CN220533030U - 一种船舶建造用钢管钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种船舶建造用钢管钻孔装置,包括承载台,还包括钻孔机构,所述承载台的台壁处安装有钻孔机构,所述钻孔机构由电机B、螺纹杆、L型架、电动伸缩杆、电机C、钻杆和限位槽组合构成,所述承载台的台顶处通过电机架安装有电机B,所述电机B的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有L型架,所述L型架的架顶处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端安装有电机C,所述电机C的输出端安装有钻孔的钻杆,所述承载台的台顶处开设有限位槽,且L型架的一端位于限位槽内。通过钻孔机构能够对钢管不同位置进行钻孔,增加钻孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域,特别涉及一种船舶建造用钢管钻孔装置。
背景技术
船舶建造时往往需要使用钢管,在对钢管进行钻孔时,通常钻杆为固定位置,在对钢管不同位置进行钻孔时,需要将钢管二次松动夹紧,然后在进行钻孔,因此影响钻孔效率。为此,我们提出一种船舶建造用钢管钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种船舶建造用钢管钻孔装置,通过钻孔机构能够对钢管不同位置进行钻孔,增加钻孔效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种船舶建造用钢管钻孔装置,包括承载台,还包括钻孔机构,所述承载台的台壁处安装有钻孔机构,所述钻孔机构由电机B、螺纹杆、L型架、电动伸缩杆、电机C、钻杆和限位槽组合构成,所述承载台的台顶处通过电机架安装有电机B,所述电机B的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接有L型架,所述L型架的架顶处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端安装有电机C,所述电机C的输出端安装有钻孔的钻杆,所述承载台的台顶处开设有限位槽,且L型架的一端位于限位槽内。
进一步地,还包括旋转机构,所述承载台的台顶处安装有旋转机构,旋转机构能够驱动钢管转动。
进一步地,所述旋转机构由竖板、电机A、转轴、圆筒和固定螺栓组合构成,所述承载台的台顶处焊接有竖板,所述竖板的板壁处通过螺栓固定安装有电机A,所述电机A的输出端安装有转轴,所述转轴的另一端焊接有圆筒,所述圆筒的筒壁处螺纹连接有一组对称挤压钢管的固定螺栓,电机A驱动圆筒旋转,能够带动钢管转动。
进一步地,所述L型架的架壁处焊接有横板,所述横板的板壁处通过螺栓固定安装有电动液压杆B,所述电动液压杆的输出端安装有凹形架,所述凹形架的架壁处通过螺栓固定安装有电动液压杆A,所述电动液压杆A的输出端安装有夹紧钢管的夹板,方便对钢管固定。
进一步地,所述承载台的台壁处固定安装有控制电机A、电机B、电机C、电动液压杆A、电动液压杆B和电动伸缩杆的控制器,方便人员控制。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:在船舶建造对钢管进行钻孔时,由于承载台的台顶处安装有旋转机构,旋转机构由竖板、电机A、转轴、圆筒和固定螺栓组合构成,人员将钢管插入到圆筒内后,拧动固定螺栓,使得固定螺栓挤压钢管,将钢管固定,在进行钻孔时,由于承载台的台顶处安装有钻孔机构,钻孔机构由电机B、螺纹杆、L型架、电动伸缩杆、电机C、钻杆和限位槽组合构成,通过控制器对电动液压杆B控制,使得电动液压杆B推动凹形架,钢管位于凹形架的凹槽处,通过电动液压杆A推动夹板,夹板将钢管夹紧,电机B驱动螺纹杆转动,由于螺纹杆的杆壁处螺纹连接有L型架,L型架的一端位于限位槽内,从而螺纹杆转动时,L型架在限位槽内移动,将钻杆移动至钢管的顶部,通过电动伸缩杆A带动电机C下移,电机C驱动钻杆进行钻孔,从而能够对钢管不同位置进行钻孔,增加钻孔效率。
附图说明
图1为本实用新型一种船舶建造用钢管钻孔装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种船舶建造用钢管钻孔装置的夹紧机构结构示意图。
图中:1、承载台;2、旋转机构;201、竖板;202、电机A;203、转轴;204、圆筒;205、固定螺栓;3、横板;4、电动液压杆A;5、控制器;6、钻孔机构;601、电机B;602、螺纹杆;603、L型架;604、电动伸缩杆;605、电机C;606、钻杆;607、限位槽;7、电动液压杆B;8、凹形架;9、夹板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种船舶建造用钢管钻孔装置,包括承载台1,还包括钻孔机构6,所述承载台1的台壁处安装有钻孔机构6,所述钻孔机构6由电机B601、螺纹杆602、L型架603、电动伸缩杆604、电机C605、钻杆606和限位槽607组合构成,所述承载台1的台顶处通过电机架安装有电机B601,所述电机B601的输出端安装有螺纹杆602,所述螺纹杆602的杆壁处螺纹连接有L型架603,所述L型架603的架顶处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆604,所述电动伸缩杆604的输出端安装有电机C605,所述电机C605的输出端安装有钻孔的钻杆606,所述承载台1的台顶处开设有限位槽607,且L型架603的一端位于限位槽607内。
其中,还包括旋转机构2,所述承载台1的台顶处安装有旋转机构2,所述旋转机构2由竖板201、电机A202、转轴203、圆筒204和固定螺栓205组合构成,所述承载台1的台顶处焊接有竖板201,所述竖板201的板壁处通过螺栓固定安装有电机A202,所述电机A202的输出端安装有转轴203,所述转轴203的另一端焊接有圆筒204,所述圆筒204的筒壁处螺纹连接有一组对称挤压钢管的固定螺栓205,电机A202驱动圆筒204旋转,能够带动钢管转动,所述L型架603的架壁处焊接有横板3,所述横板3的板壁处通过螺栓固定安装有电动液压杆B7,所述电动液压杆的输出端安装有凹形架8,所述凹形架8的架壁处通过螺栓固定安装有电动液压杆A4,所述电动液压杆A4的输出端安装有夹紧钢管的夹板9,方便对钢管固定,所述承载台1的台壁处固定安装有控制电机A202、电机B601、电机C605、电动液压杆A4、电动液压杆B7和电动伸缩杆604的控制器5,方便人员控制。
需要说明的是,本实用新型为一种船舶建造用钢管钻孔装置,工作时,在船舶建造对钢管进行钻孔时,由于承载台1的台顶处安装有旋转机构2,旋转机构2由竖板201、电机A202、转轴203、圆筒204和固定螺栓205组合构成,人员将钢管插入到圆筒204内后,拧动固定螺栓205,使得固定螺栓205挤压钢管,将钢管固定,在进行钻孔时,由于承载台1的台顶处安装有钻孔机构6,钻孔机构6由电机B601、螺纹杆602、L型架603、电动伸缩杆604、电机C605、钻杆606和限位槽607组合构成,通过控制器5对电动液压杆B7控制,使得电动液压杆B7推动凹形架8,钢管位于凹形架8的凹槽处,通过电动液压杆A4推动夹板9,夹板9将钢管夹紧,电机B601驱动螺纹杆602转动,由于螺纹杆602的杆壁处螺纹连接有L型架603,L型架603的一端位于限位槽607内,从而螺纹杆602转动时,L型架603在限位槽607内移动,将钻杆606移动至钢管的顶部,通过电动伸缩杆604A带动电机C605下移,电机C605驱动钻杆606进行钻孔,从而能够对钢管不同位置进行钻孔,增加钻孔效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种船舶建造用钢管钻孔装置,包括承载台(1),其特征在于,还包括钻孔机构(6),所述承载台(1)的台壁处安装有钻孔机构(6),所述钻孔机构(6)由电机B(601)、螺纹杆(602)、L型架(603)、电动伸缩杆(604)、电机C(605)、钻杆(606)和限位槽(607)组合构成,所述承载台(1)的台顶处通过电机架安装有电机B(601),所述电机B(601)的输出端安装有螺纹杆(602),所述螺纹杆(602)的杆壁处螺纹连接有L型架(603),所述L型架(603)的架顶处通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(604),所述电动伸缩杆(604)的输出端安装有电机C(605),所述电机C(605)的输出端安装有钻孔的钻杆(606),所述承载台(1)的台顶处开设有限位槽(607),且L型架(603)的一端位于限位槽(607)内。
2.根据权利要求1所述的一种船舶建造用钢管钻孔装置,其特征在于:还包括旋转机构(2),所述承载台(1)的台顶处安装有旋转机构(2)。
3.根据权利要求2所述的一种船舶建造用钢管钻孔装置,其特征在于:所述旋转机构(2)由竖板(201)、电机A(202)、转轴(203)、圆筒(204)和固定螺栓(205)组合构成,所述承载台(1)的台顶处焊接有竖板(201),所述竖板(201)的板壁处通过螺栓固定安装有电机A(202),所述电机A(202)的输出端安装有转轴(203),所述转轴(203)的另一端焊接有圆筒(204),所述圆筒(204)的筒壁处螺纹连接有一组对称挤压钢管的固定螺栓(205)。
4.根据权利要求1所述的一种船舶建造用钢管钻孔装置,其特征在于:所述L型架(603)的架壁处焊接有横板(3),所述横板(3)的板壁处通过螺栓固定安装有电动液压杆B(7),所述电动液压杆的输出端安装有凹形架(8),所述凹形架(8)的架壁处通过螺栓固定安装有电动液压杆A(4),所述电动液压杆A(4)的输出端安装有夹紧钢管的夹板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种船舶建造用钢管钻孔装置,其特征在于:所述承载台(1)的台壁处固定安装有控制电机A(202)、电机B(601)、电机C(605)、电动液压杆A(4)、电动液压杆B(7)和电动伸缩杆(604)的控制器(5)。
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