CN117299061A - 一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，涉及乙酸乙酯和乙酸正丙酯生产技术领域，反应罐、控温组件、泄压组件和搅拌组件。本发明使用时，启动电机，带动转轴进行转动，接着带动两个固定条和倾斜搅拌杆以及搅拌棒转动，同时超声波流量传感器对流动混合物进行检测，当流速数值与预期值不相符时，暂停电机，向上拉动转块，使得两个固定柱嵌入两个内嵌槽中，再将两个卡杆依次穿过卡槽和卡孔中，最后反向转动两个手拧螺栓，将套管固定在转轴的外表面，然后再次启动电机，通过转轴带动套管转动，并带动两组搅拌桨对混合物上方和中间的部位进行搅拌，同时搅拌棒和倾斜搅拌杆对底部进行搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及乙酸乙酯和乙酸正丙酯生产技术领域，具体为一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置。
背景技术
乙酸乙酯和乙酸正丙酯是两种重要的有机化工原料，具有溶解能力优异及快干低毒的特性，广泛应用于涂料、印刷、油墨、医药、食品和香料香精等领域。乙酸乙酯和乙酸正丙酯在生产过程中一般是将乙酸、乙醇和正丙醇作为原料，然后将净化和脱水处理后的乙酸和乙醇与正丙醇混合物加入反应釜中，进行酸酯化反应，接着对反应产物进行分离处理，得到乙酸乙酯和乙酸正丙酯。
现有技术中，乙酸、乙醇和正丙醇加入反应釜中进行酸酯化反应时，通常需要进行搅拌，目的是促进反应物的混合，确保反应均匀进行，但现有的生产装置在使用过程中，大多是进行局部搅拌，然后通过底部搅拌带动中间和上方部位的反应物流动搅拌，这种方式可能会导致不同位置的反应物流动速度不一致，造成混合不均匀，从而影响反应速率和反应效果。
所以我们提出了一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，以解决上述背景技术提出的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置在使用过程中，大多是通过底部搅拌带动中间和上方部位的反应物流动搅拌，这种方式可能会导致不同位置的反应物流动速度不一致，造成混合不均匀，从而影响反应速率和反应效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，包括：反应罐、控温组件、泄压组件和搅拌组件，所述反应罐的顶部设置有密封盖，所述反应罐靠近顶部的外表面固定安装有固定板，所述固定板靠近前表面的顶部设置有超声波流量传感器，所述固定板的顶部通过螺栓安装有PLC控制器，所述固定板靠近后表面的顶部固定安装有提示灯；所述支撑架的顶部通过辅助杆固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动套设有套管，所述套管的外表面固定安装有多个搅拌桨。
优选的，所述泄压组件包括连接架，所述连接架的内部设置有压力传感器，所述连接架的底部固定安装在密封盖的顶部，所述密封盖的顶部靠近边缘处固定连通有泄压管，所述泄压管靠近底部的内壁固定安装有密封板，所述密封板的内部活动嵌设有橡胶块，所述橡胶块的顶部固定连接有密封垫，所述密封垫的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有磁石。
优选的，所述泄压管靠近顶部的内壁固定安装有连接块，所述连接块的内壁设置有电磁铁，所述泄压管的外表面开设有多个排气孔，所述密封板的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内部的底部开设有多个出气孔。
优选的，所述控温组件包括夹套，所述夹套的内部设置有冷水管，所述夹套靠近底部的外表面固定连通有蒸汽管，所述夹套靠近顶部的外表面固定连通有排气管，所述夹套的底部固定连通有出水管，所述反应罐靠近底部的外表面设置有温度传感器。
优选的，橡胶块靠近顶部的外表面活动嵌设在圆形槽的内部，所述密封垫靠近边缘处的底部与密封板靠近边缘处的顶部相贴合，所述固定块靠近边缘处的顶部固定安装有多个滑杆，多个所述滑杆靠近顶部的外表面活动套设有固定环，所述固定环的外表面固定安装在泄压管的内壁。
优选的，所述温度传感器的底部固定安装有安装板，所述安装板的外表面固定安装有反应罐的外表面，所述冷水管的外表面与反应罐的内壁固定连接，所述夹套的外表面固定安装在反应罐的外表面，所述夹套的外表面固定安装有安装架，所述冷水管的两端均固定贯穿至夹套的外表面。
优选的，所述转轴靠近底端的外表面固定安装有两个固定条，两个所述固定条靠近两侧的顶部均固定安装有倾斜搅拌杆，两个所述固定条靠近另一侧的顶部均固定安装有多个搅拌棒，所述套管的顶端固定安装有转块，所述转块的顶部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱的外表面均开设有卡孔。
优选的，所述转轴靠近顶部的外表面固定安装有安装块，所述安装块的外表面开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部均活动嵌设有卡杆，两个所述卡杆的外表面均开设有螺纹槽，所述安装块的顶部螺纹嵌设有两个手拧螺栓，两个所述手拧螺栓的一端分别螺纹嵌设在两个螺纹槽的内部。
优选的，所述支撑架的底部固定安装在密封盖靠近中心处的顶部，所述反应罐的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内部活动嵌设有密封条，所述密封条的顶部与密封盖的底部固定连接，所述密封盖顶部的中心处开设有活动孔，所述密封盖的顶部靠近活动孔处开设有多个插槽。
优选的，所述套管的外表面活动嵌设在活动孔的内部，多个所述限位杆的底端分别活动嵌设在多个插槽的内部，所述电机的输出端活动贯穿至支撑架的内部，所述转轴的底端活动嵌设在反应罐内部的底部，所述反应罐的底部固定连通有排出管，所述反应罐的外表面远离固定板处固定连接有上料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时，启动电机，带动转轴进行转动，接着带动两个固定条和倾斜搅拌杆以及搅拌棒转动，同时超声波流量传感器对流动混合物进行检测，当流速数值与预期值不相符时，暂停电机，向上拉动转块，使得两个固定柱嵌入两个内嵌槽中，再将两个卡杆依次穿过卡槽和卡孔中，最后反向转动两个手拧螺栓，将套管固定在转轴的外表面，然后再次启动电机，通过转轴带动套管转动，并带动两组搅拌桨进行转动，对混合物上方和中间的部位进行搅拌，同时搅拌棒和倾斜搅拌杆对底部进行搅拌，从而达到均匀搅拌的效果，使得混合物混合更加充分，便于提高反应速率。
2、使用时，通过外部蒸汽发生设备产生高温蒸汽，经过蒸汽管进入夹套内部，对反应罐及其内部的混合物进行加热，同时在搅拌组件的作用下，便于混合物均匀受热，可以加快反应速率，启动温度传感器对混合物进行温度检测，并将检测结果输送给PLC控制器，当温度数值超过设置的最大值时，PLC控制器则会控制提示灯闪烁，提示工作人员查看温度变化，并关闭蒸汽输入，通过启动外部水泵，将外部冷水箱中的冷水抽送至冷水管中，冷水流动带走反应罐上的温度，进行过温保护，防止温度持续上升。
3、使用时，启动压力传感器对反应罐的内部进行压力检测，并将检测输送给PLC控制器，当压力值超过设置的最大值时，PLC控制器自动控制电磁铁断电，此时电磁铁与磁石之间的相斥力消失，在反应罐内部压力的推动下，推动橡胶块向上移动，使得反应罐内部的气体通过密封板和出气孔流动至泄压管中，最后通过排气孔排出，减小反应罐内部的压力，从而达到泄压的效果。
附图说明
图1为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置的正视立体图；
图2为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置的侧视立体图；
图3为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置中密封盖的结构剖视展开立体图；
图4为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置中反应罐的结构剖视展开立体图；
图5为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置中控温组件的结构剖视展开立体图；
图6为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置中泄压组件的结构剖视展开立体图；
图7为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置中泄压管的结构剖视展开立体图；
图8为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置中搅拌组件的结构展开立体图；
图9为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置中安装块的结构展开立体图；
图10为本发明一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置中安装块的结构剖视展开立体图。
图中：1、反应罐；2、控温组件；201、夹套；202、冷水管；203、蒸汽管；204、排气管；205、安装架；206、安装板；207、温度传感器；208、出水管；3、泄压组件；301、连接架；302、压力传感器；303、泄压管；304、排气孔；305、密封板；306、固定块；307、连接块；308、电磁铁；309、固定环；310、滑杆；311、磁石；312、密封垫；313、橡胶块；314、圆形槽；315、出气孔；4、搅拌组件；401、支撑架；402、电机；403、转轴；404、套管；405、固定条；406、倾斜搅拌杆；407、搅拌棒；408、搅拌桨；409、安装块；410、转块；411、限位杆；412、固定柱；413、卡孔；414、卡槽；415、卡杆；416、螺纹槽；417、手拧螺栓；5、固定板；6、超声波流量传感器；7、PLC控制器；8、提示灯；9、排出管；10、上料管；11、密封盖；12、密封槽；13、密封条；14、插槽；15、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，包括：反应罐1、控温组件2、泄压组件3和搅拌组件4，反应罐1的顶部设置有密封盖11，反应罐1靠近顶部的外表面固定安装有固定板5，固定板5靠近前表面的顶部设置有超声波流量传感器6，固定板5的顶部通过螺栓安装有PLC控制器7，固定板5靠近后表面的顶部固定安装有提示灯8；搅拌组件4包括支撑架401，支撑架401的顶部通过辅助杆固定安装有电机402，电机402的输出端固定安装有转轴403，转轴403的外表面活动套设有套管404，套管404的外表面固定安装有多个搅拌桨408。
同时根据图1、图3和图6-图7所示，泄压组件3包括连接架301，连接架301的内部设置有压力传感器302，连接架301的底部固定安装在密封盖11的顶部，密封盖11的顶部靠近边缘处固定连通有泄压管303，泄压管303靠近底部的内壁固定安装有密封板305，密封板305的内部活动嵌设有橡胶块313，橡胶块313的顶部固定连接有密封垫312，密封垫312的顶部固定连接有固定块306，固定块306的顶部设置有磁石311，方便电磁铁308通电后，与磁石311相对的一面产生相同磁性，使得电磁铁308与磁石311之间产生相斥力，推动磁石311向下移动，带动固定块306向下移动，使得橡胶块313嵌入密封板305内部，橡胶块313的结构与密封板305的结构相匹配，通过橡胶块313和密封垫312对密封板305进行密封。
根据图3和图6-图7所示，泄压管303靠近顶部的内壁固定安装有连接块307，连接块307的内壁设置有电磁铁308，泄压管303的外表面开设有多个排气孔304，密封板305的顶部开设有圆形槽314，圆形槽314内部的底部开设有多个出气孔315，方便电磁铁308断电后失去磁性，与磁石311之间的相斥力消失，在反应罐1内部压力的推动下，推动橡胶块313在密封板305内部向上移动，同时密封垫312向上移动，此时密封板305和出气孔315均失去封堵，使得反应罐1内部的气体通过密封板305和出气孔315流动至泄压管303中，然后通过排气孔304排出至外部，减小反应罐1内部的压力，从而达到泄压的效果。
根据图1-图2和图4-图5所示，控温组件2包括夹套201，夹套201的内部设置有冷水管202，夹套201靠近底部的外表面固定连通有蒸汽管203，夹套201靠近顶部的外表面固定连通有排气管204，夹套201的底部固定连通有出水管208，反应罐1靠近底部的外表面设置有温度传感器207，通过蒸汽管203便于加入蒸汽，对反应罐1进行加热，通过温度传感器207便于对混合物温度进行检测，通过出水管208便于夹套201内部的冷凝积水排出。
根据图6-图7所示，橡胶块313靠近顶部的外表面活动嵌设在圆形槽314的内部，密封垫312靠近边缘处的底部与密封板305靠近边缘处的顶部相贴合，固定块306靠近边缘处的顶部固定安装有多个滑杆310，多个滑杆310靠近顶部的外表面活动套设有固定环309，固定环309的外表面固定安装在泄压管303的内壁，方便气压推动橡胶块313移动时，带动固定块306移动，在滑杆310和固定环309的配合下，便于对橡胶块313进行限位。
根据图1-图2和图4-图5所示，温度传感器207的底部固定安装有安装板206，安装板206的外表面固定安装有反应罐1的外表面，冷水管202的外表面与反应罐1的内壁固定连接，夹套201的外表面固定安装在反应罐1的外表面，夹套201的外表面固定安装有安装架205，冷水管202的两端均固定贯穿至夹套201的外表面，通过安装板206对温度传感器207进行支撑和安装，通过安装架205便于对整个设备进行支撑，增加稳定性。
根据图4和图8-图9所示，转轴403靠近底端的外表面固定安装有两个固定条405，两个固定条405靠近两侧的顶部均固定安装有倾斜搅拌杆406，两个固定条405靠近另一侧的顶部均固定安装有多个搅拌棒407，套管404的顶端固定安装有转块410，转块410的顶部固定安装有两个固定柱412，两个固定柱412的外表面均开设有卡孔413，通过倾斜搅拌杆406和搅拌棒407便于对混合物进行搅拌。
根据图8-图10所示，转轴403靠近顶部的外表面固定安装有安装块409，安装块409的外表面开设有两个卡槽414，两个卡槽414的内部均活动嵌设有卡杆415，两个卡杆415的外表面均开设有螺纹槽416，安装块409的顶部螺纹嵌设有两个手拧螺栓417，两个手拧螺栓417的一端分别螺纹嵌设在两个螺纹槽416的内部，通过向上拉动转块410，使得两个固定柱412嵌入两个内嵌槽中，再将两个卡杆415依次穿过卡槽414和卡孔413中，通过两个卡杆415对两个固定柱412进行固定，然后反向转动两个手拧螺栓417，使其拧入对应的螺纹槽416中，对两个卡杆415进行固定。
根据图1、图3、图4-图6和图9所示，支撑架401的底部固定安装在密封盖11靠近中心处的顶部，反应罐1的顶部开设有密封槽12，密封槽12的内部活动嵌设有密封条13，密封条13的顶部与密封盖11的底部固定连接，密封盖11顶部的中心处开设有活动孔15，密封盖11的顶部靠近活动孔15处开设有多个插槽14，便于对支撑架401进行固定安装，通过密封条13和密封槽12的配合，便于增加反应罐1与密封盖11之间的密封性，通过插槽14便于对限位杆411进行限位。
根据图1-图2、图4-图5和图8-图9所示，套管404的外表面活动嵌设在活动孔15的内部，多个限位杆411的底端分别活动嵌设在多个插槽14的内部，电机402的输出端活动贯穿至支撑架401的内部，转轴403的底端活动嵌设在反应罐1内部的底部，反应罐1的底部固定连通有排出管9，反应罐1的外表面远离固定板5处固定连接有上料管10，通过活动孔15便于套管404转动，通过排出管9便于排出反应物。
其整个机构达到的效果为：当进行使用时，反应罐1和密封盖11连接处通过卡箍和紧固螺栓进行固定安装，排出管9处设置有阀门，处于关闭状态，电磁铁308与磁石311相对的一面为同性磁极，电磁铁308通电后，与磁石311相对的一面产生相同磁性，根据同性相斥，异性相吸的原理，电磁铁308与磁石311之间产生相斥力，推动磁石311向下移动，带动固定块306向下移动，使得橡胶块313嵌入密封板305内部，橡胶块313的结构与密封板305的结构相匹配，通过橡胶块313和密封垫312对密封板305进行密封，温度传感器207、压力传感器302、电磁铁308、电机402、超声波流量传感器6、提示灯8和PLC控制器7之间电性连接，打开PLC控制器7的外部电源，启动PLC控制器7，通过上料管10将乙酸、乙醇和正丙醇混合物加入反应罐1中，接着继续通过上料管10向反应罐1中添加酸催化剂，酸催化剂可以加速反应速率，降低反应温度和提高产物收率，当混合物和酸催化剂达到上料管10下方位置时，停止原料的倒入，通过PLC控制器7启动电机402和超声波流量传感器6，通过电机402的输出端带动转轴403进行转动，接着带动两个固定条405转动，进一步带动倾斜搅拌杆406和搅拌棒407转动，对反应罐1内部靠近下方的混合物进行搅拌混合，同时超声波流量传感器6对位于上方的流动混合物进行检测，在超声波流量传感器6中，超声波被发射器发出，经过混合物液体流动后，由接收器接收，当液体流动时，超声波在流动液体中的传播速度会发生变化，导致接收到的超声波频率发生变化，当混合物液体流动速度增加时，接收到的超声波频率会增加，当混合物液体流动速度减小时，接收到的超声波频率会减小，通过测量超声波频率的变化，可以计算出液体的流动速度和流量，并将检测到的流速数据通过电信号的方式传输给PLC控制器7，PLC控制器7接收到数据后，通过其显示器显示出混合物液体的流速数值，方便工作人员查看，当流速数值与预期值不相符时，表示中间或者位于上方的混合物搅拌可能不充分，然后暂停电机402，拧动两个手拧螺栓417，从螺纹槽416中离开，接着向外拔出两个卡杆415，通过向上拉动转块410，使得限位杆411从插槽14内部移出，并继续向上拉动转块410，安装块409的底部开设有两个内嵌槽，两个内嵌槽分别与两个卡槽414相连通，通过旋转转块410使得两个固定柱412嵌入两个内嵌槽中，再将两个卡杆415依次穿过卡槽414和卡孔413中，通过两个卡杆415对两个固定柱412进行固定，然后反向转动两个手拧螺栓417，使其拧入对应的螺纹槽416中，对两个卡杆415进行固定，进一步将套管404固定在转轴403的外表面，防止在后续转动过程中，卡杆415意外掉落，影响套管404和转轴403的连接，当套管404与转轴403固定安装在一起后，再次启动电机402，带动转轴403转动，同时带动套管404转动，套管404外表面的搅拌桨408分别位于中间和上方的位置，通过套管404带动两组搅拌桨408进行转动，对混合物上方和中间的部位进行搅拌，同时搅拌棒407和倾斜搅拌杆406对底部进行搅拌，从而达到均匀搅拌的效果，使得混合物混合更加充分，便于提高反应速率，解决了工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置在使用过程中，大多是通过底部搅拌带动中间和上方部位的反应物流动搅拌，这种方式容易导致不同位置的反应物流动速度不一致，造成混合不均匀，从而影响反应速率和反应效果的问题，蒸汽管203与外部的蒸汽发生设备相连接，排气管204可与外部冷凝塔相连接，冷水管202的一端通过水泵与外部冷水箱相连接，冷水管202的另一端与外部集水箱相连接，通过外部蒸汽发生设备产生高温蒸汽，通过蒸汽管203进入夹套201与反应罐1之间的空间，将高温蒸汽的热量传导给反应罐1，并对反应罐1内部的混合物进行加热，同时在搅拌组件4的作用下，便于混合物均匀受热，适宜的温度可以加快反应速率，并通过PLC控制器7启动温度传感器207，通过温度传感器207对混合物进行温度检测，并将检测结果以电信号的方式输送给PLC控制器7，PLC控制器7内部事先设置好了混合物反应时的最大和最小温度阈值，PLC控制器7根据接收到的数据进行识别和比较，并将接收到的数据通过显示器显示出来，当温度数值超过设置的最大值时，PLC控制器7则会控制提示灯8闪烁，提示工作人员查看温度变化，并关闭蒸汽输入，工作人员可以根据实际需要，通过启动外部水泵，将冷水箱中的冷水抽送至冷水管202中，冷水管202呈螺旋设置，冷水在冷水管202中螺旋流动时，带走夹套201内部与反应罐1上的温度，从而进行过温保护，防止反应罐1的温度持续上升造成混合物温度持续上升，混合物在反应罐1中反应的同时，启动压力传感器302，通过压力传感器302对反应罐1的内部进行压力检测，并将检测结果通过电信号的方式输送给PLC控制器7，PLC控制器7内部事先设置好反应罐1内部压力的最大和最小工作阈值，PLC控制器7根据接收到的数据进行识别和比较，当压力值超过设置的最大值时，PLC控制器7自动控制电磁铁308断电，此时电磁铁308失去磁性，与磁石311之间的相斥力消失，在反应罐1内部压力的推动下，推动橡胶块313在密封板305内部向上移动，同时密封垫312向上移动，此时密封板305和出气孔315均失去封堵，使得反应罐1内部的气体通过密封板305和出气孔315流动至泄压管303中，然后通过排气孔304排出至外部，减小反应罐1内部的压力，从而达到泄压的效果，混合物完成酸酯化反应后，打开排出管9处的阀门，通过排出管9排出反应物，然后进入精馏塔进行分离，可以分别得到乙酸乙酯和乙酸正丙酯。
其中，温度传感器207、压力传感器302、电磁铁308、电机402、超声波流量传感器6、提示灯8和PLC控制器7均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于，包括：反应罐（1）、控温组件（2）、泄压组件（3）和搅拌组件（4），所述反应罐（1）的顶部设置有密封盖（11），所述反应罐（1）靠近顶部的外表面固定安装有固定板（5），所述固定板（5）靠近前表面的顶部设置有超声波流量传感器（6），所述固定板（5）的顶部通过螺栓安装有PLC控制器（7），所述固定板（5）靠近后表面的顶部固定安装有提示灯（8）；
所述搅拌组件（4）包括支撑架（401），所述支撑架（401）的顶部通过辅助杆固定安装有电机（402），所述电机（402）的输出端固定安装有转轴（403），所述转轴（403）的外表面活动套设有套管（404），所述套管（404）的外表面固定安装有多个搅拌桨（408）。
2.根据权利要求1所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：所述泄压组件（3）包括连接架（301），所述连接架（301）的内部设置有压力传感器（302），所述连接架（301）的底部固定安装在密封盖（11）的顶部，所述密封盖（11）的顶部靠近边缘处固定连通有泄压管（303），所述泄压管（303）靠近底部的内壁固定安装有密封板（305），所述密封板（305）的内部活动嵌设有橡胶块（313），所述橡胶块（313）的顶部固定连接有密封垫（312），所述密封垫（312）的顶部固定连接有固定块（306），所述固定块（306）的顶部设置有磁石（311）。
3.根据权利要求2所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：所述泄压管（303）靠近顶部的内壁固定安装有连接块（307），所述连接块（307）的内壁设置有电磁铁（308），所述泄压管（303）的外表面开设有多个排气孔（304），所述密封板（305）的顶部开设有圆形槽（314），所述圆形槽（314）内部的底部开设有多个出气孔（315）。
4.根据权利要求3所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：所述控温组件（2）包括夹套（201），所述夹套（201）的内部设置有冷水管（202），所述夹套（201）靠近底部的外表面固定连通有蒸汽管（203），所述夹套（201）靠近顶部的外表面固定连通有排气管（204），所述夹套（201）的底部固定连通有出水管（208），所述反应罐（1）靠近底部的外表面设置有温度传感器（207）。
5.根据权利要求4所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：橡胶块（313）靠近顶部的外表面活动嵌设在圆形槽（314）的内部，所述密封垫（312）靠近边缘处的底部与密封板（305）靠近边缘处的顶部相贴合，所述固定块（306）靠近边缘处的顶部固定安装有多个滑杆（310），多个所述滑杆（310）靠近顶部的外表面活动套设有固定环（309），所述固定环（309）的外表面固定安装在泄压管（303）的内壁。
6.根据权利要求5所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：所述温度传感器（207）的底部固定安装有安装板（206），所述安装板（206）的外表面固定安装有反应罐（1）的外表面，所述冷水管（202）的外表面与反应罐（1）的内壁固定连接，所述夹套（201）的外表面固定安装在反应罐（1）的外表面，所述夹套（201）的外表面固定安装有安装架（205），所述冷水管（202）的两端均固定贯穿至夹套（201）的外表面。
7.根据权利要求1所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：所述转轴（403）靠近底端的外表面固定安装有两个固定条（405），两个所述固定条（405）靠近两侧的顶部均固定安装有倾斜搅拌杆（406），两个所述固定条（405）靠近另一侧的顶部均固定安装有多个搅拌棒（407），所述套管（404）的顶端固定安装有转块（410），所述转块（410）的顶部固定安装有两个固定柱（412），两个所述固定柱（412）的外表面均开设有卡孔（413）。
8.根据权利要求7所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：所述转轴（403）靠近顶部的外表面固定安装有安装块（409），所述安装块（409）的外表面开设有两个卡槽（414），两个所述卡槽（414）的内部均活动嵌设有卡杆（415），两个所述卡杆（415）的外表面均开设有螺纹槽（416），所述安装块（409）的顶部螺纹嵌设有两个手拧螺栓（417），两个所述手拧螺栓（417）的一端分别螺纹嵌设在两个螺纹槽（416）的内部。
9.根据权利要求8所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：所述支撑架（401）的底部固定安装在密封盖（11）靠近中心处的顶部，所述反应罐（1）的顶部开设有密封槽（12），所述密封槽（12）的内部活动嵌设有密封条（13），所述密封条（13）的顶部与密封盖（11）的底部固定连接，所述密封盖（11）顶部的中心处开设有活动孔（15），所述密封盖（11）的顶部靠近活动孔（15）处开设有多个插槽（14）。
10.根据权利要求9所述的工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置，其特征在于：所述套管（404）的外表面活动嵌设在活动孔（15）的内部，多个所述限位杆（411）的底端分别活动嵌设在多个插槽（14）的内部，所述电机（402）的输出端活动贯穿至支撑架（401）的内部，所述转轴（403）的底端活动嵌设在反应罐（1）内部的底部，所述反应罐（1）的底部固定连通有排出管（9），所述反应罐（1）的外表面远离固定板（5）处固定连接有上料管（10）。
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