CN106049198A - 无级调高型内置式隔振装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无级调高型内置式隔振装置，包括联结套筒和弹性隔振器，还包括调高螺纹件，所述联结套筒的至少局部内表面及调高螺纹件的至少局部外表面对应设有螺纹，二者通过螺纹配合连接，调高螺纹件至少局部设置在弹性隔振器上方。本发明解决了现有技术存在的支承挡块与浮置板固化联接或一体化设置带来的维修和调整不便的不足，通过提供一种无需设置调高垫片，依靠螺纹结构就可以真正实现浮置板精确调高并且检修更换更方便的无级调高型内置式隔振装置，不仅可以应用在各种轨道交通浮置道床结构中，还可以广泛应用于工业回转设备弹性隔振基础工程等领域中，具有广阔的市场应用前景。

Description

无级调高型内置式隔振装置

技术领域

本发明属于振动控制领域，具体涉及一种隔振器件，特别是一种可广泛用于轨道浮置板道床、设备或设备基础等隔振的内置式隔振器。

背景技术

振动和噪声是人们公认的影响面最为广泛的一种公害，也是近年来轨道交通发展所面临的一项亟待解决的难题。现有轨道交通的减振降噪技术中，实践应用最为成功的是构件浮置技术，典型的是浮置道床技术，其隔振效率高，工作性能稳定，已经成为业内的共识。专利号为ZL2004100354411的中国专利公开了一种浮置道床结构，其中内置式浮置板在浮置板上设置通孔，通孔内设置支承挡块，浮置板通过支承挡块支承于弹簧隔振器上，所述支承挡块可以是浮置板的通孔内壁上的混凝土构造，也可以是嵌入混凝土的金属预埋件，或者是浮置板的通孔内嵌有联结套筒，再在联结套筒内壁上设置支承挡块，所述支承挡块可以预先与联结套筒焊接在一起，然后联结套筒与浮置板浇注成一体。上述技术方案虽然可以顺利地实现浮置板的弹性支承，但是由于用于支承的关键结构——支承挡块与浮置板固化联接或一体化设置，而许多浮置道床长期处于阴暗潮湿的恶劣工作环境中，因此一旦发生支承挡块损坏或严重锈蚀，维修更换将十分困难，有可能直接导致浮置道床无法正常工作,中断轨道运营交通。而浮置板的设计寿命为100年，养护好的混凝土结构一般可以满足上述要求，但采用喷漆或热镀锌防腐处理的普通碳钢材料的寿命一般为20-30年，不经过更换显然无法满足设计寿命要求。此外，目前浮置道床结构中，对浮置板的调高和调平都是通过在弹簧隔振器与支承挡块之间设置调高垫片来实现的，由于存在薄的调高垫片容易出现变形以及调高垫片种类太多的话难以区分和管理等问题，实际应用中调高垫片的规格有限，其很难组合出任意厚度，因此无法实现真正的精确调高，另一方面，在应对运营后的基础沉降等问题时，还需要调整调高垫片的厚度，因此还涉及调高垫片的再次使用和管理，十分不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种无需设置调高垫片，依靠螺纹结构就可以真正实现浮置板精确调高并且检修更换更方便的无级调高型内置式隔振装置。

本发明无级调高型内置式隔振装置是这样实现的，包括联结套筒和弹性隔振器，其特征在于还包括调高螺纹件，所述联结套筒的至少局部内表面及调高螺纹件的至少局部外表面对应设有螺纹，二者通过螺纹配合连接，调高螺纹件至少局部设置在弹性隔振器上方。

为了便于后期的维护和更换，还可以在联结套筒与调高螺纹件之间设置衬套。所述衬套的结构多种多样，例如所述衬套的内、外表面分别设置螺纹，联结套筒、衬套和调高螺纹件依次通过螺纹相连；或者，所述联结套筒垂向中心截面的内侧表面轮廓呈上部小下部大的梯形，相应的衬套垂向中心截面的外侧表面轮廓也呈梯形与其配合，衬套内表面设置螺纹。为了防止使用过程中的滑移错位，联结套筒与衬套之间还可以设置定位螺钉，或者联结套筒与衬套之间设置防止二者间发生相对转动的凸凹结构。另外，对于仅设置联结套筒的技术方案，为了方便对联结套筒进行维修更换，联结套筒垂向中心截面的外侧表面轮廓呈上部小下部大的梯形，并且联结套筒的底侧外部设置限位凸起。作为一种特例，可以在衬套的内表面沿其轴向间隔地设置至少二个凸楞，所述螺纹设置凸楞上，凸楞在衬套的圆周方向均匀布置或对称布置，相应的，调高螺纹件外表面也间隔地设置至少二个连接凸楞，连接凸楞上对应设置螺纹，凸楞上的螺纹与连接凸楞上的螺纹相互配合连接，预留通孔中相邻凸楞之间的凹槽的轮廓尺寸大于连接凸楞的轮廓尺寸。必要时，衬套中相邻凸楞之间的凹槽内还可以设有限位楔块。

为了便于加工制作，所述调高螺纹件由立柱和螺纹盘组成，立柱的下部与弹性隔振器相连，螺纹盘固定在立柱的上部。出于防止使用过程中出现意外转动的考虑，在联结套筒或衬套中对应调高螺纹件的上端设置限位锁紧件，所述限位锁紧件的具体形式多种多样，例如，其可以是卡环或限位锁紧螺纹件等。

调高螺纹件与弹性隔振器之间通过凸凹结构相配合，以便于二者之间彼此进行限位。为了方便旋转调高螺纹件进行高度调节，调高螺纹件的顶端还设置连接结构，所述连接结构包括至少一个螺纹孔或凸凹结构。

出于方便联结套筒与浮置板之间进行快速组装和拆分的考虑，可以在联结套筒的外表面设置能够与浮置板进行拆分的连接结构。所述连接结构的具体形式可以多种多样，例如，所述连接结构为联结套筒外表面固定设置的挂接挡肩，所述挂接挡肩至少设置二个，挂接挡肩在联结套筒的圆周方向均匀布置或者挂接挡肩在联结套筒上对称布置；或者，所述连接结构为联结套筒的外表面设置螺纹结构。作为一种特例，所述螺纹结构包括在联结套筒的周长方向间隔地设置的至少二段子螺纹结构。

本发明无级调高型内置式隔振装置中所述的弹性隔振器的具体结构可以多种多样，其可以是钢弹簧阻尼隔振器、橡胶金属复合隔振器、橡胶隔振元件、弹性聚氨酯隔振元件或空气弹簧隔振器等，只要承载力、弹性及阻尼性能满足使用要求，都可以应用在本发明中，在此一并给予说明。对于一些类型的弹性隔振器，为简化产品结构，方便调高操作，也可以将调高螺纹件与弹性隔振器设置成一体。

本发明无级调高型内置式隔振装置，设置通过螺纹相连的联结套筒和调高螺纹件，或者设置通过螺纹结构彼此依次相连的联结套筒、衬套和调高螺纹件，利用旋转调高螺纹件的方式就可以改变调高螺纹件与联结套筒的相对位置，从而实现对弹性隔振器的压缩或释放，进而实现对浮置板的顶升及调平。由于采用了螺纹结构配合调整高度的技术方案，本发明的调高调平过程中不再需要设置调高垫板，其涉及元件更少，调整更加方便也更加精确。特别是在联结套筒外表面设置挂接挡肩或螺纹结构后，以及采用了圆锥台型的联结套筒或者增设了衬套以后，一旦螺纹结构发生损坏，也可以方便地取出联结套筒或衬套进行更换，维修起来十分快捷，可以很好地克服现有技术的不足。

综上所述，本发明无级调高型内置式隔振装置不仅保持了隔振效率高，隔振性能稳定可靠的传统优点，还具有结构简单，维修更换便利，能够实现准确调高等一系列新优势，其不仅可以应用在各种轨道交通浮置道床结构中，还可以广泛应用于工业回转设备弹性隔振基础工程等领域中，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之一。

图2为图1所示本发明无级调高型内置式隔振装置的应用示意图。

图3为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之二。

图4为图3的俯视图。

图5为图3所示本发明无级调高型内置式隔振装置的应用示意图。

图6为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之三。

图7为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之四。

图8为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之五。

图9为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之六。

图10为图9的俯视图。

图11为应用图9所示无级调高型内置式隔振装置的浮置板中预留通孔结构示意图。

图12为图9所示无级调高型内置式隔振装置与图11所示浮置板的装配示意图。

图13为图12的A-A剖视图。

图14为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之七。

图15为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之八。

图16为图15的B-B剖视图。

图17为应用图15所示无级调高型内置式隔振装置的浮置板中预留通孔结构示意图。

图18为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之九。

图19为本发明无级调高型内置式隔振装置的结构示意图之十。

图20为图19的E-E剖视图。

图21为图19中衬套的结构示意图。

图22为图19中调高螺纹件的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示无级调高型内置式隔振装置，包括联结套筒1、弹性隔振器2以及调高螺纹件3，所述联结套筒1的局部内表面及调高螺纹件3的局部外表面对应设有螺纹，二者通过螺纹配合连接；调高螺纹件3设置在弹性隔振器2上方，二者之间通过凸凹结构相配合，所述凸凹结构包括弹性隔振器2的顶板4上设置凹槽以及调高螺纹件3底端对应设置的凸起5；此外，调高螺纹件的顶端设置连接结构6，所述连接结构6具体为一个螺纹孔，且该螺纹孔中螺纹的螺旋方向与联结套筒1及调高螺纹件3上螺纹的螺旋方向相反。为了防止异物落入，所述联结套筒还包括一个端盖7。

应用时，首先把联结套筒与浮置板8预制成一体；再将浮置板8按照基础9上划好的边界依次摆好；顶升调平时，将弹性隔振器2放入联结套筒1中，再将助力扭转工具(图中未示出)通过螺纹孔6固定连接在调高螺纹件3上，旋转调高螺纹件3，使调高螺纹件3底端的凸起5嵌入弹性隔振器2的顶板4上设置凹槽中，以防止调高螺纹件与弹性隔振器发生水平相对位移，继续旋转调高螺纹件3压缩弹性隔振器2，直至浮置板达到设计高度；重复上述操作步骤，利用调高螺纹件3调整好浮置板8中所有联结套筒1中的弹性隔振器2的压缩量，浮置板8即脱离基础9的表面被弹性隔振器2支承，再利用调高螺纹件3对每一个弹性隔振器2压缩量进行微调，直至浮置板8达到设计的高度及水平度，完成一块浮置板的调高和调平，具体如图2所示；按照上述方法将所有浮置板都顶升调平，安装剪力铰后即可构成最终的浮置板道床系统。

本发明无级调高型内置式隔振装置，设置通过螺纹相连的联结套筒1和调高螺纹件3，利用旋转调高螺纹件3的方式就可以改变调高螺纹件3与联结套筒1的相对位置，从而实现对弹性隔振器2的压缩或释放，进而实现对浮置板8的顶升及调平。由于采用了螺纹结构配合调整高度的技术方案，本发明的调高调平过程中不再需要设置调高垫板，其涉及元件更少，调整更加方便也更加精确，可以很好地克服现有技术难以精确调高调平的不足。

综上所述，本发明无级调高型内置式隔振装置不仅保持了隔振效率高，隔振性能稳定可靠的传统优点，还具有结构简单，维修更换便利，能够实现准确调高等一系列新优势，其不仅可以应用在各种轨道交通浮置道床结构中，还可以广泛应用于工业回转设备弹性隔振基础工程等领域中，具有广阔的市场应用前景。

需要指出的是，本例以连接结构6具体为一个螺纹孔为例进行说明，在实际应用中，也可以设置二个、三个甚至更多个螺纹孔，只要能实现助力扭转工具与调高螺纹件3之间的有效固定连接都可以实现相似的技术效果；基于这种技术原理，调高螺纹件3上也可以不设置连接结构，当需要与助力扭转工具连接时，将调高螺纹件3和助力扭转工具利用点焊等方式固定连接在一起，使用完毕后再熔断拆分并打磨，也能很好地实现所述的顶升调平过程，上述技术方案都在本发明要求的保护范围之中。

实施例二

如图3和图4所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例一的区别在于，联结套筒1垂向中心截面的外侧表面轮廓呈上部小下部大的梯形，并且联结套筒1的底侧外部设置限位凸起13；此外，调高螺纹件3与弹性隔振器2之间通过凸凹结构相配合，所述凸凹结构包括弹性隔振器2的顶板4上设置的紧固件10以及调高螺纹件3底端对应设置的沉孔11；另外，调高螺纹件顶端设置的连接结构6具体包括两个固定连接销；第四，出于防止使用过程中出现意外转动的考虑，在联结套筒1中对应调高螺纹件3的上端设置限位锁紧件，所述限位锁紧件具体为卡环12。

应用时，如图5所示，在浮置板8上按照联结套筒1的外形设置预留通孔，将联结套筒1装入预留通孔内，并使限位凸起13嵌入浮置板8底面上预设的凹槽中，使联结套筒无法发生旋转；其顶升调平的过程与实施例一中的描述基本相同，在此不再重复。需要指出的是，助力扭转工具(图中未示出)与调高螺纹件3的连接是通过固定连接销实现的。

与实施例一相比，本例所述的优点在于：(1)联结套筒1与浮置板8之间采用分体结构，一旦联结套筒1发生损坏，可以抬起浮置板8将联结套筒1拆出，再更换新的联结套筒，维修更换十分方便快捷，其即解决了精确调高和调平的难题，又解决了主要受力部件的维修更换难题，可以彻底解决现有技术的不足；(2)增设了卡环12后，可以有效防止使用过程中调高螺纹件3与联结套筒1之间发生相对转动，更加安全可靠。

实施例三

如图6所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例一的不同之处在于，在联结套筒1与调高螺纹件3之间设置衬套14，所述衬套14的内、外表面分别设置螺纹，联结套筒1、衬套14和调高螺纹件3依次通过螺纹相连；此外，调高螺纹件顶端设置的连接结构6具体为一个内六角沉孔；另外，调高螺纹件3与弹性隔振器2之间通过凸凹结构相配合，所述凸凹结构包括调高螺纹件底部设置的凹槽，弹性隔振器2的顶板4嵌置在调高螺纹件底部设置的凹槽中。

本例所述无级调高型内置式隔振装置的应用方法与实施例一中的描述基本相同，在此不再重复。与实施例一所述的技术方案相比，本例所述技术方案的优势在于，其设置通过螺纹结构彼此依次相连的联结套筒1、衬套14和调高螺纹件3，系统的主要着力部位在于衬套14与调高螺纹件3的配合部分，一旦发生了损坏，可以随时将衬套14或调高螺纹件3拆除更换，十分方便，因此可以更好地克服现有技术的不足，同时解决精确调高调平以及主要受力部件可更换这两大难题。另外，由于增设了衬套，大大扩充了选材范围，对于提升产品的性能具有更加积极的意义，例如可以采用尼龙材料制作衬套，其同时还可以起到绝缘作用。

实施例四

如图7所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例三的不同之处在于，所述联结套筒1垂向中心截面的内侧表面轮廓呈上部小下部大的梯形，相应的衬套14垂向中心截面的外侧表面轮廓也呈梯形与其配合，衬套14内表面设置螺纹结构与调高螺纹件配合；此外，为了防止使用过程中的滑移错位，联结套筒1与衬套14之间设有定位螺钉21；另外，为了便于加工制作，本例中，所述调高螺纹件由立柱16和螺纹盘15组成，立柱16的下部与弹性隔振器2通过定位销18相连，其中定位销18固定在弹性隔振器2的顶板4中部，螺纹盘15通过紧固件17固定在立柱16的上部；第四，螺纹盘15顶部设置的连接结构6具体为两个固定销孔6；第五，出于防止使用过程中出现意外转动的考虑，在衬套14中对应螺纹盘15的上端设置限位锁紧件，所述限位锁紧件具体为限位锁紧螺纹件19，限位锁紧螺纹件19的上部也设置两个固定销孔20，用于与助力扭转工具连接，以便于后期的维修保养。

本例所述无级调高型内置式隔振装置的应用方法与实施例三基本相同。与实施例三相比，本例所述技术方案的优点在于：(1)调高螺纹件由立柱16和螺纹盘15共同组成，其结构更加轻便，同时易于加工制作，有利于降低产品成本；(2)联结套筒1与衬套14通过锥面进行配合，相比螺纹结构，无论在加工成本还是装配难度上都大大降低，性价比更高，维修拆分和安装也更加快捷方便。

需要指出的是，基于本例及实施例二中的技术原理，除了设置定位螺钉21外，联结套筒1与衬套12之间也可以设置防止二者间发生相对转动的凸凹结构；此外，也可以在衬套中对应螺纹盘15的上端设置卡环，用以防止发生易外转动，这些都是基于本发明技术原理的简单变化，在此仅以文字给予说明，都在本发明要求的保护范围之中。

实施例五

如图8所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例四的不同之处在于，调高螺纹件3仅由螺纹盘构成；此外，调高螺纹件3与弹性隔振器2之间通过凸凹结构相连，所述凸凹结构包括顶板4上设置的四个定位销22及调高螺纹件3中部设置的中心通孔，定位销22的上部位于中心通孔内。

与实施例四相比，本例所述无级调高型内置式隔振装置涉及元件更少，结构更加简单。

实施例六

如图9和图10所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例一的不同之处在于，联结套筒1的全部内表面均设置螺纹；此外，调高螺纹件3的外表面也全部设置螺纹；另外，调高螺纹件3与弹性隔振器2之间通过凸凹结构相连，所述凸凹结构包括顶板4上设置的四个定位销22及调高螺纹件3中部设置的中心通孔，定位销22的上部位于中心通孔内；第四，调高螺纹件3顶部设置的连接结构6具体为两个固定销孔；第五，出于防止使用过程中出现意外转动的考虑，在联结套筒1中对应调高螺纹件3的上端设置限位锁紧件，限位锁紧件具体为限位锁紧螺纹件19，限位锁紧螺纹件19的上部也设置两个固定销孔20；第六，联结套筒1的外表面设置能够与浮置板进行拆分的连接结构，所述连接结构具体为联结套筒1外表面固定设置的三个挂接挡肩23，三个挂接挡肩23位于联结套筒的下部并且在联结套筒1的圆周方向均匀布置。

应用时，如图11所示，在浮置板8上预先设置与本例所述无级调高型内置式隔振装置相匹配的预留通孔24，该预留通孔24与本发明无级调高型内置式隔振装置的外轮廓形状相对应，且大小相容，其中预留通孔24中的三个豁口C与联结套筒1的外表面固定设置三个挂接挡肩23相对应；装配时，如图12所示，先将本发明无级调高型内置式隔振装置的联结套筒1装入预留通孔24内，然后旋转一个角度，本例中大约旋转60°，再依次将弹性隔振器2和调高螺纹件3以及限位锁紧螺纹件19装入联结套筒1中，使浮置板8被弹性隔振器2弹性支撑，需要指出的是，为了防止联结套筒1在预留通孔24中发生水平转动，在浮置板8的底部局部设置限位凹槽29，限位凹槽29的位置和数量与挂接挡肩23相对应，装配时使联结套筒1外表面固定设置的三个挂接挡肩23嵌置在所述限位凹槽29内，最后，为了防止异物落入，同时也可以防止联结套筒1意外发生水平转动，导致挂接挡肩23转至豁口C而脱出，最终在三个豁口C处还设置楔柱25，其构成的浮置道床结构如图13所示。

与实施例一相比，本例所述技术方案的优点在于：(1)由于增设了限位锁紧螺纹件19，可以有效防止调高螺纹件3在使用过程中意外旋转滑脱，更加安全可靠；(2)调高螺纹件3的材料使用量更少，有利于降低产品成本；(3)在应用时，本例所述无级调高型内置式隔振装置的联结套筒与浮置板始终保持分体结构，因此可以根据需要随时拆出联结套筒进行维修和更换，其即解决了精确调高和调平的难题，又解决了主要受力部件的维修更换难题，可以彻底解决现有技术的不足。

当然，本例仅以联结套筒外表面下部固定设置的三个挂接挡肩为例进行说明，基于本例公开的技术原理，挂接挡肩也可以设置二个或者多于三个，只要能够实现可靠挂接都能适合本发明需要，为保持联结套筒受力均衡，所述挂接挡肩在联结套筒的圆周方向均匀布置或者挂接挡肩在联结套筒上对称布置；此外，挂接挡肩也可以设置在联结套筒外表面的其他位置，只需要在浮置板上设置相应的限位凹槽与挂接挡肩相配合即可，例如挂接挡肩可以设置在联结套筒外表面的中部，相应的在浮置板板体中部设置限位凹槽与挂接挡肩相配合，也能实现相似的技术效果。上述这些技术方案都是基于本例所述技术原理的简单变化，都在本发明要求的保护范围之中，在此仅以文字给予说明，不再另外附图。

实施例七

如图13所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例六的不同之处在于，所述连接结构为联结套筒的外表面设置螺纹结构26。

应用时，在浮置板的预留通孔侧壁上设置相应的螺纹结构与联结套筒配合连接即可，在此不再另外附图说明，本例所述技术方案与实施例六所述技术方案具有相似的优点，在此不再重复。

实施例八

如图15和图16所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例七的区别在于，联结套筒的外表面设置螺纹结构包括在联结套筒的周长方向间隔地设置的三段子螺纹结构27。

应用时，如图17所示，在与其配合使用的浮置板8中，在预留通孔24除与子螺纹结构27对应设置三个豁口C外，还在三个向内的凸起D处侧壁上对应设置与子螺纹结构27相配合的螺纹结构(图中未具体示出)，装配时，将联结套筒1放入预留通孔24中，再旋转联结套筒1，利用子螺纹结构27与凸起D处侧壁上设置的螺纹结构相互啮合，实现联结套筒与浮置板之间的连接，再利用楔柱堵住豁口C，防止联结套筒1发生水平相对旋转而意外脱出。

与实施例七相比，本例所述技术方案的优势在于：应用时，联结套筒与浮置板之间的组装和拆分更加快捷，有利于提高施工速度和方便后期的维修保养；另一方面，从材料的使用上来看，本例所述的联结套筒用料更少，有利于降低生产成本。

本例仅以联结套筒的周长方向间隔地设置的三段子螺纹结构27为例进行说明，在实际应用中，根据工程的需要不同，联结套筒上的子螺纹结构27也可以间隔地设置二段、四段甚至更多段，为保证受力均匀，所述子螺纹结构应沿预留通孔的圆周方向均布或对称布置，相应的浮置板的预留通孔处设置相应数量和尺寸的豁口C及凸起D与联结套筒配合即可，也能实现同样的技术效果；此外，为防止联结套筒与浮置板配合后意外转动滑脱，可以至少在一个豁口C内设置楔柱，这些技术方案都是基于本例技术原理的简单变化，都在本发明要求的保护范围之中。

实施例九

如图18所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例二的区别在于，弹性隔振器2具体为橡胶块制成的橡胶隔振元件，其与调高螺纹件3预先硫化加工成一体。

与实施例二所述技术方案相比，本例所述技术方案中，由于将调高螺纹件与弹性隔振器一体化设置，整体性更好，因此产品涉及的元件更少，结构更加简单，调高操作也更加方便。当然，基于本例所述的技术原理，弹性隔振器也可以采用橡胶金属复合隔振器、弹性聚氨酯隔振元件等其他形式的弹性隔振器；另外，根据弹性隔振器所选用的材质不同，弹性隔振器与调高螺纹件一体化连接的方式除了采用硫化外，还可以是焊接、铆接、紧固件连接、卡扣连接或粘接等其他连接方式，也都可以起到相同的技术效果，都是基于本例技术原理的简单变化，都在本发明要求的保护范围之中。

实施例十

如图19、图20、图21和图22所示本发明无级调高型内置式隔振装置，与实施例五的区别在于，衬套14的内表面沿其轴向间隔地设置三个凸楞42，所述螺纹设置凸楞42上，凸楞42在衬套的圆周方向均匀布置，相应的，调高螺纹件3外表面也间隔地设置三个连接凸楞43，连接凸楞43上对应设置螺纹，凸楞42上的螺纹与连接凸楞43上的螺纹相互配合连接，衬套14中相邻凸楞42之间的凹槽41的轮廓尺寸大于连接凸楞43的轮廓尺寸；此外，为防止调高螺纹件3与衬套14之间发生非预期的水平相对转动，在其中一个凹槽41内设有弹性橡胶材料制成的限位楔块40；另外，调高螺纹件3局部位于弹性隔振器2上方，弹性隔振器2部分嵌设在调高螺纹件3中；第四，调高螺纹件3顶部中间设置的连接结构6具体为一个近似于螺栓头形状的六棱柱形凸起。

与实施例五相比，本例所述技术方案中，由于衬套14与调高螺纹件3之间仅通过凸楞42及连接凸楞43上对应设置的螺纹结构配合相连，其装配过程更加快捷高效，组装和拆分更加快捷，有利于提高调高调平施工速度和方便后期的维修保养，另一方面，从材料的使用上来看，本例所述的衬套和调高螺纹件用料更少，螺纹加工量也更少，有利于降低生产成本；此外，调高螺纹件3仅局部位于弹性隔振器2上方，因此占用的高度空间更少，可以适用于较薄的浮置板，大大提高了产品的适用范围。此外，连接结构6设置成螺栓头形状的凸起，利用板手等工具就可以完成高度调整，十分方便，当然，除已提到的六棱柱形凸起外，连接结构6还可以设置成四边形凸起、五边形凸起、内六角沉孔、四边形沉孔或五边形沉孔等其他结构形式，只要便于与助力工具进行配合实现旋转调高螺纹件，都可以起到相同的技术效果，都在本发明要求的保护范围之中。需要指出的是，由于本例所述技术方案中，调高螺纹件3上的螺纹结构与衬套内壁上的螺纹结构仅能在一定转角范围内实现连续配合，因此在使用时可以利用千斤顶等工具将调高螺纹件在衬套中大概装配到位，再利用调高螺纹件3上的螺纹结构与衬套14内壁上的螺纹结构配合进行小行程的高度精确调整，此类结构与全螺纹结构相比，即可以实现快速到位，又可以实现精确调整，能够大大提升操作效率。

本例仅以衬套的内壁上沿其轴向间隔地设置三个凸楞，相应的调高螺纹件外表面也间隔地设置三个连接凸楞与其配合为例进行说明，在实际应用中，根据工程的需要不同，衬套的内壁上也可以间隔地设置二个凸楞、四个凸楞甚至更多个凸楞，为保证受力均匀，所述凸楞沿衬套的圆周方向均布或对称布置，相应的调高螺纹件外表面也间隔地设置同等数量的连接凸楞与其配合，也能实现同样的技术效果；此外，为防止调高螺纹件与衬套配合后意外转动滑脱，可以至少在一个凹槽内设置限位楔块，当然，因为限位锁紧螺纹件19与调高螺纹件3具有较大的接触配合表面，如果二者表面粗糙度足够大，也可以省略限位楔块，这些技术方案都是基于本例技术原理的简单变化，都在本发明要求的保护范围之中。

本发明无级调高型内置式隔振装置中所述的弹性隔振器的具体结构可以多种多样，其可以是钢弹簧阻尼隔振器、橡胶金属复合隔振器、橡胶隔振元件、弹性聚氨酯隔振元件或空气弹簧隔振器等，只要承载力、弹性及阻尼性能满足使用要求，都可以应用在本发明中，在此一并给予说明。

需要指出的是，为了看清产品的主要结构，避免混乱，在附图中并未按照实际投影关系画出螺纹结构在附图中的线条，特此说明。此外，本发明的实施例主要是为了方便理解本发明的技术原理，并不局限于上述实施例记载的内容，上述实施例记载的技术内容也可以进行交叉使用，基于本发明技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本发明的技术原理，都在本发明要求的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种无级调高型内置式隔振装置，包括联结套筒和弹性隔振器，其特征在于还包括调高螺纹件，所述联结套筒的至少局部内表面及调高螺纹件的至少局部外表面对应设有螺纹，二者通过螺纹配合连接，调高螺纹件至少局部设置在弹性隔振器上方。

2.根据权利要求1所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于联结套筒与调高螺纹件之间设有衬套。

3.根据权利要求2所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于所述衬套的内、外表面分别设置螺纹，联结套筒、衬套和调高螺纹件依次通过螺纹相连。

4.根据权利要求3所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于衬套的内表面沿其轴向间隔地设置至少二个凸楞，所述螺纹设置凸楞上，凸楞在衬套的圆周方向均匀布置或对称布置，相应的，调高螺纹件外表面也间隔地设置至少二个连接凸楞，连接凸楞上对应设置螺纹，凸楞上的螺纹与连接凸楞上的螺纹相互配合连接，预留通孔中相邻凸楞之间的凹槽的轮廓尺寸大于连接凸楞的轮廓尺寸。

5.根据权利要求2所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于所述联结套筒垂向中心截面的内侧表面轮廓呈上部小下部大的梯形，相应的衬套垂向中心截面的外侧表面轮廓也呈梯形与其配合，衬套内表面设置螺纹。

6.根据权利要求2所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于联结套筒与衬套之间设置定位螺钉，或者联结套筒与衬套之间设置防止二者间发生相对转动的凸凹结构。

7.根据权利要求1或2所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于所述调高螺纹件由立柱和螺纹盘组成，立柱的下部与弹性隔振器相连，螺纹盘设置在立柱的上部。

8.根据权利要求1所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于联结套筒中对应调高螺纹件的上端设置限位锁紧件。

9.根据权利要求2所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于衬套中对应调高螺纹件的上端设置限位锁紧件。

10.根据权利要求1或2所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于调高螺纹件与弹性隔振器之间通过凸凹结构相配合。

11.根据权利要求1所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于联结套筒垂向中心截面的外侧表面轮廓呈上部小下部大的梯形，并且联结套筒的底侧外部设置限位凸起。

12.根据权利要求1所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于调高螺纹件的顶端还设置连接结构，所述连接结构包括至少一个螺纹孔或凸凹结构。

13.根据权利要求1所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于联结套筒的外表面设置能够与浮置板进行拆分的连接结构。

14.根据权利要求13所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于所述连接结构为联结套筒外表面固定设置的挂接挡肩，所述挂接挡肩至少设置二个，挂接挡肩在联结套筒的圆周方向均匀布置或者挂接挡肩在联结套筒上对称布置。

15.根据权利要求13所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于所述连接结构为联结套筒的外表面设置螺纹结构。

16.根据权利要求15所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于所述螺纹结构包括在联结套筒的周长方向间隔地设置的至少二段子螺纹结构。

17.根据权利要求1所述的无级调高型内置式隔振装置，其特征在于调高螺纹件与弹性隔振器设置成一体。