CN207630236U - 一种预制梁柱生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制梁柱生产用模具，主要包括模台、侧向拉伸微开侧模的支撑座系统、可微开的边侧模、双拼梁的中间侧模、边侧模与中间侧模锁固的牛担等结构，用于装配式建筑预制梁柱构件的生产。本实用新型拥有精度高、截面可根据需要调整变化、底模与预制构件接触面不打洞、构件脱模时侧模无需拆除、仅需微开即可脱模、拆模时无需桁车配合、操作方便、节省构件生产人工及机械成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑模具技术领域，具体涉及一种预制梁柱生产用模具。
背景技术
装配整体式结构的预制梁柱等构件预制生产时，一般利用大底钢模台作底模、配合二个独立的侧模，侧模用销钉固定于大底模台上，当构件截面变化时，在大底模台又重新打一排孔；或者利用普通钢模台配合二侧固定的侧模成一体不能变化截面宽度的整体模具。现在预制梁柱模具一般二侧侧模安装时需在大底模台上打孔，或在自带底模上打孔，当梁柱截面宽度变化时侧模又要在大底模台上打孔，这些孔对使后续梁柱生产的成品品质降低；当采用自带底模的模具时，又不能变化截面宽度；现有预制梁柱模具脱模时，侧模需要完全脱开，需桁车或吊装配合拆模，用时较长。
实用新型内容
本实用新型的目的正是为了解决上述背景技术中提出的缺陷，而提供一种预制梁柱生产用模具，模具拥有操作容易，施工简单，定位精度高，侧模底部不用打孔，拆模时微开，施工难度小等优点。
本实用新型提供了一种预制梁柱生产用模具，主要包括主要包括模台、侧模的支撑座、边侧模和锁固的固定装置；
所述侧模的支撑座包括支撑底座、支撑立柱、拉伸机构，所述支撑立柱底端固定在支撑底座上，所述拉伸机构设置在支撑立柱顶端，所述支撑底座固定在大底模台上；
所述边侧模包括第一侧模底板、第一侧模面板、横梁，所述第一侧模面板底边与第一侧模底板垂直固定连接，所述横梁横向设置在第一侧模面板的非功能面，所述拉伸机构的一端固定在第一侧模面板的非功能面上，第一侧模底板固定在大底模台上；
所述锁固的固定装置包括定位套管和边立柱，边立柱分别在定位套管的两端可拆卸的安装，所述边立柱底端搭设在横梁上。
作为优选手段，所述拉伸机构包括立柱顶座、转座、转动套环、水平调整第一粗牙螺杆、连接立板和固定拉伸装置，所述立柱顶座为两块立板，转座两侧安装有固定轴，固定轴的一端固定在立板内，所述第一粗牙螺杆螺旋插入转座内，所述第一粗牙螺杆靠近边侧模的一端套有连接立板，第一粗牙螺杆另一端焊接有转动套环，所述连接立板底端固定有连接角钢，所述连接角钢底部设有连接底板，所述第一粗牙螺杆在靠近连接立板两侧面处分别焊接有外连接挡板和内连接挡板，所述连接角钢通过焊接安装在第一侧模面板的非功能面上。
作为进一步地优选手段，所述边侧模还包括第一侧模顶板、第一面板背面水平加劲板、第一面板背面竖向加劲板，所述第一侧模顶板设置在第一侧模面板上端，所述第一侧模底板与第一侧模顶板之间等间距设有若干第一面板背面竖向加劲板，所述第一侧模面板中间位置设有第一面板背面水平加劲板，且第一面板背面水平加劲板卡插在第一面板背面竖向加劲板内，所述第一面板背面竖向加劲板底端与第一侧模底板之间留有间隙。
作为进一步地优选手段，还包括双拼梁的中间侧模，所述中间侧模包括第二侧模底板、第二侧模面板、顶部连接板，第二侧模底板两侧边对称设有一个第二侧模面板，两个第二侧模面板之间留有间隙，两个第二侧模面板顶部设有若干条顶部连接板，所述定位套管的中间位置还设有中立柱，所述中立柱下半部设置在两个第二侧模面板之间的间隙内，所述横梁设置在第一面板背面竖向加劲板的上半部。
作为进一步地优选手段，所述中立柱为中空结构，所述定位套管安装在中立柱的一端设有第三粗牙螺杆，所述第三粗牙螺杆上螺旋有第三锁固螺丝并将定位套管固定在中立柱上。
作为进一步地优选手段，所述双拼梁的中间侧模还包括第二面板背面竖向加劲板、第二面板背面水平加劲板、第二侧模顶板，所述第二侧模顶板设置在第二侧模面板顶部，所述第二侧模顶板与第二侧模底板之间等间距的设有若干个第二面板背面竖向加劲板，所述第二侧模面板中间位置设有第二面板背面水平加劲板，且第二面板背面水平加劲板卡插在第二面板背面竖向加劲板内，两个第二侧模顶板之间通过若干顶部连接板固定。
作为进一步地优选手段，所述支撑立柱一侧设有侧向斜撑。
作为进一步地优选手段，所述支撑底座的两侧底座上分别设有两排孔，一排为定位孔，一排为固定孔，定位孔与固定孔交错分布，定位孔上安装有定位销钉，固定孔安装有第一锁固螺丝。
作为进一步地优选手段，所述支撑底座固定处设有加强角钢，所述加强角钢上设有两排与支撑底座相对应的孔。
作为进一步地优选手段，所述边立柱顶端设有与第二粗牙螺杆配合的U形槽。
作为进一步地优选手段，所述中立柱为中空结构，所述定位套管相对于中立柱设置为左右两个，所述定位套管安装在中立柱的一端设有第三粗牙螺杆，所述定位套管与第三粗牙螺杆相接处设有中定位档板，中定位档板设置在中立柱外侧，所述第三粗牙螺杆上螺旋有第三锁固螺丝并将定位套管固定在中立柱上。
采用本实用新型有益效果：1、预制梁柱模具可做到截面宽度配合构件尺寸变化，截面宽度变化时侧向拉伸微开侧模的支撑座系统又不用在大底模台上打孔，提高大底模台的使用寿命，拆模时不用完全拆开侧向拉伸微开侧模的支撑座系统，不用桁车或吊车配合拆模，该模具拥有操作容易，施工简单，定位精度高，侧模底部不用打孔，拆模时微开，施工难度小等优点。
2、侧向斜撑使得支撑立柱更加稳定，提高了支撑立柱的稳定性。
3、支撑底座上设有定位孔和固定孔，定位孔与固定孔交错分布，定位孔与固定孔分开交错排列使得支撑底座与大底模台固定更加牢固，定位更准确。
3、支撑底座固定处设有加强角钢，定位销钉和第一锁固螺丝多次长时间固定在支撑底座上，导致定位孔与固定孔磨损，固定不牢固，易松动，加强角钢降低了定位孔与固定孔磨损，提高固定稳定性。
4、U形槽卡合在第二粗牙螺杆上并用第二锁固螺丝固定即可，操作十分方便
5、中立柱为中空结构，第三粗牙螺杆上螺旋有第三锁固螺丝并将定位套管固定在中立柱上的设计，使得中立柱与定位套管之间的拆卸方便，稳定性好等优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预制梁柱生产用模具的整体示意图。
图2为本实用新型提出的一种预制梁柱生产用模具的微开状态示意图。
图3为本实用新型提出的侧向拉伸微开侧模的支撑座系统的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型提出的可微开的边侧模的结构示意图。
图6为本实用新型提出的双拼梁的中间侧模的结构示意图。
图7为本实用新型提出的牛担的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图中：1、侧模的支撑座；101、支撑底座；102、加强角钢；103、支撑立柱；104、侧向斜撑；105、立柱顶座；106、转座；107、转动套环；108、第一粗牙螺杆；109、外连接挡板；110、连接立板；111、内连接挡板；112、连接角钢；113、连接底板；114、定位销钉；2、边侧模；201、第一侧模底板；202、第一面板背面竖向加劲板；203、第一面板背面水平加劲板；204、第一侧模面板；205、第一侧模顶板；206、横梁；3、双拼梁的中间侧模；301、第二侧模底板；302、二面板背面竖向加劲板；303、第二面板背面水平加劲板；304、第二侧模面板；305、第二侧模顶板；306、顶部连接板；4、锁固的固定装置；401、中立柱；402、边立柱；4021、U形槽；403、定位套管；404、第二锁固螺丝；405、外定位档板；406、中定位档板；407、定位套管；408、第三粗牙螺杆；409、第三锁固螺丝；5、大底模台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-8，一种预制梁柱生产用模具，主要包括大底模台5、侧模的支撑座1、边侧模2和锁固的固定装置4；
所述侧模的支撑座1包括支撑底座101、支撑立柱103、拉伸机构，所述支撑立柱103底端固定在支撑底座101上，所述拉伸机构设置在支撑立柱103顶端，所述支撑底座101固定在大底模台5上,所述支撑立柱103一侧设有侧向斜撑104。
所述边侧模2包括第一侧模底板201、第一侧模面板204、横梁206，所述第一侧模面板204底边与第一侧模底板201垂直固定连接，所述横梁206横向设置在第一侧模面板204的非功能面，所述拉伸机构的一端固定在第一侧模面板204的非功能面上，第一侧模底板201固定在大底模台5上；
所述锁固的固定装置4包括定位套管407和边立柱402，边立柱402分别在定位套管407的两端可拆卸的安装，所述边立柱402底端搭设在横梁206上。
所述拉伸机构包括立柱顶座105、转座106、转动套环107、第一粗牙螺杆108、连接立板110和固定拉伸装置，所述立柱顶座105为两块立板，转座106两侧安装有固定轴1061，固定轴1061的一端固定在立板内，所述第一粗牙螺杆108螺旋插入转座106 内，所述第一粗牙螺杆108靠近边侧模2的一端套有连接立板110，第一粗牙螺杆108 另一端焊接有转动套环107，所述连接立板110底端固定有连接角钢112，所述连接角钢112底部设有连接底板113，所述第一粗牙螺杆108在靠近连接立板110两侧面处分别焊接有外连接挡板109和内连接挡板111，所述连接角钢112通过焊接安装在第一侧模面板204的非功能面上。转座106为螺帽，第一粗牙螺杆108插入在螺帽内，通过转动转动套环107使得第一粗牙螺杆108转动，转动的第一粗牙螺杆108在转座106内伸缩，带动连接角钢112移动，使得边侧模2微开。
所述边侧模2还包括第一侧模顶板205、第一面板背面水平加劲板203、第一面板背面竖向加劲板202，所述第一侧模顶板205设置在第一侧模面板204上端，所述第一侧模底板201与第一侧模顶板205之间等间距设有若干第一面板背面竖向加劲板202，所述第一侧模面板204中间位置设有第一面板背面水平加劲板203，且第一面板背面水平加劲板203卡插在第一面板背面竖向加劲板202内，所述第一面板背面竖向加劲板 202底端与第一侧模底板201之间留有间隙。
还包括双拼梁的中间侧模3，所述中间侧模3包括第二侧模底板301、第二侧模面板304、顶部连接板306，第二侧模底板301两侧边对称设有一个第二侧模面板304，两个第二侧模面板304之间留有间隙，两个第二侧模面板304顶部设有若干条顶部连接板306，所述定位套管407的中间位置还设有中立柱401，所述中立柱401下半部设置在两个第二侧模面板304之间的间隙内，所述横梁206设置在第一面板背面竖向加劲板 202的上半部。
所述双拼梁的中间侧模3还包括第二面板背面竖向加劲板302、第二面板背面水平加劲板303、第二侧模顶板305，所述第二侧模顶板305设置在第二侧模面板304顶部，所述第二侧模顶板305与第二侧模底板301之间等间距的设有若干个第二面板背面竖向加劲板302，所述第二侧模面板304中间位置设有第二面板背面水平加劲板303，且第二面板背面水平加劲板303卡插在第二面板背面竖向加劲板302内，两个第二侧模顶板305之间通过顶部连接板306固定。
可侧向拉伸微开侧模的支撑座系统1用于定位模具位置、构件宽度。
在组装预制梁柱生产用模具时，将连接角钢112焊接在第一侧模面板204上，连接角钢112底部的连接底板113搭设在第一面板背面水平加劲板203上，通过转动套环 107拉动第一粗牙螺杆108，从而带动连接角钢112向外移动，第一侧模面板204就会向外微倾，达到微开状态。
所述支撑底座101的两侧底座上分别设有两排孔，一排为定位孔，一排为固定孔，定位孔与固定孔交错分布，定位孔上安装有定位销钉114，固定孔安装有第一锁固螺丝115。
所述支撑底座101固定处设有加强角钢102，所述加强角钢102上设有两排与支撑底座101相对应的孔。
所述边立柱402顶端设有与第二粗牙螺杆403配合的U形槽4021，所述中立柱401为中空结构，所述定位套管407相对于中立柱401设置为左右两个，所述定位套管407 安装在中立柱401的一端设有第三粗牙螺杆408，所述定位套管407与第三粗牙螺杆408 相接处设有中定位档板406，中定位档板406设置在中立柱401外侧，所述第三粗牙螺杆408上螺旋有第三锁固螺丝409并将定位套管407固定在中立柱401上。
在定位孔上插入定位销钉114后，支撑底座101上的固定孔就会与大底模台5上的螺孔对应，然后通过第一锁固螺丝115将支撑底座101固定在大底模台5上。
所述支撑底座101固定处设有加强角钢102，所述加强角钢102上设有两排与支撑底座101相对应的孔。定位销钉114和第一锁固螺丝115多次长时间固定在支撑底座 101上，导致定位孔与固定孔磨损，固定不牢固，易松动，加强角钢102降低了定位孔与固定孔磨损，提高固定稳定性。
所述第一侧模面板204与第一侧模底板201活动链接，易于第一侧模面板204向外倾斜，所述第一面板背面竖向加劲板202与第一侧模底板201之间留有间隙，第一侧模面板204向外倾斜时，第一面板背面竖向加劲板202就不会触碰到第一侧模底板201。
预制梁柱生产用模具拥有操作容易，施工简单，定位精度高，侧模底部不用打孔，拆模时微开，施工难度小等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本实用新型不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本实用新型揭示的内容，在本实用新型基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：主要包括模台(5)、侧模的支撑座(1)、边侧模(2)和锁固的固定装置(4)，
所述侧模的支撑座(1)包括支撑底座(101)、支撑立柱(103)、拉伸机构，所述支撑立柱(103)底端固定在支撑底座(101)上，所述拉伸机构设置在支撑立柱(103)顶端，所述支撑底座(101)固定在模台(5)上；
所述边侧模(2)包括第一侧模底板(201)、第一侧模面板(204)、横梁(206)，所述第一侧模面板(204)底边与第一侧模底板(201)垂直固定连接，所述横梁(206)横向设置在第一侧模面板(204)的非功能面，所述拉伸机构的一端固定在第一侧模面板(204)的非功能面上，第一侧模底板(201)固定在模台(5)上；
所述锁固的固定装置(4)包括定位套管(407)和边立柱(402)，边立柱(402)分别与定位套管(407)的两端可拆卸的安装，所述边立柱(402)底端搭设在横梁(206)上。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：所述拉伸机构包括立柱顶座(105)、转座(106)、转动套环(107)、第一粗牙螺杆(108)、连接立板(110)和固定拉伸装置，所述立柱顶座(105)为两块立板，转座(106)两侧安装有固定轴(1061)，固定轴(1061)的一端固定在立板内，所述第一粗牙螺杆(108)螺旋插入转座(106)内，所述第一粗牙螺杆(108)靠近边侧模(2)的一端套有连接立板(110)，第一粗牙螺杆(108)另一端焊接有转动套环(107)，所述连接立板(110)底端固定有连接角钢(112)，所述连接角钢(112)底部设有连接底板(113)，所述第一粗牙螺杆(108)在靠近连接立板(110)两侧面处分别焊接有外连接挡板(109)和内连接挡板(111)，所述连接角钢(112)通过焊接安装在第一侧模面板(204)的非功能面上。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：所述边侧模(2)还包括第一侧模顶板(205)、第一面板背面水平加劲板(203)、第一面板背面竖向加劲板(202)，所述第一侧模顶板(205)设置在第一侧模面板(204)上端，所述第一侧模底板(201)与第一侧模顶板(205)之间等间距设有若干第一面板背面竖向加劲板(202)，所述第一侧模面板(204)中间位置设有第一面板背面水平加劲板(203)，且第一面板背面水平加劲板(203)卡插在第一面板背面竖向加劲板(202)内，所述第一面板背面竖向加劲板(202)底端与第一侧模底板(201)之间留有间隙。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：还包括双拼梁的中间侧模(3)，所述中间侧模(3)包括第二侧模底板(301)、第二侧模面板(304)、顶部连接板(306)，第二侧模底板(301)两侧边对称设有一个第二侧模面板(304)，两个第二侧模面板(304)之间留有间隙，两个第二侧模面板(304)顶部设有若干条顶部连接板(306)，所述定位套管(407)的中间位置还设有中立柱(401)，所述中立柱(401)下半部设置在两个第二侧模面板(304)之间的间隙内，所述横梁(206)设置在第一面板背面竖向加劲板(202)的上半部。
5.根据权利要求4所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：所述双拼梁的中间侧模(3)还包括第二面板背面竖向加劲板(302)、第二面板背面水平加劲板(303)、第二侧模顶板(305)，所述第二侧模顶板(305)设置在第二侧模面板(304)顶部，所述第二侧模顶板(305)与第二侧模底板(301)之间等间距的设有若干个第二面板背面竖向加劲板(302)，所述第二侧模面板(304)中间位置设有第二面板背面水平加劲板(303)，且第二面板背面水平加劲板(303)卡插在第二面板背面竖向加劲板(302)内，两个第二侧模顶板(305)之间通过若干顶部连接板(306)固定。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：所述支撑立柱(103)一侧设有侧向斜撑(104)。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：所述支撑底座(101)的两侧底座上分别设有两排孔，一排为定位孔，一排为固定孔，定位孔与固定孔交错分布，定位孔上安装有定位销钉(114)，固定孔安装有第一锁固螺丝(115)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：所述支撑底座(101)固定处设有加强角钢(102)，所述加强角钢(102)上设有两排与支撑底座(101)上孔相对应的孔。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：所述边立柱(402)顶端设有与第二粗牙螺杆(403)配合的U形槽(4021)。
10.根据权利要求4所述的一种预制梁柱生产用模具，其特征在于：所述中立柱(401)为中空结构，所述定位套管(407)相对于中立柱(401)设置为左右两个，所述定位套管(407)安装在中立柱(401)的一端设有第三粗牙螺杆(408)，所述定位套管(407)与第三粗牙螺杆(408)相接处设有中定位档板(406)，中定位档板(406)设置在中立柱(401)外侧，所述第三粗牙螺杆(408)上螺旋有第三锁固螺丝(409)并将定位套管(407)固定在中立柱(401)上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107901196A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 许金根 | 一种预制梁柱生产用模具 |
| CN110154211A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-08-23 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种z字型预制pc梁成型模具 |
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| CN107901196A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 许金根 | 一种预制梁柱生产用模具 |
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| CN110154211A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-08-23 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种z字型预制pc梁成型模具 |
| CN110154211B (zh) * | 2019-05-18 | 2020-12-25 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种z字型预制pc梁成型模具 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |