CN206715938U - 一种新型的用于叶酸合成的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的用于叶酸合成的反应釜，通过在搅拌罐顶部设置液压升降装置，液压升降装置包括升降台和位于升降台上的限位轴，升降台固定在限位轴上，升降台通过液压升降上下移动，电机通过搅拌支架固定在升降台上，电机机轴向下通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴下端用中间支撑固定，搅拌轴上设有多层搅拌桨叶，采用斜叶旋浆式搅拌桨叶，搅拌桨叶和水平面之间的夹角呈30~45o，搅拌罐内壁设置呈均匀分布的三块挡板。本实用新型的有益效果：通过升降台的上下移动，带动搅拌轴和搅拌桨叶上下移动，随着搅拌桨叶的旋转，使得液体不但可以圆周流动，也可以下上流动，配合分散设计的加料口，在转动过程中搅拌混合效果更好，提高叶酸合成的收率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种新型的用于叶酸合成的反应釜。
背景技术
国内外叶酸的合成主要以对氨基苯甲酰谷氨酸、三氯丙酮和2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐为原料，以水为溶剂，经过一锅法合成的，本公司就是采用了此种方法。
该法的好处在于以水为溶剂，安全性好，成本较低；不足之处在于2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐在水中的溶解度很小，在纯水中的溶解度大约在0.15%。合成叶酸时，2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐在水中溶解不到20%，随着反应进行，2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐逐渐溶解，同时生成的叶酸在水中也不易溶解，以固体的形式析出。容易造成生成的叶酸固体颗粒可能包裹着未反应的2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐，使得反应不完全。另外，通常的搅拌装置没有使固体上浮的功能，使得未溶解的2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐容易沉积在反应釜的底部，造成反应釜底部溶液的浓度较高（2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐），上部浓度较低，分布不均匀，反应不充分，合成搅拌的效果直接影响到叶酸的收率和含量。
通常反应釜都是球型的，反应釜体积较小，一般的搅拌装置就可以满足要求，但是合成叶酸时由于浓度很低，如果采用体积较小的球形反应釜，单釜产出量很少，生产效率较低。本公司合成叶酸的反应釜属于圆柱型的，高度12米，直径3米，容积达到85立方。合成叶酸需要逐渐加碳酸钠水溶液，并且要尽快保持溶液中碱的浓度均匀。12米高的圆柱型反应釜有四个碳酸钠水溶液的入口，碳酸钠水溶液入口之间的距离为2.5米，如果搅拌时液体上下流动性较差，无法很快使得碱液的浓度保持均匀，会造成局部浓度过大，发生较多的副反应，影响叶酸的质量和收率。
根据圆柱型反应釜的特点，如何使得2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐固体颗粒和碳酸钠水溶液浓度分布均匀，改善搅拌效果成为提高收率和含量的一个重要因素。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的用于叶酸合成的大容积反应釜，可以解决2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐固体颗粒沉降和碳酸钠水溶液浓度分布均匀的问题，提高叶酸的收率和纯度以及生产效率。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型的用于叶酸合成的反应釜，包括搅拌罐，上端设有进料口，下端设有出料口，其特征在于：所述搅拌罐顶部设有液压升降装置，所述液压升降装置包括升降台和位于升降台上的限位轴，升降台固定在限位轴上，所述升降台通过液压升降上下移动，所述升降台上部还设有搅拌部，所述搅拌部包括电机、搅拌支架、搅拌轴和搅拌桨叶，所述电机通过搅拌支架固定在升降台上，所述电机机轴向下通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴下端用中间支撑固定，所述搅拌轴上设有多层搅拌桨叶，所述搅拌罐内壁设置呈均匀分布的三块挡板。
所述的多层搅拌桨叶为5层搅拌桨叶。
所述的搅拌桨叶为斜叶旋浆式搅拌桨叶。
所述搅拌轴上设置的5层搅拌桨叶等距离分布，斜叶旋浆式搅拌桨叶和水平面之间的夹角为30-45°。
所述搅拌罐侧面等距离设置四个碱液进口，所述搅拌罐另一侧面设置三个检测口，所述检测口与pH计相连，所述碱液进口与碱液总管相连，所述检测口15a比碱液进口14a高，所述检测口15b在碱液进口14b和14c的中间，所述检测口15c比碱液进口14d低。
所述检测口15a比碱液进口14a高20 cm，所述检测口15c比碱液进口14d低20 cm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用大容积的反应釜，采用特殊设计的搅拌装置，斜叶旋浆式搅拌器和水平面之间的夹角呈30~45度，并且通过升降台的上下移动，带动搅拌轴和搅拌桨叶上下移动，随着搅拌桨叶的旋转，使得液体不但可以圆周流动，也可以下上流动，解决了原料2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐固体颗粒沉底和加入的碱液浓度不均的难题，在转动过程中搅拌混合效果更好，提高叶酸合成的收率、质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1为搅拌罐，2为进料口，3为出料口，4为液压升降装置，5为升降台，6为限位轴，7为电机，8为搅拌支架，9为搅拌轴,10为搅拌桨叶，11为联轴器，12为中间支撑，13为挡板，14a、14b、14c、14d为碱液进口，15a、15b、15c为检测口，16为pH计，17为碱液总管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种新型的用于叶酸合成的反应釜，包括搅拌罐1，上端设有进料口2，对氨基苯甲酰谷氨酸、三氯丙酮、2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐原料和还原剂焦亚硫酸钠从进料口2加入,下端设有出料口3，搅拌罐1顶部设有液压升降装置4，液压升降装置4包括升降台5和位于升降台5上的限位轴6，升降台5固定在限位轴6，升降台5通过液压升降上下移动，升降台5上部还设有搅拌部，搅拌部包括电机7、搅拌支架8、搅拌轴9和搅拌桨叶10，电机7通过搅拌支架8固定在升降台5上，电机机轴向下通过联轴器11与搅拌轴9连接，搅拌轴9下端用中间支撑12固定，搅拌轴9上设有5层搅拌桨叶10，搅拌桨叶10采用斜叶旋浆式搅拌桨叶，搅拌罐1内壁设置呈均匀分布的三块挡板13, 设置挡板13可以使得部分物料反向流动，把堆积的混合物分开。
本实施例的技术方案中,所述搅拌轴9上设置的5层搅拌桨叶10等距离分布，每一层设置二块搅拌桨叶10，二块搅拌桨叶10在搅拌轴9上呈180o，斜叶旋浆式搅拌桨叶和水平面之间的夹角呈30~45度，每一层上的二块斜叶旋浆式搅拌桨叶的角度是反向的，随着搅拌轴9转动时，使得液体不但可以圆周流动，还具有上浮的效果。
本实施例的技术方案中,所述搅拌罐1侧面等距离设置四个碱液进口14a、14b、14c、14d，四个碱液进口之间的距离为2.5米，通过碱液总管17把碱液输送到四个碱液进口中，以PLC为控制器，实现对加碱的自动控制。
所述搅拌罐1另一侧面设置三个检测口15a、15b、15c，所述检测口15a、15b、15c与pH计16相连，其中检测口15a比碱液进口14a垂直距离高20cm，检测口15b在碱液进口14b和14c的中间，检测口15c比碱液进口14d垂直距离低20cm，实时对三个检测口的pH值分别检测，验证加入的碱液浓度分布是否均匀。
工作时，采用斜叶旋浆式搅拌桨叶和水平面之间的夹角呈30~45度，并且通过升降台的上下移动，带动搅拌轴和搅拌桨叶上下移动，随着搅拌桨叶的旋转，使得液体不但可以圆周流动，也可以下上流动，解决了原料2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐固体颗粒沉底和加入的碱液浓度不均的难题，在转动过程中搅拌混合效果更好，提高叶酸合成的收率和质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的用于叶酸合成的反应釜，包括搅拌罐（1），上端设有进料口（2），下端设有出料口（3），其特征在于：所述搅拌罐顶部设有液压升降装置（4），所述液压升降装置（4）包括升降台（5）和位于升降台（5）上的限位轴（6），升降台（5）固定在限位轴（6）上，所述升降台（5）通过液压升降上下移动，所述升降台（5）上部还设有搅拌部，所述搅拌部包括电机（7）、搅拌支架（8）、搅拌轴（9）和搅拌桨叶（10），所述电机（7）通过搅拌支架（8）固定在升降台（5）上，所述电机机轴向下通过联轴器（11）与搅拌轴（9）连接，所述搅拌轴（9）下端用中间支撑（12）固定，所述搅拌轴（9）上设有多层搅拌桨叶（10），所述搅拌罐（1）内壁设置呈均匀分布的三块挡板（13）。
2.根据权利要求1所述的新型的用于叶酸合成的反应釜，其特征在于：所述的多层搅拌桨叶（10）为5层搅拌桨叶（10）。
3.根据权利要求1或2所述的新型的用于叶酸合成的反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨叶（10）为斜叶旋浆式搅拌桨叶。
4.根据权利要求3所述的新型的用于叶酸合成的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（9）上设置的5层搅拌桨叶（10）等距离分布，斜叶旋浆式搅拌桨叶和水平面之间的夹角为30～45°。
5.根据权利要求1所述的新型的用于叶酸合成的反应釜，其特征在于：所述搅拌罐（1）侧面等距离设置四个碱液进口（14a、14b、14c、14d），所述搅拌罐（1）另一侧面设置三个检测口(15a、15b、15c)，所述检测口(15a、15b、15c)与pH计（16）相连，所述碱液进口（14a、14b、14c、14d）与碱液总管（17）相连，所述检测口(15a)比碱液进口(14a)高，所述检测口(15b)在碱液进口(14b)和(14c)的中间，所述检测口(15c)比碱液进口(14d)低。
6.根据权利要求5所述的新型的用于叶酸合成的反应釜，其特征在于：所述检测口(15a)比碱液进口(14a)高20cm，所述检测口(15c)比碱液进口(14d)低20cm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109621860A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-16 | 河北冀衡（集团）药业有限公司 | 一种搅拌装置、合成叶酸的反应罐和叶酸的合成方法 |
| CN117299061A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 泰兴金江化学工业有限公司 | 一种工业化联产乙酸乙酯和乙酸正丙酯的装置 |
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