CN205352096U - 一种环冷机支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转框式环冷机技术领域，提供了一种环冷机支撑座，包括用于支撑支承辊的支撑凹槽，所述支撑凹槽的两侧形成限位凸台，且至少一侧所述限位凸台与所述环冷机支撑座的安装本体以可拆卸的方式进行连接。本实用新型的环冷机支撑座，其结构设置成可拆分的方式，在不对自身造成破坏的基础上即可进行支承辊的更换或者检修，从而极大方便的减少了现场检修维护工作。

Description

一种环冷机支撑座

技术领域

本实用新型涉及回转框式环冷机技术领域，尤其涉及一种环冷机支撑座。

背景技术

包括目前市场上常用的球团环冷机，以及和球团环冷机结构相似的烧结用环冷机等在内的众多环冷机，都是采用支撑座101固定在基础平台104或基础骨架上，并在支撑座101上安装有支承辊102，用于对环冷机的旋转体设备提供向上的支撑力。请参见图1和图2所述的环冷机的结构，包括内外两圈支撑座101，支撑座101通过基础螺栓107、螺母与基础平台104连接固定。在内外圈上的支撑座101上均安装有可以旋转的支承辊102。支承辊102上设置有回转体，回转体通过外力的驱动旋转，并带动每个支承辊102转动。其中，回转体包括回转框架105以及安装在各个回转框架105上的台车106。进一步地，在支承辊102和回转体之间设置有便于实现两者之间安装的支撑轨道103。

环冷机安装过程中，先固定支撑座101，再将支承辊102安装到支撑座101上，最后进行回转体部分的安装，安装过程中不存在任何工艺困难。然而当支承辊102磨损或失效从而需要维修或更换时，由于支承辊102上面承受回转体的压力，且支承辊102卡在支撑座101的凹形槽里，请参见图3和图4，凹形槽的两侧形成限位凸台1011，从而使得支承辊102不好从支撑座101的凹形槽中取出。进一步地，由于支撑座101下面被穿过底板的地脚螺栓107限制住，因此也无法通过拆卸安装座将支承辊102取出进行检修，因此影响环冷机的正常生产维护。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种环冷机支撑座，便于后续对支承辊的检修。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环冷机支撑座，包括用于支撑支承辊的支撑凹槽，所述支撑凹槽的两侧形成限位凸台，且至少一侧所述限位凸台与所述环冷机支撑座的安装本体以可拆卸的方式进行连接。

优选地，包括分离体，所述分离体包括可拆卸的所述限位凸台，所述分离体与所述安装本体之间通过可拆卸的方式连接。

优选地，所述分离体与所述安装本体之间通过法兰面连接。

优选地，所述法兰面包括互相垂直的第一平面和第二平面。

优选地，所述分离体与安装本体的法兰面之间通过螺纹连接方式连接。

优选地，两侧的所述限位凸台均与所述安装本体以可拆卸的方式进行连接，且两侧的所述限位凸台分别属于不同的分离体。

(三)有益效果

本实用新型的的技术方案具有以下有益效果：本实用新型的环冷机支撑座，其结构设置成可拆分的方式，在不对自身造成破坏的基础上即可进行支承辊的更换或者检修，从而极大方便的减少了现场检修维护工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的环冷机的局部正视示意图；

图2是现有技术的环冷机的局部侧视示意图；

图3是现有技术的支撑座的正视示意图；

图4是现有技术的支撑座的侧视示意图；

图5是实施例的支撑座的正视示意图；

图6是实施例的支撑座的侧视示意图；

图7是实施例的支撑座的拆分示意图；

图中：101、支撑座；1011、限位凸台；102、支承辊；103、支撑轨道；104、基础平台；105、回转框架；106、台车；107、螺栓；1、安装本体；2、分离体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例的环冷机支撑座，包括用于支撑支承辊的支撑凹槽，所述支撑凹槽的两侧形成限位凸台，且至少一侧所述限位凸台与所述环冷机支撑座的安装本体1以可拆卸的方式进行连接。

当需要进行支承辊的检修时，只需要用千斤顶或者其它可以实现相同效果的装置将回转框架抬起适当高度，然后将一侧的限位凸台拆除，支承辊即可方便取出。

显然，本实施的环冷机支撑座，在不对自身造成破坏的基础上即可进行支承辊的更换或者检修，从而极大方便的减少了现场检修维护工作。

其中要求限位凸台可拆卸是因为限位凸台将支承辊限制在支撑凹槽中，从而当要检修支承辊时只能将支承辊沿着支撑凹槽的高度方向往上抬起。而如果限位凸台可以拆卸，那么则可以使得支承辊从原来的支撑凹槽中平移出来，从而便于更换或者检修。因此本申请的限位凸台，应当理解成对拆卸支承辊形成障碍的结构部分。

请参见图5-7，将本实施例的环冷机支撑座分成左边的安装本体1和右侧的分离体2。显然，分离体2包括了右侧的限位凸台，从而可以保证右侧的限位凸台可拆卸。

针对本实施例的分离体2的结构，分离体2和安装本体1之间通过具有两个接触面。为了保证分离体2和安装本体1之间的可靠连接，优选在分离体2和安装本体1之间的接触面上设置法兰连接面。显然，本实施例中的分离体2和安装本体1的法兰连接面包括互相垂直的第一平面和第二平面，从而进一步保证分离体2和安装本体1之间连接的可靠性。

当然，分离体2的具体形状并不受附图的限制。进一步地，设计分离体2的形状时，主要考虑分体结果和安装主体之间连接的可靠性。针对不同的分离体2，分离体2和安装本体1之间也可能是单法兰面连接。

进一步地，在分离体2和安装主体的法兰面上分别设置有铰制孔，两个法兰面的铰制孔之间通过螺栓进行精准装配。或者分离体2和安装主体之间通过销定位及螺栓装配方式，或者通过互相装配的卡槽或相互配合的搭接面来保证装配的精准度。

本实施例中，分离体2与安装本体1之间通过互相垂直的法兰面紧密联接，有效保证了环冷机支撑座的结构强度。进一步地，法兰面上的螺栓孔采用铰制孔配钻，严格保证了分离体2与安装本体1两者的装配性。当支承辊需要更换时，只需用千斤顶把回转框架撑开一点缝隙，把右上部分的分离体2拆除支承辊即可方便拆出。

本实施例也可以将两侧的限位凸均设置成相对所述安装本体1可拆卸的方式(图中未示出)。其中，两侧的所述限位凸台分别属于不同的分离体2，任何一侧的分离体2都通过可拆卸的方式与所述安装本体1连接。当支承辊需要检修时，同时拆卸两侧的分离体2即可以满足要求。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种环冷机支撑座，其特征在于，包括用于支撑支承辊的支撑凹槽，所述支撑凹槽的两侧形成限位凸台，且至少一侧所述限位凸台与所述环冷机支撑座的安装本体以可拆卸的方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的环冷机支撑座，其特征在于，包括分离体，所述分离体包括可拆卸的所述限位凸台，所述分离体与所述安装本体之间通过可拆卸的方式连接。

3.根据权利要求2所述的环冷机支撑座，其特征在于，所述分离体与所述安装本体之间通过法兰面连接。

4.根据权利要求3所述的环冷机支撑座，其特征在于，所述法兰面包括互相垂直的第一平面和第二平面。

5.根据权利要求3所述的环冷机支撑座，其特征在于，所述分离体与安装本体的法兰面之间通过螺纹连接方式连接。

6.根据权利要求2所述的环冷机支撑座，其特征在于，两侧的所述限位凸台均与所述安装本体以可拆卸的方式进行连接，且两侧的所述限位凸台分别属于不同的分离体。