CN109351217A - 一种制备农药微胶囊的超声乳化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种制备农药微胶囊的超声乳化装置。其包括反应容器、设置在反应容器内部的投入式超声波发生器、从反应容器顶部插入的至少两组多位点进样管和至少两个多位点机械搅拌桨，所述多位点进样管实现反应容器多个液位进样，多位点机械搅拌桨实现反应器多个液位搅拌。本发明提供的技术方案通过多位点进样管和多位点机械搅拌桨的配合使用能够保证自组装法所制备农药微胶囊的超声乳化过程的高效进行，确保所制备的农药微胶囊粒径达到0.5～2μm级别。

Description

一种制备农药微胶囊的超声乳化装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种制备农药微胶囊的超声乳化装置。
背景技术
乳化方法中最直接的办法就是高速的搅动混合液体，使不溶于水的液体形成微小的液滴悬浮在水中形成相对稳定的混合液体，搅动频率越高，乳化效果越好，但搅拌乳化效果还是不甚理想。
超声波就是指振荡频率超过人耳所能听到的上限的声波，一般在20KHz以上。通过将超声波换能器放在混合液体中，通上高频交流电，产生高频的机械振动，一般振幅很小，但频率很高，一般都在几十KHz以上，即一秒钟振动几万次到十几万次，从而使不溶于水的液体分散成极其微小的液滴与水发生混合，形成乳化剂，此过程被称为超声乳化。
采用超声乳化，在特定的声场条件下，O/W(水包油)和W/O(油包水)型乳液都可制备，这是使用机械乳化方法不可能实现的。超声乳化形成的乳液平均液滴尺寸较小，可为0.2～2μm，且液滴尺寸分布范围窄。
目前还没有专门用于农药微胶囊乳化过程的超声乳化装置。
发明内容
本发明提供了一种自组装法制备农药微胶囊的超声乳化装置，用以解决目前农药微胶囊制备过程中乳化不均匀，微胶囊粒径较大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，包括反应容器、设置在反应容器内部的投入式超声波发生器、从反应容器顶部插入的至少两组多位点进样管和至少两个多位点机械搅拌桨，所述多位点进样管可实现反应容器多个液位进样，多位点机械搅拌桨实现反应器多个液位搅拌。
可选地，所述投入式超声波发生器包括圆柱型超声筒、设置在超声筒内的至少一个超声振子和驱动超声振子的电源。所述超声筒长度、直径及其内部的超声振子(换能器)的个数及分布可根据反应容器和所需求超声条件进行设计，设计方法可采用本领域现有技术进行。
可选地，所述投入式超声波发生器的频率为30～40kHz。
可选地，每组所述多位点进样管包括多通道蠕动泵和与多通道蠕动泵的通道相连的多个长度不同的进样管，所述进样管的出口位点处于不同液位。进样速率由多通道蠕动泵控制，进样管一一对应于蠕动泵的通道，从而保证进样速率均匀一致。
可选地，所述多位点机械搅拌桨沿液位方向设有多层桨叶。桨叶类型根据反应容器中液量决定，保证桨叶与投入式超声波发生器之间有一定距离，避免发生碰撞。
可选地，同组不同长度进样管的长度呈等差设置，所述多层桨叶的液位高度呈等差设置。
可选地，所述进样管各出口位点所处液位与各层桨叶所处液位一一对应。
可选地，所述投入式超声波发生器位于反应容器中心，所述多位点进样管和多位点机械搅拌桨在以反应容器中心为圆心的圆周上交替均匀分布。
可选地，所述反应容器的材质为金属或玻璃。
可选地，所述反应容器底部设有卸料口。
本发明提供的技术方案通过多位点进样管和多位点机械搅拌桨的配合使用能够保证自组装法所制备农药微胶囊的超声乳化过程的高效进行，确保所制备的农药微胶囊粒径达到0.5～2μm级别。
附图说明
图1是本发明所述制备农药微胶囊的超声乳化装置具体实施方式的结构示意图；
图2是图1中A-A’向视图；
图3是图1中A-B向视图。
图中所示：
10-反应容器，20-投入式超声波发生器，21-超声筒，22-电源，30-多位点进样管，31-多通道蠕动泵，32-进样管，40-多位点机械搅拌桨，41-桨叶，50-卸料口。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例阐述所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，包括反应容器10、设置在反应容器10内部的投入式超声波发生器20、从反应容器10顶部插入的两组多位点进样管30和两个多位点机械搅拌桨40。所述投入式超声波发生器20位于反应容器10中心，所述多位点进样管30和多位点机械搅拌桨40在以反应容器中心为圆心的圆周上交替均匀分布。
如图2所示，所述反应容器10的材质为金属或玻璃，所述投入式超声波发生器20包括圆柱型超声筒21、设置在超声筒21内的超声振子(图中未示)和驱动超声振子的电源22。所述投入式超声波发生器20的频率为40kHz。继续参见图2每组所述多位点进样管30包括多通道蠕动泵31和与多通道蠕动泵31的通道一一相连的5个进样管32，同组不同长度进样管32的长度呈等差设置，从而使得所述进样管32的出口位点处于5个液位。所述反应容器10底部设有卸料口50。
图3所示，所述多位点机械搅拌桨40沿液位方向设有多层桨叶41。所述进样管32各出口位点所处液位与各层桨叶41所处液位一一对应，因此所述多层桨叶41的液位高度也呈等差设置。
所述制备农药微胶囊的超声乳化装置工作过程如下：
将水相溶液加入至反应容器10中，同时开启投入式超声波发生器20及多位点机械搅拌40，而后，开启多通道蠕动泵31，将油相溶液通过多位点进样管30输送至反应容器10中，即开始超声乳化过程，油相溶液滴加结束即超声乳化结束。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，包括反应容器、设置在反应容器内部的投入式超声波发生器、从反应容器顶部插入的至少两组多位点进样管和至少两个多位点机械搅拌桨，所述多位点进样管实现反应容器多个液位进样，多位点机械搅拌桨实现反应器多个液位搅拌。
2.根据权利要求1所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，所述投入式超声波发生器包括圆柱型超声筒、设置在超声筒内的至少一个超声振子和驱动超声振子的电源。
3.根据权利要求1所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，所述投入式超声波发生器的频率为30～40kHz。
4.根据权利要求1所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，每组所述多位点进样管包括多通道蠕动泵和与多通道蠕动泵的通道相连的多个长度不同的进样管，所述进样管的出口位点处于不同液位。
5.根据权利要求4所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，所述多位点机械搅拌桨沿液位方向设有多层桨叶。
6.根据权利要求5所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，同组不同长度进样管的长度呈等差设置，所述多层桨叶的液位高度呈等差设置。
7.根据权利要求6所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，所述进样管各出口位点所处液位与各层桨叶所处液位一一对应。
8.根据权利要求1所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，所述投入式超声波发生器位于反应容器中心，所述多位点进样管和多位点机械搅拌桨在以反应容器中心为圆心的圆周上交替均匀分布。
9.根据权利要求1所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，所述反应容器的材质为金属或玻璃。
10.根据权利要求1所述制备农药微胶囊的超声乳化装置，其特征在于，所述反应容器底部设有卸料口。
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