CN212417940U - 一种乙酸正丙酯加工回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，包括过滤罐，过滤罐包括罐顶、罐体和罐底，罐顶的中央开铸有引流颈，罐顶的下端活动连接有罐体，罐顶的底端粘黏有上层密封垫，罐体的顶端粘黏有下层密封垫，罐顶和罐体通过螺栓连接固定，罐体的上端侧壁设置有自来水颈，且该自来水颈贯穿通过罐体的上端侧壁，自来水颈的下端设置有废渣排出颈，且该废渣排出颈贯穿通过罐体的中端侧壁，罐底的中央开铸有渗流颈。本实用新型使乙酸正丙酯加工过程中产生的不同状态的废液，及混合杂质的废液均得到过滤分层与收集处理的目的，同时还能采用化学中和的办法对有害成分进行改变或结晶沉底剔除。

Description

一种乙酸正丙酯加工回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及化工工艺回收技术领域，特别涉及一种乙酸正丙酯加工回收利用装置。

背景技术

众所周知，化工工业生产经营过程中，难免存在利用率低下或由于各种原因造成产品利用不当而导致的浪费情况存在，而该问题也是普遍存在于社会各行各业的生产中，一方面造成了生产成本的增加，利用率低下，另一方面也造成了环境污染，及排放不达标的难题出现，针对该技术问题，特别是在乙酸正丙酯加工回收利用过程中，急需一种能够完成回收利用的装置或设备出现，从而解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，由引流颈外接入乙酸正丙酯加工产的混合废液，该混合废液依次由罐体内部的第一层次的过滤层向下至最底层的过滤层，依次通过不同孔径的过滤孔对乙酸正丙酯加工产的固体、固液混合废液进行分层次过滤，由自来水颈可以投入化学试剂，辅助凝结、絮凝等目的，同时可以通过预备的自来水颈进行冲洗或稀释过程，在整个回收利用工艺过程中起到第一道处理目的，再由废渣排出颈可以对第一层次的过滤层表面过滤搁置的废渣进行排出罐体之外，渗漏至罐体底部的乙酸正丙酯混合下清液由U形弯管引流至回收罐中，也可以通过渗流颈将乙酸正丙酯混合下清液引流至外部，通过驱动电机传输动力带动传输杆，并同时带动传输杆端部的主锥形齿轮，并由主锥形齿轮与从锥形齿轮相互啮合的作用齿轮传动传送杆，使传送杆一体带动转轴、上层搅拌叶、中层搅拌叶、下层搅拌叶和底部削泥刀作离心旋转，并保持由U形弯管引流至回收罐中乙酸正丙酯混合下清液的液体高度在上清液引流颈上端3cm～7cm浮动，并向回收罐的内部投入絮凝剂或与乙酸正丙酯相互中和试剂，在45min～150min的离心旋转作用下会呈现出上层清液，中层胶状体和底层密度较大的高浓度胶状体，从而完成整个工艺流程中第二道处理过程，使乙酸正丙酯加工过程中产生的不同状态的废液，及混合杂质的废液均得到过滤分层与收集处理的目的，同时还能采用化学中和的办法对有害成分进行改变或结晶沉底剔除；在底部削泥刀的作用下，保持底层密度较大的高浓度胶状体不会附着于回收罐的底部，由上清液引流颈对上层清液进行排出回收罐的外部，由连接阀端口将中层胶状体溶液排出回收罐的外部，由回收罐底部卸渣口，将底层密度较大的高浓度胶状体进行外排处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，包括过滤罐，所述过滤罐包括罐顶、罐体和罐底，所述罐顶的中央开铸有引流颈，所述罐顶的下端活动连接有所述罐体，所述罐顶的底端粘黏有上层密封垫，所述罐体的顶端粘黏有下层密封垫，所述罐顶和罐体通过螺栓连接固定，所述罐体的上端侧壁设置有自来水颈，且该自来水颈贯穿通过所述罐体的上端侧壁，所述自来水颈的下端设置有废渣排出颈，且该废渣排出颈贯穿通过所述罐体的中端侧壁，所述罐底的中央开铸有渗流颈，所述渗流颈的本体上安装有止流阀，所述止流阀的下端连通有U形弯管，所述U形弯管的另一端连通至回收罐上端一侧，所述回收罐上端另一侧设置有上清液引流颈，所述上清液引流颈的下端开凿有排流口，且该排流口的外端一体焊接有连接阀，所述回收罐的内部安装有转轴，且该转轴贯穿通过所述回收罐的底部，所述转轴本体由上至下分别连接固定有上层搅拌叶、中层搅拌叶、下层搅拌叶、底部削泥刀，且所述底部削泥刀上下垂直叠加设置两层，所述回收罐的底部为若干支撑腿，且该支撑腿架构于一体底座的顶部，所述一体底座的顶部安装有驱动电机基座，所述驱动电机基座的顶部安装于驱动电机，所述驱动电机的输出传输杆套接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮与从锥形齿轮相互啮合，且所述从锥形齿轮套接固定于传送杆的一端，所述传送杆的另一端连接在转轴的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送杆与所述回收罐底部之间通过轴承固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主锥形齿轮与从锥形齿轮的外部包裹有方形仓皮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送杆的底端部贯穿通过所述方形仓皮，并延伸出至驱动电机基座顶部的支撑槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层密封垫和下层密封垫相互契合，且均采用橡胶材质一体塑形而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的内腔下端设置有若干过滤层，且每层过滤层的过滤孔径由上至下依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由引流颈外接入乙酸正丙酯加工产的混合废液，该混合废液依次由罐体内部的第一层次的过滤层向下至最底层的过滤层，依次通过不同孔径的过滤孔对乙酸正丙酯加工产的固体、固液混合废液进行分层次过滤，由自来水颈可以投入化学试剂，辅助凝结、絮凝等目的，同时可以通过预备的自来水颈进行冲洗或稀释过程，在整个回收利用工艺过程中起到第一道处理目的，再由废渣排出颈可以对第一层次的过滤层表面过滤搁置的废渣进行排出罐体之外，渗漏至罐体底部的乙酸正丙酯混合下清液由U形弯管引流至回收罐中，也可以通过渗流颈将乙酸正丙酯混合下清液引流至外部，通过驱动电机传输动力带动传输杆，并同时带动传输杆端部的主锥形齿轮，并由主锥形齿轮与从锥形齿轮相互啮合的作用齿轮传动传送杆，使传送杆一体带动转轴、上层搅拌叶、中层搅拌叶、下层搅拌叶和底部削泥刀作离心旋转，并保持由U形弯管引流至回收罐中乙酸正丙酯混合下清液的液体高度在上清液引流颈上端3cm～7cm浮动，并向回收罐的内部投入絮凝剂或与乙酸正丙酯相互中和试剂，在45min～150min的离心旋转作用下会呈现出上层清液，中层胶状体和底层密度较大的高浓度胶状体，从而完成整个工艺流程中第二道处理过程，使乙酸正丙酯加工过程中产生的不同状态的废液，及混合杂质的废液均得到过滤分层与收集处理的目的，同时还能采用化学中和的办法对有害成分进行改变或结晶沉底剔除；在底部削泥刀的作用下，保持底层密度较大的高浓度胶状体不会附着于回收罐的底部，由上清液引流颈对上层清液进行排出回收罐的外部，由连接阀端口将中层胶状体溶液排出回收罐的外部，由回收罐底部卸渣口，将底层密度较大的高浓度胶状体进行外排处理，整个回收利用装置配置衔接得当，使用便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型乙酸正丙酯加工回收利用装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型主锥形齿轮与从锥形齿轮的局部结构组装示意图；

图3是本实用新型上层密封垫与下层密封垫的组装结构示意图；

图中：1、过滤罐；2、罐顶；3、罐体；4、罐底；5、引流颈；6、支撑槽；7、上层密封垫；8、下层密封垫；9、自来水颈；10、废渣排出颈；11、渗流颈；12、止流阀；13、U形弯管；14、回收罐；15、上清液引流颈；16、排流口；17、连接阀；18、转轴；19、上层搅拌叶；20、中层搅拌叶；21、下层搅拌叶；22、底部削泥刀；23、支撑腿；24、一体底座；25、驱动电机基座；26、驱动电机；27、传输杆；28、主锥形齿轮；29、从锥形齿轮；30、传送杆；31、轴承；32、方形仓皮；33、过滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，包括过滤罐1，过滤罐1包括罐顶2、罐体3和罐底4，罐顶2的中央开铸有引流颈5，罐顶2的下端活动连接有罐体3，罐顶2的底端粘黏有上层密封垫7，罐体3的顶端粘黏有下层密封垫8，罐顶2和罐体3通过螺栓连接固定，罐体3的上端侧壁设置有自来水颈9，且该自来水颈9贯穿通过罐体3的上端侧壁，自来水颈9的下端设置有废渣排出颈10，且该废渣排出颈10贯穿通过罐体3的中端侧壁，罐底4的中央开铸有渗流颈11，渗流颈11的本体上安装有止流阀12，该止流阀12采用盐城市精工阀门有限公司生产制造的DN8D型号止回阀，止流阀12的下端连通有U形弯管13，U形弯管13的另一端连通至回收罐14上端一侧，回收罐14上端另一侧设置有上清液引流颈15，上清液引流颈15的下端开凿有排流口16，且该排流口16的外端一体焊接有连接阀17，该连接阀17实施过程中可具体使用温州竞发流体设备有限公司生产的对夹式止回阀，该止回阀可以用于本实施方案中最终回收的乙酸正丙酯分离液的外部管道引流过程的连接，回收罐14的内部安装有转轴18，且该转轴18贯穿通过回收罐14的底部，转轴18本体由上至下分别连接固定有上层搅拌叶19、中层搅拌叶20、下层搅拌叶21、底部削泥刀22，且底部削泥刀22上下垂直叠加设置两层，该底部削泥刀22可用于对静止的回收罐14底部的杂质进行高速旋转清理，防止长时间堆积附着在回收罐14的底部，该底部削泥刀22采用“荷叶片”形设计，凸出部分紧贴于回收罐14的底部，凹陷的面为垂直向上的设计，回收罐14的底部为若干支撑腿23，且该支撑腿23架构于一体底座24的顶部，一体底座24的顶部安装有驱动电机基座25，驱动电机基座25的顶部安装于驱动电机26，驱动电机26的输出传输杆27套接有主锥形齿轮28，主锥形齿轮28与从锥形齿轮29相互啮合，且从锥形齿轮29套接固定于传送杆30的一端，传送杆30的另一端连接在转轴18的底部。

传送杆30与回收罐14底部之间通过轴承31固定，该轴承31型号可多品牌公司采集，在尺寸方面符合本装置实际制造结果的要求即可，同时，轴承31的外圈外壁通过焊接等方式固定于回收罐14的底部，而转轴18贯穿通过轴承31的内圈，同时并依靠轴承31架构在回收罐14的内部，在完成支撑起转轴18、上层搅拌叶19、中层搅拌叶20、下层搅拌叶21和底部削泥刀22的同时，还能完成由驱动电机26带动传输杆27、主锥形齿轮28、从锥形齿轮29、传送杆30及转轴18的离心旋转过程。

主锥形齿轮28与从锥形齿轮29的外部包裹有方形仓皮32，主锥形齿轮28与从锥形齿轮29的具体结构如附图2所示，尺寸大小由实际制造的需要而定，方形仓皮32为防护作用的铁皮制作。

传送杆30的底端部贯穿通过方形仓皮32，并延伸出至驱动电机基座25顶部的支撑槽6中，传送杆30贯穿通过从锥形齿轮29，且与从锥形齿轮29之间焊接固定，在主锥形齿轮28啮合带动从锥形齿轮29转动的过程中，传送杆30的底部支撑在驱动电机基座25顶部的支撑槽6中。

上层密封垫7和下层密封垫8相互契合，且均采用橡胶材质一体塑形而成，用于对罐顶2和罐体3之间的开启关闭密封作用。

罐体3的内腔下端设置有若干过滤层33，且每层过滤层33的过滤孔径由上至下依次减小，用于对大颗粒杂质、小颗粒杂质分层进行过滤，而后将乙酸正丙酯加工产的混合废液进行下一道工序处理，通过U形弯管13进入回收罐14中。

工作原理：由引流颈5外接入乙酸正丙酯加工产的混合废液，该混合废液依次由罐体3内部的第一层次的过滤层33向下至最底层的过滤层33，依次通过不同孔径的过滤孔对乙酸正丙酯加工产的固体、固液混合废液进行分层次过滤，由自来水颈9可以投入化学试剂，辅助凝结、絮凝等目的，同时可以通过预备的自来水颈9进行冲洗或稀释过程，由废渣排出颈10可以对第一层次的过滤层33表面过滤搁置的废渣进行排出罐体3之外，渗漏至罐体3底部的乙酸正丙酯混合下清液由U形弯管13引流至回收罐14中，也可以通过渗流颈11将乙酸正丙酯混合下清液引流至外部，通过驱动电机26传输动力带动传输杆27，并同时带动传输杆27端部的主锥形齿轮28，并由主锥形齿轮28与从锥形齿轮29相互啮合的作用齿轮传动传送杆30，使传送杆30一体带动转轴18、上层搅拌叶19、中层搅拌叶20、下层搅拌叶21和底部削泥刀22作离心旋转，并保持由U形弯管13引流至回收罐14中乙酸正丙酯混合下清液的液体高度在上清液引流颈15上端3cm～7cm浮动，并向回收罐14的内部投入絮凝剂或与乙酸正丙酯相互中和试剂，在45min～150min的离心旋转作用下会呈现出上层清液(或浮游层)，中层胶状体和底层密度较大的高浓度胶状体，在底部削泥刀22的作用下，保持底层密度较大的高浓度胶状体不会附着于回收罐14的底部，由上清液引流颈15对上层清液(或浮游层)进行排出回收罐14的外部，由连接阀17端口将中层胶状体溶液排出回收罐14的外部，由回收罐14底部卸渣口(图中未标出)，将底层密度较大的高浓度胶状体进行外排处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，包括过滤罐(1)，其特征在于，所述过滤罐(1)包括罐顶(2)、罐体(3)和罐底(4)，所述罐顶(2)的中央开铸有引流颈(5)，所述罐顶(2)的下端活动连接有所述罐体(3)，所述罐顶(2)的底端粘黏有上层密封垫(7)，所述罐体(3)的顶端粘黏有下层密封垫(8)，所述罐顶(2)和罐体(3)通过螺栓连接固定，所述罐体(3)的上端侧壁设置有自来水颈(9)，且该自来水颈(9)贯穿通过所述罐体(3)的上端侧壁，所述自来水颈(9)的下端设置有废渣排出颈(10)，且该废渣排出颈(10)贯穿通过所述罐体(3)的中端侧壁，所述罐底(4)的中央开铸有渗流颈(11)，所述渗流颈(11)的本体上安装有止流阀(12)，所述止流阀(12)的下端连通有U形弯管(13)，所述U形弯管(13)的另一端连通至回收罐(14)上端一侧，所述回收罐(14)上端另一侧设置有上清液引流颈(15)，所述上清液引流颈(15)的下端开凿有排流口(16)，且该排流口(16)的外端一体焊接有连接阀(17)，所述回收罐(14)的内部安装有转轴(18)，且该转轴(18)贯穿通过所述回收罐(14)的底部，所述转轴(18)本体由上至下分别连接固定有上层搅拌叶(19)、中层搅拌叶(20)、下层搅拌叶(21)、底部削泥刀(22)，且所述底部削泥刀(22)上下垂直叠加设置两层，所述回收罐(14)的底部为若干支撑腿(23)，且该支撑腿(23)架构于一体底座(24)的顶部，所述一体底座(24)的顶部安装有驱动电机基座(25)，所述驱动电机基座(25)的顶部安装于驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出传输杆(27)套接有主锥形齿轮(28)，所述主锥形齿轮(28)与从锥形齿轮(29)相互啮合，且所述从锥形齿轮(29)套接固定于传送杆(30)的一端，所述传送杆(30)的另一端连接在转轴(18)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，其特征在于，所述传送杆(30)与所述回收罐(14)底部之间通过轴承(31)固定。

3.根据权利要求1所述的一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，其特征在于，所述主锥形齿轮(28)与从锥形齿轮(29)的外部包裹有方形仓皮(32)。

4.根据权利要求3所述的一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，其特征在于，所述传送杆(30)的底端部贯穿通过所述方形仓皮(32)，并延伸出至驱动电机基座(25)顶部的支撑槽(6)中。

5.根据权利要求1所述的一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，其特征在于，所述上层密封垫(7)和下层密封垫(8)相互契合，且均采用橡胶材质一体塑形而成。

6.根据权利要求1所述的一种乙酸正丙酯加工回收利用装置，其特征在于，所述罐体(3)的内腔下端设置有若干过滤层(33)，且每层过滤层(33)的过滤孔径由上至下依次减小。

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