CN108786545A - 一种明胶液搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种明胶液搅拌器，属于明胶液搅拌领域，解决搅拌不均等问题，包括动力系统和搅拌系统，所述的搅拌系统包括至少一个远端深入到明胶液中的搅拌轴，搅拌轴内部设有加液通道，并在搅拌轴上设有出液口，搅拌轴的近端连接有一个和搅拌轴内加液通道连通的腔体，腔体设有加液口。

Description

一种明胶液搅拌器
技术领域
本发明属于混合器领域。
背景技术
随着科学技术的发展和社会的进步，明胶液得到了广泛应用，特别是一些胶体等，如用于胶囊和添加剂等。
目前，对明胶液进行搅拌通常采用明胶液搅拌器来完成，明胶液搅拌器包括釜体，电机以及搅棒等部件。在对明胶液进行搅拌时，先将待搅拌的明胶液置于釜体内，而后电机带动搅棒发生转动，从而完成对釜体中明胶液的搅拌。在现有的搅拌器中，倒入明胶液的时候是直接倒入，其次再搅拌，这样明胶液容易混合不均匀，死角多。
发明内容
本发明针对上述存在的问题，公开了一种明胶液搅拌器，能够实现加液和搅拌同时进行，同时提高搅拌速度，搅拌均匀、死角少，能够充分搅拌。
本发明的技术方案如下，包括动力系统和搅拌系统，所述的搅拌系统包括至少一个远端深入到明胶液中的搅拌轴，搅拌轴内部设有加液通道，并在搅拌轴上设有出液口，搅拌轴的近端连接有一个和搅拌轴内加液通道连通的腔体，腔体设有加液口。
在另一个实施方案中，本发明的能够加液的搅拌轴可以是一个在搅拌明胶液的时候静止不动的一个或者多个搅拌轴，并且设有其他搅拌轴进行搅拌。
通常情况下，所述的搅拌轴为多个，比如是5-10个，为了避免搅拌轴在插入明胶液时明胶液进入搅拌轴导致堵塞，在优选的方式中，搅拌轴的远端（末端）为封闭结构，搅拌轴的侧壁上设有出液口，所述的出液口和加液口是保持连通的或者可以通过开关控制其为连通状态，所需要加的明胶液从加液口进入，从出液口流入明胶液，所述的出液口为一个或者多个，在更优选的实施方式中，出液口为多个，出液口可以均匀分布，也可以不均匀分布。
由于搅拌轴在搅拌的时候，搅拌轴需要将加液和搅拌两种功能同时完成，因此在改进的方案中，搅拌轴连接在旋转基体上，所述的旋转基体是一种内部设有腔体并能够绕着轴转动的结构，所述的连接可以为一体化成型连接，也可以为可拆卸的连接，所述的腔体位于旋转基体中，所述的旋转基体由动力系统带动转动进而带动搅拌轴进行搅拌，所述的搅拌轴为一个或者多个，当为一个的时候，搅拌轴分布在旋转基体的非中心位置，当为多个搅拌轴的时候，可以根据需要连接在旋转基体上，为了搅拌均匀，防止部分搅拌轴受力过大，容易损坏，在优选的方案中，搅拌轴均匀的分布在旋转基体上。
在搅拌的时候，旋转基体需要动力系统带动，在一个改进的方案中，所述的动力系统包括有控制中心以及与控制中心连接的电机，电机带动旋转基体转动。
整个搅拌机构需要固定，通常情况下，可以采用现有的多种方式对搅拌系统和动力系统进行固定，在改进方案中，所述控制中心通过横杆和支撑体连接，所述的支撑体和横杆用于将动力系统和搅拌系统进行固定。
在搅拌的时候，由于放置明胶液的容器要受到较大的搅拌力，容易出现倾倒等情况，为了避免出现这种状况，放置明胶液的容器通常通过一个固定系统固定，所述的固定系统可以是现有的一些固定系统，在改进的方案中，所述的固定系统包括夹片和缓冲带。夹片通常为多个，缓冲带连接夹片，能够同时具有弹性和固定的效果。
在改进的实施例中，所述的搅拌轴由泡沫铁材料制成；所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁。
所述的在真空熔融中通入氩气，真空熔融为的气压为5Kpa-10 Kpa，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa-10 Kpa。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是搅拌轴的一个优选示意图；
图中标记：101-旋转基体，102-搅拌杆，103-加液口，201-控制中心，202-电机，301-支撑体，302-横杆，401-缓冲带，402-夹片。
具体实施方式
具体实施例1：本发明一种明胶液搅拌器，包括动力系统和搅拌系统，所述的搅拌系统包括多个远端深入到明胶液中的搅拌轴，搅拌轴内部设有加液通道，并在搅拌轴上设有出液口，搅拌轴的近端连接有一个和搅拌轴内加液通道连通的腔体，腔体设有加液口103。所述的搅拌轴是一种搅拌杆102结构，搅拌杆的远端（深入明胶液的一端）为封闭结构，搅拌杆的侧壁上设有多个出液口。
多个搅拌杆均匀固定连接在旋转基体上，腔体位于旋转基体101中，所述的旋转基体由动力系统带动转动。动力系统包括控制中心201以及与控制中心连接的电机202。
控制中心连接有横杆302，横杆302和支撑体301连接。所述的加液混合器还包括有固定明胶液容器的固定系统，固定系统包括夹片402和缓冲带401。所述的搅拌轴由泡沫铁材料制成；所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁。
所述的在真空熔融中通入氩气，真空熔融为的气压为5Kpa-10 Kpa，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa-10 Kpa。
具体实施例2：本发明一种明胶液搅拌器，包括动力系统和搅拌系统，所述的搅拌系统包括多个远端深入到明胶液中的搅拌轴，搅拌轴内部设有加液通道，并在搅拌轴上设有出液口，搅拌轴的近端连接有一个和搅拌轴内加液通道连通的腔体，腔体设有加液口103。所述的搅拌轴是一种搅拌杆102结构，搅拌杆的远端（深入明胶液的一端）为封闭结构，搅拌杆的侧壁上设有多个出液口。
多个搅拌杆均匀固定连接在旋转基体上，腔体位于旋转基体101中，所述的旋转基体由动力系统带动转动。动力系统包括控制中心201以及与控制中心连接的电机202。
控制中心连接有横杆302，横杆302和支撑体301连接。所述的加液混合器还包括有固定明胶液容器的固定系统，固定系统包括夹片402和缓冲带401。所述的搅拌轴由泡沫铁材料制成；所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁。
所述的在真空熔融中通入氩气，真空熔融为的气压为10 Kpa，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa。

Claims (10)

1.一种明胶液搅拌器，包括动力系统和搅拌系统，其特征在于，所述的搅拌系统包括深入到明胶液中的搅拌轴，每个搅拌轴内部设有加液通道并在搅拌轴上设有出液口，设有加液通道的搅拌轴和外部加液装置连通；所述的搅拌轴由泡沫铁材料制成，所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁。
2.根据权利要求1所述的明胶液搅拌器，其特征在于，所述的在真空熔融中通入氩气。
3.根据权利要求2所述的明胶液搅拌器，，其特征在于，真空熔融为的气压为5Kpa-10Kpa。
4.根据权利要求3所述的明胶液搅拌器，，其特征在于，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa-10 Kpa。
5.根据权利要求4所述的明胶液搅拌器，其特征在于，设有加液通道的搅拌轴的近端连接有一个和搅拌轴内加液通道连通的腔体，腔体设有加液口（103）。
6.根据权利要求5所述的明胶液搅拌器，其特征在于，所述的搅拌轴为多个，搅拌轴的远端为封闭结构，搅拌轴的侧壁上设有出液口，所述的出液口为一个或者多个。
7.根据权利要求6所述的明胶液搅拌器，其特征在于，所述的搅拌轴连接在旋转基体（101），所述的腔体位于旋转基体（101）中，所述的旋转基体由动力系统转动，所述的搅拌轴为一个或者多个。
8.根据权利要求7所述的明胶液搅拌器，其特征在于，所述的动力系统包括有控制中心（201）以及与控制中心连接的电机（202）。
9.根据权利要求8所述的明胶液搅拌器，其特征在于，所述控制中心连接有横杆（302），横杆（302）和支撑体（301）连接。
10.根据权利要求9所述的明胶液搅拌器，其特征在于，所述的加液混合器还包括有固定明胶液容器的固定系统，所述的固定系统包括夹片（402）和缓冲带（401）。
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