CN212798056U

CN212798056U - 一种化工生产用原料存储罐

Info

Publication number: CN212798056U
Application number: CN202021710360.8U
Authority: CN
Inventors: 赵成永; 赵丽军; 赵丽红
Original assignee: Dalian Jinwei Special Steel Co ltd
Current assignee: Dalian Jinwei Special Steel Co ltd
Priority date: 2020-08-17
Filing date: 2020-08-17
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-08-17

Abstract

本实用新型涉及储存罐技术领域，公开了一种化工生产用原料存储罐，包括罐体和电机，还包括通气机构，罐体底部固定连接有支撑脚，罐体上表面设置有进料管，进料管顶部螺纹连接有顶封盖，罐体外表面下方设置有出料管。本实用新型通过启动电机使转动轴旋转，从而带动安装在转动轴上的曲面搅拌桨转动，而与转动轴固定连接的齿轮的发生旋转，带动与之啮合的圆柱齿轮旋转，圆柱齿轮带动与之啮合的环形内齿齿轮旋转，从而使L型刮杆旋转，L型刮杆会将附着在罐体内壁的附着物刮下，而曲面搅拌桨会搅动罐体内的原料，达到了防止化工生产用原料重力作用而发生分层现象且L型刮杆可以清理罐体内壁附着物的目的。

Description

一种化工生产用原料存储罐

技术领域

本实用新型涉及储存罐技术领域，具体为一种化工生产用原料存储罐。

背景技术

在公知的技术领域，存储罐是化工行业常见的一种存储装置，一般用于盛放各种原料、中间体、半成品以及成品等，一般存储罐为钢制结构，设有进口和出口，在存放各种原料、中间体、半成品以及成品等的过程中，化工生产用原料经常会由于重力作用发生分层现象，尤其是对于粉末混合类的原料，分层现象会导致原料不均，降低了产品的质量。

发明内容

本实用新型提供了一种化工生产用原料存储罐，该化工生产用原料存储罐，解决了化工生产用原料经常会由于重力作用发生分层现象,尤其是对于粉末混合类的原料，分层现象会导致原料不均，降低了产品的质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用原料存储罐，包括罐体和电机，还包括通气机构；

所述罐体底部固定连接有支撑脚，所述罐体上表面设置有进料管，所述进料管顶部螺纹连接有顶封盖，所述罐体外表面下方设置有出料管，所述出料管远离罐体的一端螺纹连接有密封盖；

所述罐体内壁下方固定连接有隔板，所述电机固定连接在罐体内壁的底部，所述电机的输出轴贯穿隔板并与隔板通过轴承活动连接，所述电机输出轴伸出隔板的一端固定连接有转动轴，所述转动轴表面设置有曲面搅拌桨；

所述转动轴的外表面的下侧固定连接有齿轮内壁，所述罐体内壁底部的两侧均通过轴承安装有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的外周与齿轮的外周啮合，所述罐体内壁的底面通过轴承安装有与齿轮同轴心的环形内齿齿轮，所述环形内齿齿轮的内壁与圆柱齿轮的外周啮合，所述环形内齿齿轮的外周固定安装有L型刮杆，所述L型刮杆与罐体内壁贴合，所述通气机构设置在罐体上。

优选的，所述通气机构包括吸气泵、加热室、制热器、进气管、进气口、抽气泵、出气管和出气口；

所述罐体一侧通过固定座固定连接有吸气泵，所述进气管与吸气泵固定连通，所述进气管另一端与加热室固定连通，所述加热室的内部设置有制热器，所述加热室的底部与进气管固定连通，所述进气管靠近罐体的一侧设置有进气口，所述进气口远离进气管的一端延伸至罐体内部；

所述抽气泵通过固定座固定连接在罐体远离吸气泵的一侧，所述出气管与抽气泵底部固定连通，所述出气管靠近罐体的一侧设置有出气口，所述出气口远离出气管的一端延伸至罐体内部。

优选的，所述曲面搅拌桨的数量为八且对称设置在转动轴外表面的两侧。

优选的，所述罐体外表面下侧通过合页活动连接有检修门且检修门外表面设置有把手。

优选的，所述罐体表面涂抹有防静电涂层。

优选的，通气机构还包括滤网，所述滤网卡接在位于罐体内部的进气口与出气口中。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种化工生产用原料存储罐。至少具备以下有益效果：

（1）该化工生产用原料存储罐，通过启动电机使转动轴旋转，从而带动安装在转动轴上的曲面搅拌桨转动，而与转动轴固定连接的齿轮的发生旋转，带动与之啮合的圆柱齿轮旋转，圆柱齿轮带动与之啮合的环形内齿齿轮旋转，从而使L型刮杆旋转，L型刮杆会将附着在罐体内壁的附着物刮下，而曲面搅拌桨会搅动罐体内的原料，达到了防止化工生产用原料重力作用而发生分层现象且L型刮杆可以清理罐体内壁附着物的目的。

（2）该化工生产用原料存储罐，通过吸气泵吸气，气体通过加热室加热再经过进气管、进气口和滤网进入罐体内部，再通过滤网、出气口和出气管，由抽气泵抽取排出罐体，达到了罐体内的原料通风加热，防止原料受潮发霉的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1的正视图；

图3为本实用新型图1中各齿轮的俯视图。

图中：1罐体、2支撑脚、3进料管、4顶封盖、5出料管、6密封盖、7隔板、8电机、9转动轴、10曲面搅拌桨、11齿轮、12圆柱齿轮、13环形内齿齿轮、14L型刮杆；

15通气机构、1501吸气泵、1502加热室、1503制热器、1504进气管、1505进气口、1506抽气泵、1507出气管、1508出气口、1509滤网；

16检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用原料存储罐，包括罐体1和电机8，还包括通气机构15；

罐体1表面涂抹有防静电涂层，防静电涂层可以防止因静电而引起的火灾，罐体1底部固定连接有支撑脚2，罐体1上表面设置有进料管3，进料管3顶部螺纹连接有顶封盖4，罐体1外表面下方设置有出料管5，出料管5远离罐体1的一端螺纹连接有密封盖6，罐体1外表面下侧通过合页活动连接有检修门16且检修门16外表面设置有把手，设置检修门16可以更方便的对罐体1内部机构进行修理；

罐体1内壁下方固定连接有隔板7，电机8固定连接在罐体1内壁的底部，电机8的输出轴贯穿隔板7并与隔板7通过轴承活动连接，电机8输出轴伸出隔板7的一端固定连接有转动轴9，转动轴9表面设置有曲面搅拌桨10，曲面搅拌桨10的数量为八且对称设置在转动轴9外表面的两侧；

转动轴9的外表面的下侧固定连接有齿轮11内壁，罐体1内壁底部的两侧均通过轴承安装有圆柱齿轮12，圆柱齿轮12的外周与齿轮11的外周啮合，罐体1内壁的底面通过轴承安装有与齿轮11同轴心的环形内齿齿轮13，环形内齿齿轮13的内壁与圆柱齿轮12的外周啮合，环形内齿齿轮13的外周固定安装有L型刮杆14，L型刮杆14与罐体1内壁贴合，通气机构15设置在罐体1上。

通过启动电机8使转动轴9旋转，从而带动安装在转动轴9上的曲面搅拌桨10转动，而与转动轴9固定连接的齿轮11的发生旋转，带动与之啮合的圆柱齿轮12旋转，圆柱齿轮12带动与之啮合的环形内齿齿轮13旋转，从而使L型刮杆14旋转，L型刮杆14会将附着在罐体1内壁的附着物刮下，而曲面搅拌桨10会搅动罐体1内的原料，达到了防止化工生产用原料重力作用而发生分层现象且L型刮杆14可以清理罐体1内壁附着物的目的。

通气机构15包括吸气泵1501、加热室1502、制热器1503、进气管1504、进气口1505、抽气泵1506、出气管1507和出气口1508；

罐体1一侧通过固定座固定连接有吸气泵1501，进气管1504与吸气泵1501固定连通，进气管1504另一端与加热室1502固定连通，加热室1502的内部设置有制热器1503，加热室1502的底部与进气管1504固定连通，进气管1504靠近罐体1的一侧设置有进气口1505，进气口1505远离进气管1504的一端延伸至罐体1内部；

抽气泵1506通过固定座固定连接在罐体1远离吸气泵1501的一侧，出气管1507与抽气泵1506底部固定连通，出气管1507靠近罐体1的一侧设置有出气口1508，出气口1508远离出气管1507的一端延伸至罐体1内部，通气机构15还包括滤网1509，滤网1509卡接在位于罐体1内部的进气口1505与出气口1508中，滤网1509可以防止粉末在搅拌过程中通过通气机构15进入罐体1外部。

通过吸气泵1501吸气，气体通过加热室1502加热再经过进气管1504、进气口1505和滤网1509进入罐体1内部，再通过滤网1509、出气口1508和出气管1507，由抽气泵1506抽取排出罐体1，达到了罐体1内的原料通风加热，防止原料受潮发霉的目的。

在使用时，通过启动电机8使转动轴9旋转，从而带动安装在转动轴9上的曲面搅拌桨10转动，而与转动轴9固定连接的齿轮11的发生旋转，带动与之啮合的圆柱齿轮12旋转，圆柱齿轮12带动与之啮合的环形内齿齿轮13旋转，从而使L型刮杆14旋转，L型刮杆14会将附着在罐体1内壁的附着物刮下，而曲面搅拌桨10会搅动罐体1内的原料，通过吸气泵1501吸气，气体通过加热室1502加热再经过进气管1504、进气口1505和滤网1509进入罐体1内部，再通过滤网1509、出气口1508和出气管1507，由抽气泵1506抽取排出罐体1。

以上对本实用新型所提供的化工生产用原料存储罐进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种化工生产用原料存储罐，包括罐体（1）和电机（8），其特征在于：还包括通气机构（15）；

所述罐体（1）底部固定连接有支撑脚（2），所述罐体（1）上表面设置有进料管（3），所述进料管（3）顶部螺纹连接有顶封盖（4），所述罐体（1）外表面下方设置有出料管（5），所述出料管（5）远离罐体（1）的一端螺纹连接有密封盖（6）；

所述罐体（1）内壁下方固定连接有隔板（7），所述电机（8）固定连接在罐体（1）内壁的底部，所述电机（8）的输出轴贯穿隔板（7）并与隔板（7）通过轴承活动连接，所述电机（8）输出轴伸出隔板（7）的一端固定连接有转动轴（9），所述转动轴（9）表面设置有曲面搅拌桨（10）；

所述转动轴（9）的外表面的下侧固定连接有齿轮（11）内壁，所述罐体（1）内壁底部的两侧均通过轴承安装有圆柱齿轮（12），所述圆柱齿轮（12）的外周与齿轮（11）的外周啮合，所述罐体（1）内壁的底面通过轴承安装有与齿轮（11）同轴心的环形内齿齿轮（13），所述环形内齿齿轮（13）的内壁与圆柱齿轮（12）的外周啮合，所述环形内齿齿轮（13）的外周固定安装有L型刮杆（14），所述L型刮杆（14）与罐体（1）内壁贴合，所述通气机构（15）设置在罐体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料存储罐，其特征在于：所述通气机构（15）包括吸气泵（1501）、加热室（1502）、制热器（1503）、进气管（1504）、进气口（1505）、抽气泵（1506）、出气管（1507）和出气口（1508）；

所述罐体（1）一侧通过固定座固定连接有吸气泵（1501），所述进气管（1504）与吸气泵（1501）固定连通，所述进气管（1504）另一端与加热室（1502）固定连通，所述加热室（1502）的内部设置有制热器（1503），所述加热室（1502）的底部与进气管（1504）固定连通，所述进气管（1504）靠近罐体（1）的一侧设置有进气口（1505），所述进气口（1505）远离进气管（1504）的一端延伸至罐体（1）内部；

所述抽气泵（1506）通过固定座固定连接在罐体（1）远离吸气泵（1501）的一侧，所述出气管（1507）与抽气泵（1506）底部固定连通，所述出气管（1507）靠近罐体（1）的一侧设置有出气口（1508），所述出气口（1508）远离出气管（1507）的一端延伸至罐体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料存储罐，其特征在于：所述曲面搅拌桨（10）的数量为八且对称设置在转动轴（9）外表面的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料存储罐，其特征在于：所述罐体（1）外表面下侧通过合页活动连接有检修门（16）且检修门（16）外表面设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料存储罐，其特征在于：所述罐体（1）表面涂抹有防静电涂层。

6.根据权利要求2所述的一种化工生产用原料存储罐，其特征在于：通气机构（15）还包括滤网（1509），所述滤网（1509）卡接在位于罐体（1）内部的进气口（1505）与出气口（1508）中。