CN108579514A - 一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置及工艺 - Google Patents

一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于叔丁基异噁唑‑3‑氨基甲酸酯制备用搅拌装置，具有反应腔的密闭釜体，所述釜体内部设有搅拌部件以及驱动组件，所述搅拌部件包括搅拌轴，所述搅拌轴上从上到下依次固设安装压盖板、螺旋叶片、扰流横版和搅拌滚筒，所述扰流横版上安装有扰流杆，所述搅拌滚筒侧壁上安装有若干块状搅拌扫叶，所述驱动组件包括驱动电机以及将驱动电机连接在釜体上端的支架，所述驱动电机与搅拌轴之间通过联轴器连接。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，易于日后产品在使用过程中的维修保养；搅拌釜底部的材料与搅拌釜上部、中部材料同时搅拌，同一搅拌釜体的上中下部材料同时搅拌，使底部材料与上部中部搅拌一样均匀。

Description

一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置及 工艺
技术领域
本发明涉及一种化工设备领域，具体涉及一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置及工艺。
背景技术
叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯是一种用作有机合成试剂及医药中间体,氨基酸的氨基保护基衍生物，在生产合成中，需通过反应釜实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,现有的反应釜中的物料由于化学反应过程中不断产生热以及反应釜中的加热装置对其中的物料的加热而一直处于温度较高的状态，加热装置上的附近的物料由于受到高温部分地氧化而产生的积碳现象并粘结在加热装置上，进而降低加热装置的加热效率，严重的时候，导致加热装置报废无法加热反应釜中的物料，会造成效率低问题，亟待相关技术解决此项问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置，其目的在于解决加热过程中，加热装置对物料的加热不均匀的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置，具有反应腔的密闭釜体，所述釜体内部设有搅拌部件以及控制搅拌部件速度的驱动组件，所述搅拌部件包括搅拌轴，所述搅拌轴上从上到下依次固设安装压盖板、螺旋叶片、扰流横版和搅拌滚筒，所诉扰流横版上安装有扰流杆，所述搅拌滚筒侧壁上安装有若干块状搅拌扫叶，所述驱动组件包括驱动电机以及将驱动电机连接在釜体上端的支架，所述驱动电机与搅拌轴之间通过联轴器连接。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；搅拌釜底部的材料与搅拌釜上部、中部材料同时搅拌，同一搅拌釜体的上中下部材料同时搅拌，使底部材料与上部中部搅拌一样均匀，正常情况下，搅拌同一釜材料可节约搅拌时间约15分钟左右；该装置结构简单，节能环保，通过设置多层搅拌组件，能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，使反应釜内的物料搅拌的更充分，保证不浪费物料；在釜体两端设置液位计以及压力计，保证在工作过程中，釜体内的液位能够不超限，当反应压力过大时能够对釜体进行保护，避免釜体内压力过大造成釜体炸裂造成工作环境的危险。
作为本发明的一种改进，所述螺旋叶片在搅拌轴上的螺旋长度为60cm~120cm。
作为本发明的一种改进，所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有排料口。
作为本发明的一种改进，所述釜体右侧设置液位计。
作为本发明的一种改进，所述釜体左侧设有压力计。
作为本发明的一种改进，所述扰流杆至少为6个，其交错分布在扰流横杆的上下端面上，整体对称分布在搅拌轴的两侧。
作为本发明的一种改进，基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置的工艺，将物料和反应液通过进料口加入至反应釜体内，通过驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，反应釜体内使得加热均匀，有效提高反应效率。
作为本发明的一种改进，基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置的工艺，还通过在反应釜体上部侧面液位计，当反应釜体内水位较高时，通过液位计观察釜体内的水位，以稳定反应釜体内的压力，保证使用安全。
相对与现有技术，本发明具有如下优点：
1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；搅拌釜底部的材料与搅拌釜上部、中部材料同时搅拌，同一搅拌釜体的上中下部材料同时搅拌，使底部材料与上部中部搅拌一样均匀，正常情况下，搅拌同一釜材料可节约搅拌时间约15分钟左右；该装置结构简单，节能环保，通过设置多层搅拌组件，能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，使反应釜内的物料搅拌的更充分，保证不浪费物料；在釜体两端设置液位计以及压力计，保证在工作过程中，釜体内的液位能够不超限，当反应压力过大时能够对釜体进行保护，避免釜体内压力过大造成釜体炸裂造成工作环境的危险；
2）该技术方案成本较低，便于市场的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置整体结构示意图；
附图标记列表：1、釜体；2、搅拌部件；201、搅拌轴；202、压盖板；203、螺旋叶片；203、扰流横版；204、搅拌滚筒；205、扰流杆；206、搅拌扫叶；3、驱动组件； 301、驱动电机；302、支架；303、联轴器；4、进料口；5、排料口；6、液位计；7、压力计。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1，现对本发明提供的一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置进行说明，具有反应腔的密闭釜体1，所述釜体1内部设有搅拌部件2以及控制搅拌部件2速度的驱动组件3，所述搅拌部件2包括搅拌轴201，所述搅拌轴201上从上到下依次固设安装压盖板202、螺旋叶片203、扰流横版203和搅拌滚筒204，所诉扰流横版203上安装有扰流杆205，所述搅拌滚筒204侧壁上安装有若干块状搅拌扫叶206，所述驱动组件3包括驱动电机301以及将驱动电机301连接在釜体1上端的支架302，所述驱动电机301与搅拌轴201之间通过联轴器303连接。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；搅拌釜底部的材料与搅拌釜上部、中部材料同时搅拌，同一搅拌釜体的上中下部材料同时搅拌，使底部材料与上部中部搅拌一样均匀，正常情况下，搅拌同一釜材料可节约搅拌时间约15分钟左右；该装置结构简单，节能环保，通过设置多层搅拌组件，能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，使反应釜内的物料搅拌的更充分，保证不浪费物料；在釜体两端设置液位计以及压力计，保证在工作过程中，釜体内的液位能够不超限，当反应压力过大时能够对釜体进行保护，避免釜体内压力过大造成釜体炸裂造成工作环境的危险。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述螺旋叶片203在搅拌轴201上的螺旋长度为60cm~120cm。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1上端设有进料口4，所述釜体1下端设有排料口5。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1右侧设置液位计6。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述釜体1左侧设有压力计7。
实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述扰流杆205至少为6个，其交错分布在扰流横杆205的上下端面上，整体对称分布在搅拌轴201的两侧。
实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置的工艺，将物料和反应液通过进料口加入至反应釜体1内，通过驱动电机301带动搅拌轴201进行搅拌，反应釜体1内使得加热均匀，有效提高反应效率。
实施例8：参见图1，作为本发明的一种改进，基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置的工艺，还通过在反应釜体上部侧面液位计6，当反应釜体1内水位较高时，通过液位计6观察釜体内的水位，以稳定反应釜体内的压力，保证使用安全。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置，具有反应腔的密闭釜体，其特征在于：所述釜体内部设有搅拌部件以及控制搅拌部件速度的驱动组件，所述搅拌部件包括搅拌轴，所述搅拌轴上从上到下依次固设安装压盖板、螺旋叶片、扰流横版和搅拌滚筒，所诉扰流横版上安装有扰流杆，所述搅拌滚筒侧壁上安装有若干块状搅拌扫叶，所述驱动组件包括驱动电机以及将驱动电机连接在釜体上端的支架，所述驱动电机与搅拌轴之间通过联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置，其特征在于：所述螺旋叶片在搅拌轴上的螺旋长度为60cm~120cm。
3.根据权利要求2所述的一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置，其特征在于：所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有排料口。
4.根据权利要求2所述的一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置，其特征在于：所述釜体右侧设置液位计。
5.根据权利要求2所述的一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置，其特征在于：所述釜体左侧设有压力计。
6.根据权利要求2所述的一种基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置，其特征在于：所述扰流杆至少为6个，其交错分布在扰流横杆的上下端面上，整体对称分布在搅拌轴的两侧。
7.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置的工艺，其特征在于：将物料和反应液通过进料口加入至反应釜体内，通过驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，反应釜体内使得加热均匀，有效提高反应效率。
8.根据权利要求7所述的基于叔丁基异噁唑-3-氨基甲酸酯制备用搅拌装置的工艺，其特征在于：还通过在反应釜体上部侧面液位计，当反应釜体内水位较高时，通过液位计观察釜体内的水位，以稳定反应釜体内的压力，保证使用安全。
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