CN212632346U - 一种用于盐类加工的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于盐类加工的混料机，包括预混罐、混料罐；预混罐的内设有预混搅拌装置，顶部设有固体料进口及液体辅料进口，底部设有物料出口；混料罐的顶部设有主料进口及与物料出口连通的预混料进口；混料罐的内腔设有带混料出口的隔板，隔板分隔成混料区及筛分区；混料区内设有混料搅拌装置；筛分区内设有两个倾斜设置的振动筛网；一个用于截留大颗粒，其高的一端与混料出口对应，低的一端延伸出混料罐侧壁伸入设于混料罐外壁的回收箱；一个用于筛分粉渣，其低的一端延伸出混料罐侧壁伸入设于混料罐外壁的收料箱，混料罐底部设有粉末出口。本实用新型所述的混料机混料效果好、可筛除结块和粉末等杂质。

Description

一种用于盐类加工的混料机

技术领域

本实用新型涉及盐类加工设备领域，尤其涉及一种用于盐类加工的混料机。

背景技术

混料机是用于将按照一定配比加入的各组分物料进行搅拌混匀的设备，在盐类生产中需要将主料和其他辅料进行混合，由于辅料相较于主料的加入量要少很多，混料时极容易混合不均匀，此外，混料过程中会有结块和粉末等杂质产生，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型要解决以上技术问题，提供一种可筛除结块和粉末等杂质、混料效果好、混合后的物料规格更加均一的用于盐类加工的混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于盐类加工的混料机，包括预混罐、混料罐；

所述预混罐的内腔设有预混搅拌装置，所述预混罐的顶部设有固体料进口及液体辅料进口，所述预混罐的底部设有物料出口；

所述混料罐的顶部设有主料进口及通过螺纹输送机与所述物料出口连通的预混料进口；所述混料罐的内腔设有隔板，所述隔板将所述混料罐内腔分隔成位于上方的混料区及位于下方的筛分区，所述隔板上设有混料出口；

所述混料区内设有混料搅拌装置；

所述筛分区内设有位于上方的大颗粒筛网及位于下方的粉渣筛网，所述大颗粒筛网及所述粉渣筛网均为倾斜设置的振动筛网；所述混料出口位于所述大颗粒筛网高的一端的上方，所述混料罐侧壁与所述大颗粒筛网低的一端对应的位置处设有大颗粒出口，所述大颗粒筛网低的一端延伸出所述大颗粒出口，所述混料罐外侧壁与所述大颗粒出口对应的位置处设有回收箱；所述混料罐侧壁与所述粉渣筛网低的一端对应的位置处设有出料口，所述粉渣筛网低的一端延伸出所述出料口，所述混料罐外侧壁与所述出料口对应的位置处设有收料箱；所述混料罐底部设有粉末出口。

优选的，所述预混罐内腔位于所述液体辅料进口出料端的下方设有分液盘，所述分液盘通过连接板与所述预混罐内壁连接，所述分液盘的底部均匀分布有多个散液孔。

优选的，所述预混搅拌装置和所述混料搅拌装置均包括搅拌电机，由搅拌电机带动旋转的搅拌杆及设于搅拌杆上的搅拌叶片。

优选的，所述混料罐的顶部设有排气管。

优选的，所述混料罐位于所述筛分区的侧壁上设有与所述筛分区连通的热风进管及热风出管，所述热风进管位于所述筛分区上端，所述热风出管位于所述筛分区的下端。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1.本实用新型所述的混料机设有预混罐，预先对辅料及部分主料进行混合，预混罐中的主料与辅料可混合的更加均匀，然后再将预混好的物料与剩余主料在混料区内进行混合，混料效果好；2.筛分区内的振动筛网可对混合好的物料进行筛分，大颗粒筛网可截留结块的大颗粒，并收集在回收箱内，其余物料经大颗粒筛网落入粉渣筛网，成品物料被截留，并汇集到收料箱，盐渣粉末则落入混料罐的底部，通过两个振动筛网的筛分，可有效去除物料中的结块和粉末，得到的产品品质更好。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于盐类加工的混料机的结构示意图。

图中：

1、预混罐；2、混料罐；3、预混搅拌装置；4、固体料进口；5、液体辅料进口；6、物料出口；7、分液盘；8、排气管；9、主料进口；10、螺纹输送机；11、预混料进口；12、隔板；13、混料区；14、筛分区；15、混料出口；16、热风进管；17、热风出管；18、大颗粒筛网；19、粉渣筛网；20、大颗粒出口；21、回收箱；22、出料口；23、收料箱；24、粉末出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种用于盐类加工的混料机，包括预混罐1、混料罐2；

预混罐1的内腔设有预混搅拌装置3，预混搅拌装置3包括设于预混罐外的搅拌电机，由搅拌电机带动旋转的设于预混内腔的搅拌杆及设于搅拌杆上的搅拌叶片；预混罐1的顶部设有固体料进口4及液体辅料进口5，预混罐1的底部设有物料出口6；预混罐1内腔位于液体辅料进口5出料端的下方设有分液盘7，分液盘7通过连接板与预混罐1内壁连接，分液盘7的底部均匀分布有多个散液孔，分液盘7用于均匀分散液体辅料；

混料罐2的顶部设有排气管8、主料进口9及通过螺纹输送机10与物料出口6连通的预混料进口11；混料罐2的内腔设有隔板12，隔板12将混料罐2内腔分隔成位于上方的混料区13及位于下方的筛分区14；隔板12上设有混料出口15，混料罐2位于筛分区14的侧壁上设有与筛分区14连通的热风进管16及热风出管17，热风进管16位于筛分区14上端，热风进管16与外界热风供应装置连接，热风出管17位于筛分区14的下端；

所述混料区13内设有混料搅拌装置，混料搅拌装置均包括设于混料罐2外壁的搅拌电机，由搅拌电机带动旋转的设于混料区13内的搅拌杆及设于搅拌杆上的搅拌叶片；

筛分区14内设有位于上方的大颗粒筛网18及位于下方的粉渣筛网19，大颗粒筛网18及粉渣筛网19均为倾斜设置的振动筛网，振动筛网通过弹性安装组件与混料罐2内壁连接，振动筛网上安装有振动电机；混料出口15位于大颗粒筛网18高的一端的上方，混料罐2侧壁与大颗粒筛网18低的一端对应的位置处设有大颗粒出口20，大颗粒筛网18低的一端延伸出大颗粒出口20，混料罐2外侧壁与大颗粒出口20对应的位置处设有回收箱21；混料罐2侧壁与粉渣筛网19低的一端对应的位置处设有出料口22，粉渣筛网19低的一端延伸出出料口22，混料罐2外侧壁与出料口22对应的位置处设有收料箱23；混料罐2底部设有粉末出口24。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于盐类加工的混料机，其特征在于：包括预混罐、混料罐；

所述预混罐的内腔设有预混搅拌装置，所述预混罐的顶部设有固体料进口及液体辅料进口，所述预混罐的底部设有物料出口；

所述混料罐的顶部设有主料进口及通过螺纹输送机与所述物料出口连通的预混料进口；所述混料罐的内腔设有隔板，所述隔板将所述混料罐内腔分隔成位于上方的混料区及位于下方的筛分区，所述隔板上设有混料出口；

所述混料区内设有混料搅拌装置；

所述筛分区内设有位于上方的大颗粒筛网及位于下方的粉渣筛网，所述大颗粒筛网及所述粉渣筛网均为倾斜设置的振动筛网；所述混料出口位于所述大颗粒筛网高的一端的上方，所述混料罐侧壁与所述大颗粒筛网低的一端对应的位置处设有大颗粒出口，所述大颗粒筛网低的一端延伸出所述大颗粒出口，所述混料罐外侧壁与所述大颗粒出口对应的位置处设有回收箱；所述混料罐侧壁与所述粉渣筛网低的一端对应的位置处设有出料口，所述粉渣筛网低的一端延伸出所述出料口，所述混料罐外侧壁与所述出料口对应的位置处设有收料箱；所述混料罐底部设有粉末出口。

2.根据权利要求1所述的用于盐类加工的混料机，其特征在于：所述预混罐内腔位于所述液体辅料进口出料端的下方设有分液盘，所述分液盘通过连接板与所述预混罐内壁连接，所述分液盘的底部均匀分布有多个散液孔。

3.根据权利要求1所述的用于盐类加工的混料机，其特征在于：所述预混搅拌装置和所述混料搅拌装置均包括搅拌电机，由搅拌电机带动旋转的搅拌杆及设于搅拌杆上的搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的用于盐类加工的混料机，其特征在于：所述混料罐的顶部设有排气管。

5.根据权利要求1所述的用于盐类加工的混料机，其特征在于：所述混料罐位于所述筛分区的侧壁上设有与所述筛分区连通的热风进管及热风出管，所述热风进管位于所述筛分区上端，所述热风出管位于所述筛分区的下端。

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