CN215094948U - 一种带废料切断回收装置的吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，属于吹膜机技术领域，以解决现有的带废料切断回收装置的吹膜机中，回收和废碎的传动连接结构不稳定，且设备整体体积大，同时边材废料收集后粉碎效果不理想，影响后期循环利用，而且粉碎后的废料容易附着在下料板上，降低了工作效率的问题，包括回收箱，所述回收箱底端通过焊接的方式固定安装有支架。本实用新型中由于传动轴两端分别固定安装有链轮和带轮，并且链轮和带轮上分别设有链条和皮带，收集锟右端固定安装有链轮，本装置由电机提供动力，通过皮带、链条和传动轴的传动过程，带动转动杆及收集锟转动，从而同时实现对薄膜边料的回收和切割搅碎，其操作过程简单，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于吹膜机技术领域，更具体地说，特别涉及一种带废料切断回收装置的吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
如申请号：CN201921992543.0的实用新型公开了一种带废料切断回收装置的吹膜机，涉及吹膜机技术领域，具体包括吹膜机本体，吹膜机本体的一侧固定连接有粉碎箱，本实用新型在使用时，吹膜机本体生产过程中的废料由收集管通入到粉碎箱内，通过两个电动机的转动带动粉碎辊的转动将薄膜废料粉碎成细小的碎片状，落入到集料斗内，同时风机通过抽风管抽风，气体由进气管抽入到粉碎箱内，碎片状的薄膜废料再随气体由通料管通入到集料箱内，经过过滤网过滤后，气体通过风机和抽风管排出，而薄膜废料则收集于集料箱，需要利用时，通过输料管通入到热熔挤压机内再利用即可，从而避免了薄膜废料飘散的现象，提高了废料的回收率，也避免飘落的碎片状的薄膜废料影响生产环境。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的带废料切断回收装置的吹膜机中，回收和废碎的传动连接结构不稳定，且设备整体体积大，占据较大的空间，同时边材废料收集后粉碎效果不理想，影响后期循环利用，而且粉碎后的废料容易附着在下料板上，导致下料不够彻底，降低了工作效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，以解决现有的带废料切断回收装置的吹膜机中，回收和废碎的传动连接结构不稳定，且设备整体体积大，占据较大的空间，同时边材废料收集后粉碎效果不理想，影响后期循环利用，而且粉碎后的废料容易附着在下料板上，导致下料不够彻底，降低了工作效率的问题。
本实用新型带废料切断回收装置的吹膜机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种带废料切断回收装置的吹膜机，包括回收箱，所述回收箱底端通过焊接的方式固定安装有支架；所述回收箱底端通过螺栓固定安装有顶板；所述回收箱前端设有导入锟，且导入锟上方设有收集锟，并且收集锟和导入锟均通过轴承与回收箱转动连接；所述回收箱前侧远端设有吹膜机主体，且吹膜机主体产生的薄膜边料与收集锟和导入锟传动连接；所述回收箱右端通过螺栓固定安装有保护罩，且保护罩内设有传动机构；所述回收箱内部设有切碎机构；所述切碎机构下方设有两处固定板，且两处固定板呈平行方式分布，并且通过螺栓与回收箱内腔底部固定连接；所述回收箱后端设有下料板，且下料板与回收箱铰链连接；所述回收箱左端设有下料机构。
进一步的，所述回收箱包括侧板、底板、弧形通槽和安装槽，所述底板左右两侧焊接有侧板，且两处侧板呈对称方式分布，并且侧板上段开设有安装槽，左侧所述侧板底角位置开设有弧形通槽。
进一步的，所述下料板包括安装套管和连接轴，所述下料板底端固定安装有安装套管，所述安装套管呈横向分布，且安装套管左端固定安装有连接轴。
进一步的，所述传动机构包括带轮、皮带、链轮、链条和传动轴，所述传动轴通过轴承与侧板转动连接，且传动轴两端分别固定安装有链轮和带轮，并且链轮和带轮上分别设有链条和皮带，所述收集锟右端固定安装有链轮，且收集锟与传动轴通过链条传动连接。
进一步的，所述切碎机构包括转动杆、V型碎刀、安装架和电机，所述转动杆呈横向分布，且转动杆两端通过轴承与侧板转动连接，所述转动杆外周面设有V型碎刀，且V型碎刀呈环形阵列方式均与分布，并且V型碎刀通过安装架与转动杆固定连接，所述电机通过螺栓固定安装于左侧侧板上，且电机转轴穿过侧板并与转动杆固定连接，所述转动杆右端固定安装有带轮，且转动杆与传动轴通过皮带传动连接。
进一步的，所述固定板包括刀板，所述固定板顶端设有刀板，且刀板呈线型阵列方式均匀分布。
进一步的，所述下料机构包括气缸、导向轴、套管、转动架和转动轴，所述气缸的推杆上设有导向轴，且气缸通过导向轴与侧板转动连接，所述气缸的推杆端部通过销轴转动连接有套管，且套管与连接轴相匹配，并且连接轴穿过弧形通槽与套管固定连接，所述套管通过转动架与转动轴固定连接，且转动轴与侧板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
由于传动轴通过轴承与侧板转动连接，且传动轴两端分别固定安装有链轮和带轮，并且链轮和带轮上分别设有链条和皮带，收集锟右端固定安装有链轮，且收集锟与传动轴通过链条传动连接，本装置由电机提供动力，通过皮带、链条和传动轴的传动过程，带动转动杆及收集锟转动，从而同时实现对薄膜边料的回收和切割搅碎，其操作过程简单，提高了工作效率。
由于转动杆呈横向分布，且转动杆两端通过轴承与侧板转动连接，转动杆外周面设有V型碎刀，且V型碎刀呈环形阵列方式均与分布，并且V型碎刀通过安装架与转动杆固定连接，电机通过螺栓固定安装于左侧侧板上，且电机转轴穿过侧板并与转动杆固定连接，转动杆右端固定安装有带轮，且转动杆与传动轴通过皮带传动连接，上述当转动杆转动时，通过V型碎刀进行对薄膜边料进行搅碎，同时转动杆与回收箱内安装的刀板相匹配，进而使废料粉碎的更加彻底。
由于气缸的推杆上设有导向轴，且气缸通过导向轴与侧板转动连接，气缸的推杆端部通过销轴转动连接有套管，且套管与连接轴相匹配，并且连接轴穿过弧形通槽与套管固定连接，套管通过转动架与转动轴固定连接，且转动轴与侧板转动连接，本装置由气缸提供动力，通过气缸推杆推动套管及连接轴，以转动轴为轴心，并且沿着弧形通槽进行转动，使连接轴带动下料板开启和闭合，从而实现下料过程，通过下料板振动过程，能够有效避免废料残渣贴合到下料板表面，使下料更加彻底。
附图说明
图1是回收装置和吹膜机整体结构示意图。
图2是图1所示回收装置结构示意图。
图3是图2所示拆除顶板后结构示意图。
图4是本实用新型的图3中A部放大结构示意图。
图5是本实用新型的回收箱和固定板结构示意图。
图6是本实用新型的下料板和下料机构结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、回收箱；101、侧板；102、底板；103、弧形通槽；104、安装槽；2、收集锟；3、下料板；301、安装套管；302、连接轴；4、传动机构；401、带轮；402、皮带；403、链轮；404、链条；405、传动轴；5、切碎机构；501、转动杆；502、V型碎刀；503、安装架；504、电机；6、固定板；601、刀板；7、导入锟；8、下料机构；801、气缸；802、导向轴；803、套管；804、转动架；805、转动轴；9、顶板；10、吹膜机主体；11、支架；12、保护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种带废料切断回收装置的吹膜机，包括回收箱1，回收箱1底端通过焊接的方式固定安装有支架11；回收箱1包括侧板101、底板102、弧形通槽103和安装槽104，底板102左右两侧焊接有侧板101，且两处侧板101呈对称方式分布，并且侧板101上段开设有安装槽104，左侧侧板101底角位置开设有弧形通槽103；回收箱1底端通过螺栓固定安装有顶板9；回收箱1前端设有导入锟7，且导入锟7上方设有收集锟2，并且收集锟2和导入锟7均通过轴承与回收箱1转动连接；回收箱1前侧远端设有吹膜机主体10，且吹膜机主体10产生的薄膜边料与收集锟2和导入锟7传动连接；回收箱1右端通过螺栓固定安装有保护罩12，且保护罩12内设有传动机构4；回收箱1内部设有切碎机构5；切碎机构5下方设有两处固定板6，且两处固定板6呈平行方式分布，并且通过螺栓与回收箱1内腔底部固定连接；固定板6包括刀板601，固定板6顶端设有刀板601，且刀板601呈线型阵列方式均匀分布；回收箱1后端设有下料板3，且下料板3与回收箱1铰链连接；下料板3包括安装套管301和连接轴302，下料板3底端固定安装有安装套管301，安装套管301呈横向分布，且安装套管301左端固定安装有连接轴302；回收箱1左端设有下料机构8。
其中，传动机构4包括带轮401、皮带402、链轮403、链条404和传动轴405，传动轴405通过轴承与侧板101转动连接，且传动轴405两端分别固定安装有链轮403和带轮401，并且链轮403和带轮401上分别设有链条404和皮带402，收集锟2右端固定安装有链轮403，且收集锟2与传动轴405通过链条404传动连接，本装置由电机504提供动力，通过皮带402、链条404和传动轴405的传动过程，带动转动杆501及收集锟2转动，从而同时实现对薄膜边料的回收和切割搅碎，其操作过程简单，提高了工作效率。
其中，切碎机构5包括转动杆501、V型碎刀502、安装架503和电机504，转动杆501呈横向分布，且转动杆501两端通过轴承与侧板101转动连接，转动杆501外周面设有V型碎刀502，且V型碎刀502呈环形阵列方式均与分布，并且V型碎刀502通过安装架503与转动杆501固定连接，电机504通过螺栓固定安装于左侧侧板101上，且电机504转轴穿过侧板101并与转动杆501固定连接，转动杆501右端固定安装有带轮401，且转动杆501与传动轴405通过皮带402传动连接，上述当转动杆501转动时，通过V型碎刀502进行对薄膜边料进行搅碎，同时转动杆501与回收箱1内安装的刀板601相匹配，进而使废料粉碎的更加彻底。
其中，下料机构8包括气缸801、导向轴802、套管803、转动架804和转动轴805，气缸801的推杆上设有导向轴802，且气缸801通过导向轴802与侧板101转动连接，气缸801的推杆端部通过销轴转动连接有套管803，且套管803与连接轴302相匹配，并且连接轴302穿过弧形通槽103与套管803固定连接，套管803通过转动架804与转动轴805固定连接，且转动轴805与侧板101转动连接，本装置由气缸801提供动力，通过气缸801推杆推动套管803及连接轴302，以转动轴805为轴心，并且沿着弧形通槽103进行转动，使连接轴302带动下料板3开启和闭合，从而实现下料过程，通过下料板3振动过程，能够有效避免废料残渣贴合到下料板3表面，使下料更加彻底。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，传动轴405通过轴承与侧板101转动连接，且传动轴405两端分别固定安装有链轮403和带轮401，并且链轮403和带轮401上分别设有链条404和皮带402，收集锟2右端固定安装有链轮403，且收集锟2与传动轴405通过链条404传动连接，本装置由电机504提供动力，通过皮带402、链条404和传动轴405的传动过程，带动转动杆501及收集锟2转动，从而同时实现对薄膜边料的回收和切割搅碎，其操作过程简单，提高了工作效率；
同时，转动杆501呈横向分布，且转动杆501两端通过轴承与侧板101转动连接，转动杆501外周面设有V型碎刀502，且V型碎刀502呈环形阵列方式均与分布，并且V型碎刀502通过安装架503与转动杆501固定连接，电机504通过螺栓固定安装于左侧侧板101上，且电机504转轴穿过侧板101并与转动杆501固定连接，转动杆501右端固定安装有带轮401，且转动杆501与传动轴405通过皮带402传动连接，上述当转动杆501转动时，通过V型碎刀502进行对薄膜边料进行搅碎，同时转动杆501与回收箱1内安装的刀板601相匹配，进而使废料粉碎的更加彻底；
此外，气缸801的推杆上设有导向轴802，且气缸801通过导向轴802与侧板101转动连接，气缸801的推杆端部通过销轴转动连接有套管803，且套管803与连接轴302相匹配，并且连接轴302穿过弧形通槽103与套管803固定连接，套管803通过转动架804与转动轴805固定连接，且转动轴805与侧板101转动连接，本装置由气缸801提供动力，通过气缸801推杆推动套管803及连接轴302，以转动轴805为轴心，并且沿着弧形通槽103进行转动，使连接轴302带动下料板3开启和闭合，从而实现下料过程，通过下料板3振动过程，能够有效避免废料残渣贴合到下料板3表面，使下料更加彻底。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：包括回收箱(1)，所述回收箱(1)底端通过焊接的方式固定安装有支架(11)；所述回收箱(1)底端通过螺栓固定安装有顶板(9)；所述回收箱(1)前端设有导入锟(7)，且导入锟(7)上方设有收集锟(2)，并且收集锟(2)和导入锟(7)均通过轴承与回收箱(1)转动连接；所述回收箱(1)前侧远端设有吹膜机主体(10)，且吹膜机主体(10)产生的薄膜边料与收集锟(2)和导入锟(7)传动连接；所述回收箱(1)右端通过螺栓固定安装有保护罩(12)，且保护罩(12)内设有传动机构(4)；所述回收箱(1)内部设有切碎机构(5)；所述切碎机构(5)下方设有两处固定板(6)，且两处固定板(6)呈平行方式分布，并且通过螺栓与回收箱(1)内腔底部固定连接；所述回收箱(1)后端设有下料板(3)，且下料板(3)与回收箱(1)铰链连接；所述回收箱(1)左端设有下料机构(8)。
2.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述回收箱(1)包括侧板(101)、底板(102)、弧形通槽(103)和安装槽(104)，所述底板(102)左右两侧焊接有侧板(101)，且两处侧板(101)呈对称方式分布，并且侧板(101)上段开设有安装槽(104)，左侧所述侧板(101)底角位置开设有弧形通槽(103)。
3.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述下料板(3)包括安装套管(301)和连接轴(302)，所述下料板(3)底端固定安装有安装套管(301)，所述安装套管(301)呈横向分布，且安装套管(301)左端固定安装有连接轴(302)。
4.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述传动机构(4)包括带轮(401)、皮带(402)、链轮(403)、链条(404)和传动轴(405)，所述传动轴(405)通过轴承与侧板(101)转动连接，且传动轴(405)两端分别固定安装有链轮(403)和带轮(401)，并且链轮(403)和带轮(401)上分别设有链条(404)和皮带(402)，所述收集锟(2)右端固定安装有链轮(403)，且收集锟(2)与传动轴(405)通过链条(404)传动连接。
5.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述切碎机构(5)包括转动杆(501)、V型碎刀(502)、安装架(503)和电机(504)，所述转动杆(501)呈横向分布，且转动杆(501)两端通过轴承与侧板(101)转动连接，所述转动杆(501)外周面设有V型碎刀(502)，且V型碎刀(502)呈环形阵列方式均与分布，并且V型碎刀(502)通过安装架(503)与转动杆(501)固定连接，所述电机(504)通过螺栓固定安装于左侧侧板(101)上，且电机(504)转轴穿过侧板(101)并与转动杆(501)固定连接，所述转动杆(501)右端固定安装有带轮(401)，且转动杆(501)与传动轴(405)通过皮带(402)传动连接。
6.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述固定板(6)包括刀板(601)，所述固定板(6)顶端设有刀板(601)，且刀板(601)呈线型阵列方式均匀分布。
7.如权利要求1所述带废料切断回收装置的吹膜机，其特征在于：所述下料机构(8)包括气缸(801)、导向轴(802)、套管(803)、转动架(804)和转动轴(805)，所述气缸(801)的推杆上设有导向轴(802)，且气缸(801)通过导向轴(802)与侧板(101)转动连接，所述气缸(801)的推杆端部通过销轴转动连接有套管(803)，且套管(803)与连接轴(302)相匹配，并且连接轴(302)穿过弧形通槽(103)与套管(803)固定连接，所述套管(803)通过转动架(804)与转动轴(805)固定连接，且转动轴(805)与侧板(101)转动连接。
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023316151.8U patent/CN215094948U/zh active Active
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