水平固定板21-1-1通过紧固件固定安装在成型段底部矩形底座17-1的顶板上，倾斜固定板21-1-2通过紧固件固定安装在倾斜矩形底座18的顶板上，第三水平固定板21-2-1通过紧固件固定安装在顶部矩形底座19的顶板上，第一水平固定板21-1-1、倾斜固定板21-1-2和第三水平固定板21-2-1能够提高Z字型成型侧板与所述成型底座固定连接的可操作性；第二水平固定板21-1-3和第四水平固定板21-2-2能够为多个定位板8提供充足的安装空间，第一水平固定板21-1-1、倾斜固定板21-1-2、第二水平固定板21-1-3、第三水平固定板21-2-1和第四水平固定板21-2-2，共同在所述Z字型成型侧板的外侧面上形成一个Z字型框架结构，在保证Z字型成型侧板的刚性和强度的前提下，减轻了本成型模具的重量，保证了Z字型预制PC梁的成型精度，使用效果好。
如图5所示，本实施例中，所述蒸汽管道包括依次连通的设置在所述成型段底部矩形底座17-1内的第一段蒸汽管道16-1、设置在所述倾斜矩形底座18内的第二段蒸汽管道16-2和设置在所述顶部矩形底座19内的第三段蒸汽管道16-3。
本实施例中，所述成型段底部矩形底座17-1的顶板的底面上设置有多个供所述第一段蒸汽管道16-1安装的第一支架，所述倾斜矩形底座18的顶板的底面上设置有多个供所述第二段蒸汽管道16-2安装的第二支架，所述顶部矩形底座19的顶板的底面上设置有多个供所述第三段蒸汽管道16-3安装的第三支架。
本实施例中，第一支架、第二支架和第三支架均为槽型支架，所述第一支架的一个侧板焊接在所述成型段底部矩形底座17-1的顶板的下表面上，所述第一支架的腹板与所述成型段底部矩形底座17-1的顶板相垂直，所述第一支架的腹板上开设有供所述第一段蒸汽管道16-1穿过的通孔；所述第二支架的一个侧板焊接在所述倾斜矩形底座18的顶板的下表面上，所述第二支架的腹板与所述倾斜矩形底座18的顶板相垂直，所述第二支架的腹板上开设有供所述第二段蒸汽管道16-2穿过的通孔，所述第三支架的一个侧板焊接在所述顶部矩形底座19的顶板的下表面上，所述第三支架的腹板与所述顶部矩形底座19的顶板相垂直，所述第三支架的腹板上开设有供所述第三段蒸汽管道16-3穿过的通孔。
如图3和图4所示，本实施例中，所述矩形成型侧板21-2的外侧设置有扶梯26，所述扶梯26的顶端设置有水平操作平台27，所述扶梯26的两侧和所述水平操作平台27的两侧均设置有防护栏杆28；实际使用时，所述扶梯26可折叠，当翻转两个所述Z字型成型侧板，使两个所述Z字型成型侧板的顶端处于相互远离的状态时，能够避免所述扶梯26的底部与地面发生碰撞，在整个施工过程中，施工人员能够通过扶梯26站在水平操作平台27上进行高处施工，提高了施工的便捷性和安全性，使用灵活，效果好。
本实施例中，所述第一端面封板22-1的内侧面上设置有用于成型Z字型预制PC梁13的编码的编码模型，实际使用时，在装配式建筑物施工的过程中，为了便与装配，提高装配施工效率，需要对每一个预制构件进行编码，Z字型预制PC梁13的编码常采用阿拉伯数字编码，因此，所述编码模型包括多个与Z字型预制PC梁13的阿拉伯数字编码相匹配的阿拉伯数字模型，在成型所述Z字型预制PC梁13成型时，所述Z字型预制PC梁13的阿拉伯数字编码也同时成型，不需要在所述Z字型预制PC梁13上重新粘贴带有阿拉伯数字编码的标签或者手动标记阿拉伯数字编码，解决了由于粘贴的带有阿拉伯数字编码的标签容易损坏，而影响装配施工效率的问题，利用本成型模具成型的阿拉伯数字编码具有清晰明了，不易损坏，能够永久保存的优点，便于推广应用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：包括成型底座、两个平行设置在所述成型底座上的Z字型成型侧板和设置在两个所述Z字型成型侧板之间的可拆卸的封板组件，两个所述Z字型成型侧板上的设置有用于定位Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，所述成型底座内部设置有蒸汽管道，所述成型底座包括底部矩形底座、一端与所述底部矩形底座中部连接的倾斜矩形底座（18）和与所述倾斜矩形底座（18）的另一端连接的顶部矩形底座（19），所述顶部矩形底座（19）与所述底部矩形底座相平行，所述倾斜矩形底座（18）将所述底部矩形底座分隔为成型段底部矩形底座（17-1）和非成型段底部矩形底座（17-2），所述顶部矩形底座（19）与所述非成型段底部矩形底座（17-2）之间设置有竖向支撑杆（20），所述成型段底部矩形底座（17-1）、所述非成型段底部矩形底座（17-2）、所述倾斜矩形底座（18）和所述顶部矩形底座（19）均为中空结构，所述成型段底部矩形底座（17-1）、所述非成型段底部矩形底座（17-2）、所述倾斜矩形底座（18）和所述顶部矩形底座（19）均具有一个顶板；所述Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板（21-1）和连接在所述倒直角梯形成型侧板（21-1）右上方的矩形成型侧板（21-2），所述封板组件包括设置在所述倒直角梯形成型侧板（21-1）一端的第一端面封板（22-1）、分别设置在所述矩形成型侧板（21-2）两端的第二端面封板（22-2）和第三端面封板（22-3），所述倒直角梯形成型侧板（21-1）的底部与所述成型段底部矩形底座（17-1）的顶板之间以及所述矩形成型侧板（21-2）的底部与所述顶部矩形底座（19）的顶板之间均通过多个连接机构连接，两个所述倒直角梯形成型侧板（21-1）的顶部沿着所述倒直角梯形成型侧板（21-1）的长度方向设置有多个第一拉紧机构，两个所述矩形成型侧板（21-2）的顶部沿着所述矩形成型侧板（21-2）的长度方向设置有多个第二拉紧机构，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构的结构相同，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构均包括两个对称布设的竖向支撑架（5）和设置在两个所述竖向支撑架（5）顶部的拉杆（4），所述拉杆（4）的端部通过第一螺栓（6）与所述竖向支撑架（5）的顶部固定连接，所述竖向支撑架（5）的顶部开设有供所述第一螺栓（6）卡装的U型缺口（5-1），所述定位组件包括用于定位竖向箍筋外露段（14）的定位钢筋（7）和水平设置在两个所述Z字型成型侧板顶部的定位板（8），所述定位板（8）上设置有用于与竖向钢筋外露端（15）连接的连接件（8-1）；定位钢筋（7）搭设在多个拉杆（4）上，定位钢筋（7）的轴线方向与所述拉杆（4）的轴线方向相垂直，当Z字型预制PC梁（13）的竖向箍筋外露段（14）上焊接有螺纹套筒时，所述连接件（8-1）为能够与所述螺纹套筒螺纹连接的螺杆，当Z字型预制PC梁（13）的竖向箍筋外露段（14）上焊接有卡接套筒时，所述连接件（8-1）为能够与所述卡接套筒卡接的卡接杆，所述第一端面封板（22-1）的内侧面上设置有用于成型Z字型预制PC梁（13）的编码的编码模型；所述连接机构包括固定安装在所述成型段底部矩形底座（17-1）侧面上或者所述顶部矩形底座（19）侧面上的安装板（9-1）、安装在所述安装板（9-1）上的门型架（9-2）和安装在所述倒直角梯形成型侧板（21-1）外侧面上或者所述矩形成型侧板（21-2）外侧面上的第一连接架，所述第一连接架包括水平杆（10-1）以及设置在所述倒直角梯形成型侧板（21-1）外侧面与所述水平杆（10-1）之间或者所述矩形成型侧板（21-2）外侧面与所述水平杆（10-1）之间的斜拉杆（10-2），所述水平杆（10-1）的底面与所述门型架（9-2）的顶面之间设置有调整间隙,所述水平杆（10-1）的另一端与所述门型架（9-2）通过第二螺栓（11）和调整螺母（12）可拆卸连接，所述水平杆（10-1）上开设有供所述第二螺栓（11）穿过的腰型孔（10-1-1），所述腰型孔（10-1-1）的长度方向与所述倒直角梯形成型侧板（21-1）相垂直。
2.按照权利要求1所述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述倒直角梯形成型侧板（21-1）的外侧面上水平设置有供多个第一拉紧机构的竖向支撑架（5）固定安装的第一水平支撑架（25-1），所述矩形成型侧板（21-2）的外侧面上水平设置有供多个第二拉紧机构的竖向支撑架（5）固定安装的第二水平支撑架（25-2）。
3.按照权利要求1所述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述拉杆（4）上设置有至少两个用于卡装所述定位钢筋（7）的限位块（4-1）。
4.按照权利要求1所述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述蒸汽管道包括依次连通的设置在所述成型段底部矩形底座（17-1）内的第一段蒸汽管道（16-1）、设置在所述倾斜矩形底座（18）内的第二段蒸汽管道（16-2）和设置在所述顶部矩形底座（19）内的第三段蒸汽管道（16-3）。
5.按照权利要求4所述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述成型段底部矩形底座（17-1）的顶板的底面上设置有多个供所述第一段蒸汽管道安装的第一支架，所述倾斜矩形底座（18）的顶板的底面上设置有多个供所述第二段蒸汽管道安装的第二支架，所述顶部矩形底座（19）的顶板的底面上设置有多个供所述第三段蒸汽管道安装的第三支架。
6.按照权利要求1所述的一种Z字型预制PC梁成型模具，其特征在于：所述矩形成型侧板（21-2）的外侧设置有扶梯（26），所述扶梯（26）的顶端设置有水平操作平台（27），所述扶梯（26）的两侧和所述水平操作平台（27）的两侧均设置有防护栏杆（28）。
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