CN115178568B - 一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置及其使用方法，涉及环保设备技术领域，包括支撑座以及两个输送辊，输送带，驱动电机，压缩箱，粉碎箱，粉碎辊，第三转轴，第三大直齿轮，排污管，压缩室，驱动机构。本发明通过设置半齿轮、U型架与刮板等零件的相互配合，当半齿轮在转动的过程中与U型架内侧底端多个卡齿接触时，驱动U型架带动梯形刮板向一端移动，当半齿轮与U型架内侧底端多个卡齿分离时与U型架内侧顶端多个卡齿接触，驱动U型架带动梯形刮板进行复位，通过半齿轮转动从而驱动U型架带动梯形刮板进行往复移动对过滤网顶端堆积的垃圾进行拨动，以此避免垃圾堆积在过滤网顶端，同时对驱动电机的动能再次利用。

Description

一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置及其使用方法。

背景技术

环境保护工程施工过程中，通常在对垃圾进行收集后，会对垃圾进行原预处理操作，使得垃圾碎化，以便后期的再处理，并且方便进行运输，所以需要用到专门的垃圾自动化预处理装置。

根据公告号“CN213791841U”为“一种垃圾回收预处理装置”，包括外壳体，使用时，密闭门将外壳体的开口封闭，先让垃圾从垃圾进料口进入粉碎机构进行粉碎处理，当垃圾通过粉碎室的粉碎处理后掉落到斜板上，垃圾上携带的污水和垃圾粉碎过程中产生的污水通过斜板上的通孔流出，方便后期进行垃圾回收处理，斜板下带有万向轮的污水桶将斜板上的通孔流出的污水收集起来，避免污水流入土壤，对环境造成破坏，当垃圾碎渣通过斜板进入压缩室，升降轴带动压板下降，使通过粉碎机构粉碎作用的垃圾碎渣紧密的压缩到一起，减少垃圾体积，方便工作人员对垃圾进行运送，外壳体的底部的柔性防滑垫可以起到一定缓冲防震作用同时还能使垃圾回收预处理装置稳定的安放在地面。

上述专利存在以下问题：

(1)上述专利中在进行使用的过程中需要一个动力装置驱动第一转动轴与第二转轴对进入到装置内部的垃圾进行粉碎，然后通过另一个动力装置驱动升降轴带动压板对垃圾进行挤压操作，此操作过程需要两个动力装置进行工作，无法对一个动力装置进行充分利用，从而造成了资源的浪费。

(2)上述专利中在对垃圾进行压缩后需要手动将装置关闭，然后还需要工作人员手动将其取出移动到指定位置，无法实现压缩后的垃圾进行自动排料的功能，从而降低了垃圾处理的效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不能对一个动力装置进行充分利用与不能对压缩后的垃圾进行自动排料的问题，提供一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，包括支撑座以及安装在所述支撑座内侧的两个输送辊，且两个所述输送辊的一端均贯穿至所述支撑座的一侧外壁，两个所述输送辊的外壁安装有输送带，所述支撑座的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与其中一个所述输送辊连接，所述输送带的上方设置有压缩箱，所述压缩箱的一侧外壁焊接固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的两端均固定连接有第三转轴，两个所述粉碎辊一端固定连接的第三转轴的一端均贯穿至所述粉碎箱的一侧外壁固定连接有第三大直齿轮，且两个所述第三大直齿轮相啮合，所述粉碎箱的输出端通过螺栓组件固定连接有排污管，所述压缩箱的内壁开设有压缩室，所述输送辊与所述粉碎箱的外壁设置有贯穿至所述压缩箱内部的驱动机构，用于对所述驱动电机的动能进行充分利用，所述驱动机构包括粉碎杆、第一往复丝杆与挤压块，所述粉碎杆转动连接在所述压缩室顶端，且底端贯穿至所述压缩箱的内部，所述第一往复丝杆转动连接在所述粉碎杆的内部，且顶端贯穿至所述粉碎杆的内部，所述挤压块设置在所述粉碎杆的下方，且底端贯穿至所述粉碎杆的内部并套接在所述第一往复丝杆的外壁；

所述第一往复丝杆的顶端设置有贯穿至所述压缩箱内部的间隙式排料机构，用于将所述压缩箱的排料口进行间歇式打开与关闭。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构还包括同步带、大同步轮、小同步轮、第一转动杆、第一大直齿轮、U型架、第一小直齿轮、第二小直齿轮、半齿轮、第二转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、过滤网与梯形刮板，所述大同步轮固定连接在所述输送辊的外壁，所述第一转动杆转动连接在所述压缩箱的顶端，所述小同步轮固定连接在所述第一转动杆的外壁，所述同步带安装在所述大同步轮与所述小同步轮的外壁，所述第一大直齿轮固定连接在所述第一转动杆的外壁，且与所述第三大直齿轮相啮合，所述第二转动杆转动连接在所述压缩箱的顶端，且位于所述粉碎杆的一侧，所述第一锥齿轮固定连接在所述同步带的一端，所述第二小直齿轮固定连接在所述第二转动杆的另一端，所述第一小直齿轮转动连接在所述粉碎箱的一侧外壁，且分别与所述第三大直齿轮、所述第二小直齿轮相啮合，所述过滤网固定连接在所述粉碎箱的内部，且位于两个所述粉碎辊的下方，所述半齿轮固定连接在所述第二转动杆的外壁，且位于所述第二小直齿轮与所述第一锥齿轮之间，所述U型架滑动连接在所述压缩箱的顶端，且位于所述半齿轮的外侧，所述梯形刮板通过螺栓组件固定连接于所述U型架的底端，且所述梯形刮板的底端贯穿至所述压缩箱的内部并贴合在所述过滤网的顶端，所述第二锥齿轮固定连接在所述粉碎杆的外壁，且与所述第一锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮固定连接在所述第一往复丝杆的外壁，且与所述第一锥齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述间隙式排料机构包括滑块、转动齿、挡板、单向丝杆、连接座、第一扭簧、第三小直齿轮、第二大直齿轮、第一转轴、第二往复丝杆、第二扭簧与第二转轴，所述第二往复丝杆焊接固定连接于所述第一往复丝杆的顶端，所述滑块滑动连接在所述压缩箱的顶端，且套接在所述第二往复丝杆的外壁，所述转动齿转动连接在所述滑块的一侧外壁，所述转动齿的一端固定连接有第二转轴，且所述第二转轴的一端贯穿至所述滑块的内壁，所述第二扭簧的一端与所述第二转轴固定连接，且另一端固定连接于所述滑块的内部，所述连接座固定连接在所述压缩箱的一侧外壁，所述单向丝杆转动连接在所述连接座的顶端，且一端贯穿至所述压缩箱的内部，所述挡板滑动连接在所述连接座的顶端，且一端贯穿至所述压缩箱的内部并套接在所述单向丝杆的外壁，所述第三小直齿轮固定连接在所述单向丝杆的外壁，所述第一转轴转动连接在所述连接座的一端，且位于所述单向丝杆的上方，所述第二大直齿轮固定连接在所述第一转轴的外壁，且与所述第三小直齿轮相啮合，所述第一扭簧的一端与所述第二大直齿轮固定连接，且另一端与所述连接座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压缩箱的顶端开设有与所述U型架相匹配的第一限位滑槽，所述U型架的内侧上下两端均固定连接有多个卡齿，其中所述U型架内侧底端的卡齿与所述半齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一小直齿轮的内侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿至所述粉碎箱的内壁，所述第一小直齿轮通过内侧第三转轴与所述粉碎箱转动连接，所述粉碎杆的外壁固定连接有第一轴承，所述粉碎杆通过外壁固定连接的第一轴承与所述压缩箱转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一往复丝杆的外壁固定连接有第二轴承与所述第一往复丝杆通过外壁固定连接的第二轴承与所述粉碎杆转动连接，所述挤压块的内侧设置有与所述第一往复丝杆相匹配的第一滚珠，所述挤压块的两侧外壁固定连接有第一限位块，所述粉碎杆的内壁开设有与第一限位块相匹配的第二限位滑槽，所述挤压块通过外壁固定连接的第一限位块与所述粉碎杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的外壁固定连接有第二限位块，所述压缩箱的顶端开设有与第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述滑块通过外壁固定连接的第二限位块与所述压缩箱滑动连接，所述滑块的内侧设置有与所述第二往复丝杆相匹配的第二滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的内壁开设有与所述第二转轴相匹配的转动槽，所述转动齿通过一端固定连接的第二转轴与所述滑块转动连接，所述转动齿设置有多个，多个所述转动齿等距离分别于所述滑块的一侧外壁，且多个所述转动齿与所述第二大直齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板的底端固定连接有第三限位块，所述连接座的顶端开设有与第三限位块相匹配的第四限位滑槽，所述挡板通过底端固定连接的第三限位块与所述连接座滑动连接，所述挡板的内侧开设有与所述单向丝杆相匹配的螺纹槽，所述压缩箱的内壁开设有与所述挡板相匹配的凹槽，所述凹槽与所述压缩室相通。

本发明还公开了一种环保工程用的垃圾自动化预处理使用方法，采用上述的环保工程用的垃圾自动化预处理装置，包括以下步骤：

S1、首先，将需要处理的垃圾输送到粉碎箱内部，随后启动驱动电机，启动驱动电机输出端驱动输送辊带动输送带进行转动，输送辊转动同时带动大同步轮进行转动，从而驱动同步带带动小同步轮进行转动，小同步轮旋转通过第一转动杆带动第一大直齿轮进行转动，从而驱动一个第三大直齿轮通过一个第三转轴带动一个粉碎辊进行转动，一个第三大直齿轮旋转驱动另一个第三大直齿轮通过另一个第三转轴带动另一个粉碎辊进行相反转动，从而通过两个粉碎辊对进入到粉碎箱内部的垃圾进行粉碎处理；

S2、通过过滤网对进入到粉碎箱内部垃圾中的污水进行过滤，通过排污管排出到外界，当一个第三大直齿轮旋转的同时驱动第一小直齿轮转动，第一小直齿轮旋转驱动第二小直齿轮通过第二转动杆带动半齿轮进行转动，当半齿轮在转动的过程中与U型架内侧底端多个卡齿接触时，驱动U型架带动梯形刮板向一端移动，当半齿轮与U型架内侧底端多个卡齿分离时与U型架内侧顶端多个卡齿接触，驱动U型架带动梯形刮板进行复位，通过半齿轮转动从而驱动U型架带动梯形刮板进行往复移动对过滤网顶端堆积的垃圾进行拨动，以此避免垃圾堆积在过滤网顶端，使得垃圾通过过滤网滑入到压缩箱内部；

S3、当第二转动杆旋转的同时带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转从而分别驱动第二锥齿轮与第三锥齿轮进行同步转动，第二锥齿轮旋转带动粉碎杆进行转动，通过粉碎杆外壁的粉碎刀对进入到压缩箱内部的垃圾进行二次粉碎，使得二次粉碎后的垃圾进入到压缩室内部，第三锥齿轮旋转的同时带动第一往复丝杆与第二往复丝杆进行转动，第一往复丝杆转动驱动挤压块进行上下往复移动，第二往复丝杆旋转驱动滑块带动多个转动齿进行上下往复移动，当挤压块向下移动到压缩室内部对垃圾进行压缩一段距离的同时，转动齿与第二大直齿轮接触，受到阻力通过第二转轴带动第二扭簧进行进行转动，当转动齿与第二大直齿轮分离时，第二扭簧通过第二转轴带动转动齿进行复位，当挤压块向下移动到最大位置时，压缩室内部的垃圾完成压缩操作；

S4、挤压块向下移动到最大位置时，第一往复丝杆带动第二往复丝杆继续转动时，驱动挤压块带动滑块向上移动进行复位，当滑块向上移动的同时带动多个转动齿进行复位，当转动齿与第二大直齿轮接触时驱动第二大直齿轮带动第一转轴进行转动，同时带动第一扭簧一端进行转动，使得第一扭簧进行扭曲，当第二大直齿轮转动时驱动第三小直齿轮带动单向丝杆进行快速转动，从而驱动挡板向压缩箱外部进行移动，当挤压块还未从压缩室内部移出时，挡板从压缩室底端排料口出移出，使得压缩室内部压缩后的垃圾落入到输送带的顶端，通过输送带输送到指定位置，当压缩室内部垃圾排出后挤压块还未从压缩室内部移出，同时转动齿与第二大直齿轮分离，使得第一扭簧不再受到外界的力通过第二大直齿轮带动第一转轴进行复位，第二大直齿轮进行复位驱动第三小直齿轮带动单向丝杆快速转动，从而驱动挡板进行复位，当挡板复位后挤压块从压缩室内部移出，以此实现对压缩后的垃圾进行自动排料的功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置大同步轮、小同步轮、同步带与第一大直齿轮等零件的相互配合，输送辊转动同时带动大同步轮进行转动，从而驱动同步带动小同步轮转动，小同步轮旋转通过第一转动杆带动第一大直齿轮进行转动，从而驱动一个第三大直齿轮通过一个第三转轴带动一个粉碎辊进行转动，一个第三大直齿轮旋转驱动另一个第三大直齿轮通过另一个第三转轴带动另一个粉碎辊进行相反转动，从而通过两个粉碎辊对进入到粉碎箱内部的垃圾进行粉碎处理，当一个第三大直齿轮旋转的同时驱动第一小直齿轮转动，第一小直齿轮旋转驱动第二小直齿轮通过第二转动杆，带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转从而分别驱动第二锥齿轮与第三锥齿轮进行同步转动，第二锥齿轮旋转带动粉碎杆进行转动，以此实现对垃圾进行多次粉碎的效果，同时提高了对驱动电机动能的利用率。

2、通过设置半齿轮、U型架与刮板等零件的相互配合，当半齿轮在转动的过程中与U型架内侧底端多个卡齿接触时，驱动U型架带动梯形刮板向一端移动，当半齿轮与U型架内侧底端多个卡齿分离时与U型架内侧顶端多个卡齿接触，驱动U型架带动梯形刮板进行复位，通过半齿轮转动从而驱动U型架带动梯形刮板进行往复移动对过滤网顶端堆积的垃圾进行拨动，以此避免垃圾堆积在过滤网顶端，同时对驱动电机的动能再次利用。

3、通过设置第一往复丝杆、第三锥齿轮与挤压块等零件的相互配合，以此实现对压缩箱内部的垃圾进行自动挤压的功能，同时能够进一步对电机动能进行利用。

4、通过设置间隙式排料机构，使得压缩后的垃圾能够进行自动排料，无需工作人员手动操作，从而提高了对垃圾的处理效率。

附图说明

图1为本发明环保工程用的垃圾自动化预处理装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为本发明的粉碎箱与压缩箱的内部结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大示意图；

图6为本发明中U型架的结构示意图；

图7为本发明中粉碎杆的剖视图；

图8为本发明中粉碎箱的剖视图；

图9为本发明中挡板的剖视图；

图10为本发明中滑块与转动齿的结构示意图；

图11为本发明中滑块的剖视图。

图中：1、支撑座；2、输送辊；3、输送带；4、压缩箱；5、粉碎箱；6、驱动机构；601、同步带；602、大同步轮；603、小同步轮；604、第一转动杆；605、第一大直齿轮；606、U型架；607、第一小直齿轮；608、第二小直齿轮；609、半齿轮；610、第二转动杆；611、第一锥齿轮；612、第二锥齿轮；613、粉碎杆；614、第三锥齿轮；615、第一往复丝杆；616、过滤网；617、梯形刮板；618、挤压块；7、间隙式排料机构；701、滑块；702、转动齿；703、挡板；704、单向丝杆；705、连接座；706、第一扭簧；707、第三小直齿轮；708、第二大直齿轮；709、第一转轴；710、第二往复丝杆；711、第二扭簧；712、第二转轴；8、驱动电机；9、第三大直齿轮；10、第三转轴；11、排污管；12、粉碎辊；13、压缩室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，包括支撑座1以及安装在支撑座1内侧的两个输送辊2，且两个输送辊2的一端均贯穿至支撑座1的一侧外壁，两个输送辊2的外壁安装有输送带3，支撑座1的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与其中一个输送辊2连接，输送带3的上方设置有压缩箱4，压缩箱4的一侧外壁焊接固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5的内部转动连接有两个粉碎辊12，两个粉碎辊12的两端均固定连接有第三转轴10，两个粉碎辊12一端固定连接的第三转轴10的一端均贯穿至粉碎箱5的一侧外壁固定连接有第三大直齿轮9，且两个第三大直齿轮9相啮合，粉碎箱5的输出端通过螺栓组件固定连接有排污管11，压缩箱4的内壁开设有压缩室13，输送辊2与粉碎箱5的外壁设置有贯穿至压缩箱4内部的驱动机构6，用于对驱动电机8的动能进行充分利用，驱动机构6包括粉碎杆613、第一往复丝杆615与挤压块618，粉碎杆613转动连接在压缩室13顶端，且底端贯穿至压缩箱4的内部，第一往复丝杆615转动连接在粉碎杆613的内部，且顶端贯穿至粉碎杆613的内部，挤压块618设置在粉碎杆613的下方，且底端贯穿至粉碎杆613的内部并套接在第一往复丝杆615的外壁；

第一往复丝杆615的顶端设置有贯穿至压缩箱4内部的间隙式排料机构7，用于将压缩箱4的排料口进行间歇式打开与关闭。

本实施例中：通过驱动机构6对驱动电机8的动能进程充分利用，以此使得通过驱动电机8实现对垃圾进行不同的处理效果，通过间隙式排料机构7能够自动将压缩室13的排料口打开与关闭，从而实现压缩后的垃圾自动排料的功能，以此提供垃圾的处理效率。

请着重参阅图1～9，驱动机构6还包括同步带601、大同步轮602、小同步轮603、第一转动杆604、第一大直齿轮605、U型架606、第一小直齿轮607、第二小直齿轮608、半齿轮609、第二转动杆610、第一锥齿轮611、第二锥齿轮612、第三锥齿轮614、过滤网616与梯形刮板617，大同步轮602固定连接在输送辊2的外壁，第一转动杆604转动连接在压缩箱4的顶端，小同步轮603固定连接在第一转动杆604的外壁，同步带601安装在大同步轮602与小同步轮603的外壁，第一大直齿轮605固定连接在第一转动杆604的外壁，且与第三大直齿轮9相啮合，第二转动杆610转动连接在压缩箱4的顶端，且位于粉碎杆613的一侧，第一锥齿轮611固定连接在同步带601的一端，第二小直齿轮608固定连接在第二转动杆610的另一端，第一小直齿轮607转动连接在粉碎箱5的一侧外壁，且分别与第三大直齿轮9、第二小直齿轮608相啮合，过滤网616固定连接在粉碎箱5的内部，且位于两个粉碎辊12的下方，半齿轮609固定连接在第二转动杆610的外壁，且位于第二小直齿轮608与第一锥齿轮611之间，U型架606滑动连接在压缩箱4的顶端，且位于半齿轮609的外侧，梯形刮板617通过螺栓组件固定连接于U型架606的底端，且梯形刮板617的底端贯穿至压缩箱4的内部并贴合在过滤网616的顶端，第二锥齿轮612固定连接在粉碎杆613的外壁，且与第一锥齿轮611相啮合，第三锥齿轮614固定连接在第一往复丝杆615的外壁，且与第一锥齿轮611相啮合。

本实施例中：将排污管11通过螺栓组件与外界污水收集筒连接，将需要处理的垃圾输送到粉碎箱5内部，随后启动驱动电机8，启动驱动电机8输出端驱动输送辊2带动输送带3进行转动，输送辊2转动同时带动大同步轮602进行转动，从而驱动同步带601带动小同步轮603进行转动，小同步轮603旋转通过第一转动杆604带动第一大直齿轮605进行转动，从而驱动一个第三大直齿轮9通过一个第三转轴10带动一个粉碎辊12进行转动，一个第三大直齿轮9旋转驱动另一个第三大直齿轮9通过另一个第三转轴10带动另一个粉碎辊12进行相反转动，从而通过两个粉碎辊12对进入到粉碎箱5内部的垃圾进行粉碎处理，通过过滤网616对进入到粉碎箱5内部垃圾中的污水进行过滤，通过排污管11排出到外界，当一个第三大直齿轮9旋转的同时驱动第一小直齿轮607转动，第一小直齿轮607旋转驱动第二小直齿轮608通过第二转动杆610带动半齿轮609进行转动，当半齿轮609在转动的过程中与U型架606内侧底端多个卡齿接触时，驱动U型架606带动梯形刮板617向一端移动，当半齿轮609与U型架606内侧底端多个卡齿分离时与U型架606内侧顶端多个卡齿接触，驱动U型架606带动梯形刮板617进行复位，通过半齿轮609转动从而驱动U型架606带动梯形刮板617进行往复移动对过滤网616顶端堆积的垃圾进行拨动，以此避免垃圾堆积在过滤网616顶端，使得垃圾通过过滤网616滑入到压缩箱4内部，当第二转动杆610旋转的同时带动第一锥齿轮611旋转，第一锥齿轮611旋转从而分别驱动第二锥齿轮612与第三锥齿轮614进行同步转动，第二锥齿轮612旋转带动粉碎杆613进行转动，通过粉碎杆613外壁的粉碎刀对进入到压缩箱4内部的垃圾进行二次粉碎，使得二次粉碎后的垃圾进入到压缩室13内部，第三锥齿轮614旋转的同时带动第一往复丝杆615转动驱动挤压块618进行上下往复移动，当挤压块618向下移动到压缩室13内部对垃圾进行压缩，通过间隙式排料机构7使得压缩后的垃圾从压缩室13内部排出，通过以上多个零件的配合实现了对驱动电机8的动能进行充分利用，以此提高对驱动电机8的利用率。

请着重参阅图1～11，间隙式排料机构7包括滑块701、转动齿702、挡板703、单向丝杆704、连接座705、第一扭簧706、第三小直齿轮707、第二大直齿轮708、第一转轴709、第二往复丝杆710、第二扭簧711与第二转轴712，第二往复丝杆710焊接固定连接于第一往复丝杆615的顶端，滑块701滑动连接在压缩箱4的顶端，且套接在第二往复丝杆710的外壁，转动齿702转动连接在滑块701的一侧外壁，转动齿702的一端固定连接有第二转轴712，且第二转轴712的一端贯穿至滑块701的内壁，第二扭簧711的一端与第二转轴712固定连接，且另一端固定连接于滑块701的内部，连接座705固定连接在压缩箱4的一侧外壁，单向丝杆704转动连接在连接座705的顶端，且一端贯穿至压缩箱4的内部，挡板703滑动连接在连接座705的顶端，且一端贯穿至压缩箱4的内部并套接在单向丝杆704的外壁，第三小直齿轮707固定连接在单向丝杆704的外壁，第一转轴709转动连接在连接座705的一端，且位于单向丝杆704的上方，第二大直齿轮708固定连接在第一转轴709的外壁，且与第三小直齿轮707相啮合，第一扭簧706的一端与第二大直齿轮708固定连接，且另一端与连接座705固定连接。

本实施例中：当第二转动杆610旋转的同时带动第一锥齿轮611旋转，第一锥齿轮611旋转从而分别驱动第二锥齿轮612与第三锥齿轮614进行同步转动，第二锥齿轮612旋转带动粉碎杆613进行转动，通过粉碎杆613外壁的粉碎刀对进入到压缩箱4内部的垃圾进行二次粉碎，使得二次粉碎后的垃圾进入到压缩室13内部，第三锥齿轮614旋转的同时带动第一往复丝杆615与第二往复丝杆710进行转动，第一往复丝杆615转动驱动挤压块618进行上下往复移动，第二往复丝杆710旋转驱动滑块701带动多个转动齿702进行上下往复移动，当挤压块618向下移动到压缩室13内部对垃圾进行压缩一端距离的同时，转动齿702与第二大直齿轮708接触，受到阻力通过第二转轴712带动第二扭簧711进行进行转动，当转动齿702与第二大直齿轮708分离时，第二扭簧711通过第二转轴712带动转动齿702进行复位，当挤压块618向下移动到最大位置时，压缩室13内部的垃圾完成压缩操作，挤压块618向下移动到最大位置时，第一往复丝杆615带动第二往复丝杆710继续转动时，驱动挤压块618带动滑块701向上移动进行复位，当滑块701向上移动的同时带动多个转动齿702进行复位，当转动齿702与第二大直齿轮708接触时驱动第二大直齿轮708带动第一转轴709进行转动，同时带动第一扭簧706一端进行转动，使得第一扭簧706进行扭曲，当第二大直齿轮708转动时驱动第三小直齿轮707带动单向丝杆704进行快速转动，从而驱动挡板703向压缩箱4外部进行移动，当挤压块618还未从压缩室13内部移出时，挡板703从压缩室13底端排料口出移出，使得压缩室13内部压缩后的垃圾落入到输送带3的顶端，通过输送带3输送到指定位置，当压缩室13内部垃圾排出后挤压块618还未从压缩室13内部移出，同时转动齿702与第二大直齿轮708分离，使得第一扭簧706不再受到外界的力通过第二大直齿轮708带动第一转轴709进行复位，第二大直齿轮708进行复位驱动第三小直齿轮707带动单向丝杆704快速转动，从而驱动挡板703进行复位，当挡板703复位后挤压块618从压缩室13内部移出，以此实现对压缩后的垃圾进行自动排料的功能，以此提高对垃圾处理的效率。

请着重参阅图1～9，压缩箱4的顶端开设有与U型架606相匹配的第一限位滑槽，U型架606的内侧上下两端均固定连接有多个卡齿，其中U型架606内侧底端的卡齿与半齿轮609相啮合。

本实施例中：便于半齿轮609与U型架606内侧底端卡齿接触，驱动U型架606带动梯形刮板617向一端沿着第一限位滑槽方向进行移动，当半齿轮609与U型架606内侧底端卡齿分离与U型架606内侧顶端卡齿接触，驱动U型架606带动梯形刮板617进行复位，通过第一限位滑槽对U型架606进行限位，避免U型架606在移动的过程中发生偏移。

请着重参阅图3～7，第一小直齿轮607的内侧固定连接有第三转轴，第三转轴的一端贯穿至粉碎箱5的内壁，第一小直齿轮607通过内侧第三转轴与粉碎箱5转动连接，粉碎杆613的外壁固定连接有第一轴承，粉碎杆613通过外壁固定连接的第一轴承与压缩箱4转动连接，第一往复丝杆615的外壁固定连接有第二轴承与第一往复丝杆615通过外壁固定连接的第二轴承与粉碎杆613转动连接，挤压块618的内侧设置有与第一往复丝杆615相匹配的第一滚珠，挤压块618的两侧外壁固定连接有第一限位块，粉碎杆613的内壁开设有与第一限位块相匹配的第二限位滑槽，挤压块618通过外壁固定连接的第一限位块与粉碎杆613滑动连接。

本实施例中：便于第一小直齿轮607旋转驱动第二小直齿轮608通过第二转动杆610转动带动第一锥齿轮611进行转动，第一锥齿轮611旋转从而分别驱动第二锥齿轮612与第三锥齿轮614进行同步转动，第二锥齿轮612旋转带动粉碎杆613进行转动，第三锥齿轮614旋转的同时带动第一往复丝杆615转动，驱动挤压块618通过第一限位块沿着第二限位滑槽方向进行上下往复移动，通过第一限位块与第二限位滑槽的相互配合对挤压块618进行限位，避免挤压块618在移动的过程中发生偏移。

请着重参阅图2～4，滑块701的外壁固定连接有第二限位块，压缩箱4的顶端开设有与第二限位块相匹配的第三限位滑槽，滑块701通过外壁固定连接的第二限位块与压缩箱4滑动连接，滑块701的内侧设置有与第二往复丝杆710相匹配的第二滚珠，滑块701的内壁开设有与第二转轴712相匹配的转动槽，转动齿702通过一端固定连接的第二转轴712与滑块701转动连接，转动齿702设置有多个，多个转动齿702等距离分别于滑块701的一侧外壁，且多个转动齿702与第二大直齿轮708相啮合，挡板703的底端固定连接有第三限位块，连接座705的顶端开设有与第三限位块相匹配的第四限位滑槽，挡板703通过底端固定连接的第三限位块与连接座705滑动连接，挡板703的内侧开设有与单向丝杆704相匹配的螺纹槽，压缩箱4的内壁开设有与挡板703相匹配的凹槽，凹槽与压缩室13相通。

本实施例中：便于第二往复丝杆710转动驱动滑块701通过第二限位块沿着第三限位滑槽方向进行移动，通过第二限位块与第三限位滑槽的相互配合对滑块701进行限位，避免滑块701在移动的过程中发生偏移，当滑块701向一端移动的同时带动多个转动齿702进行移动，当转动齿702与第二大直齿轮708接触驱动第二大直齿轮708进行转动，第二大直齿轮708旋转驱动第三小直齿轮707带动单向丝杆704进行转动，从而驱动挡板703通过第三限位块沿着第四限位滑槽方向进行移动，通过第三限位块与第四限位滑槽的相互配合对挡板703进行限位，避免挡板703在移动的过程中发生偏移。

一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、首先，将需要处理的垃圾输送到粉碎箱5内部，随后启动驱动电机8，启动驱动电机8输出端驱动输送辊2带动输送带3进行转动，输送辊2转动同时带动大同步轮602进行转动，从而驱动同步带601带动小同步轮603进行转动，小同步轮603旋转通过第一转动杆604带动第一大直齿轮605进行转动，从而驱动一个第三大直齿轮9通过一个第三转轴10带动一个粉碎辊12进行转动，一个第三大直齿轮9旋转驱动另一个第三大直齿轮9通过另一个第三转轴10带动另一个粉碎辊12进行相反转动，从而通过两个粉碎辊12对进入到粉碎箱5内部的垃圾进行粉碎处理；

S2、通过过滤网616对进入到粉碎箱5内部垃圾中的污水进行过滤，通过排污管11排出到外界，当一个第三大直齿轮9旋转的同时驱动第一小直齿轮607转动，第一小直齿轮607旋转驱动第二小直齿轮608通过第二转动杆610带动半齿轮609进行转动，当半齿轮609在转动的过程中与U型架606内侧底端多个卡齿接触时，驱动U型架606带动梯形刮板617向一端移动，当半齿轮609与U型架606内侧底端多个卡齿分离时与U型架606内侧顶端多个卡齿接触，驱动U型架606带动梯形刮板617进行复位，通过半齿轮609转动从而驱动U型架606带动梯形刮板617进行往复移动对过滤网616顶端堆积的垃圾进行拨动，以此避免垃圾堆积在过滤网616顶端，使得垃圾通过过滤网616滑入到压缩箱4内部；

S3、当第二转动杆610旋转的同时带动第一锥齿轮611旋转，第一锥齿轮611旋转从而分别驱动第二锥齿轮612与第三锥齿轮614进行同步转动，第二锥齿轮612旋转带动粉碎杆613进行转动，通过粉碎杆613外壁的粉碎刀对进入到压缩箱4内部的垃圾进行二次粉碎，使得二次粉碎后的垃圾进入到压缩室13内部，第三锥齿轮614旋转的同时带动第一往复丝杆615与第二往复丝杆710进行转动，第一往复丝杆615转动驱动挤压块618进行上下往复移动，第二往复丝杆710旋转驱动滑块701带动多个转动齿702进行上下往复移动，当挤压块618向下移动到压缩室13内部对垃圾进行压缩一段距离的同时，转动齿702与第二大直齿轮708接触，受到阻力通过第二转轴712带动第二扭簧711进行进行转动，当转动齿702与第二大直齿轮708分离时，第二扭簧711通过第二转轴712带动转动齿702进行复位，当挤压块618向下移动到最大位置时，压缩室13内部的垃圾完成压缩操作；

S4、挤压块618向下移动到最大位置时，第一往复丝杆615带动第二往复丝杆710继续转动时，驱动挤压块618带动滑块701向上移动进行复位，当滑块701向上移动的同时带动多个转动齿702进行复位，当转动齿702与第二大直齿轮708接触时驱动第二大直齿轮708带动第一转轴709进行转动，同时带动第一扭簧706一端进行转动，使得第一扭簧706进行扭曲，当第二大直齿轮708转动时驱动第三小直齿轮707带动单向丝杆704进行快速转动，从而驱动挡板703向压缩箱4外部进行移动，当挤压块618还未从压缩室13内部移出时，挡板703从压缩室13底端排料口出移出，使得压缩室13内部压缩后的垃圾落入到输送带3的顶端，通过输送带3输送到指定位置，当压缩室13内部垃圾排出后挤压块618还未从压缩室13内部移出，同时转动齿702与第二大直齿轮708分离，使得第一扭簧706不再受到外界的力通过第二大直齿轮708带动第一转轴709进行复位，第二大直齿轮708进行复位驱动第三小直齿轮707带动单向丝杆704快速转动，从而驱动挡板703进行复位，当挡板703复位后挤压块618从压缩室13内部移出，以此实现对压缩后的垃圾进行自动排料的功能。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，包括支撑座(1)以及安装在所述支撑座(1)内侧的两个输送辊(2)，且两个所述输送辊(2)的一端均贯穿至所述支撑座(1)的一侧外壁，两个所述输送辊(2)的外壁安装有输送带(3)，所述支撑座(1)的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有驱动电机(8)，且所述驱动电机(8)的输出端与其中一个所述输送辊(2)连接，所述输送带(3)的上方设置有压缩箱(4)，所述压缩箱(4)的一侧外壁焊接固定连接有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的内部转动连接有两个粉碎辊(12)，两个所述粉碎辊(12)的两端均固定连接有第三转轴(10)，两个所述粉碎辊(12)一端固定连接的第三转轴(10)的一端均贯穿至所述粉碎箱(5)的一侧外壁固定连接有第三大直齿轮(9)，且两个所述第三大直齿轮(9)相啮合，所述粉碎箱(5)的输出端通过螺栓组件固定连接有排污管(11)，所述压缩箱(4)的内壁开设有压缩室(13)，其特征在于，所述输送辊(2)与所述粉碎箱(5)的外壁设置有贯穿至所述压缩箱(4)内部的驱动机构(6)，用于对所述驱动电机(8)的动能进行充分利用，所述驱动机构(6)包括粉碎杆(613)、第一往复丝杆(615)与挤压块(618)，所述粉碎杆(613)转动连接在所述压缩室(13)顶端，且底端贯穿至所述压缩箱(4)的内部，所述第一往复丝杆(615)转动连接在所述粉碎杆(613)的内部，且顶端贯穿至所述粉碎杆(613)的内部，所述挤压块(618)设置在所述粉碎杆(613)的下方，且底端贯穿至所述粉碎杆(613)的内部并套接在所述第一往复丝杆(615)的外壁；

所述第一往复丝杆(615)的顶端设置有贯穿至所述压缩箱(4)内部的间隙式排料机构(7)，用于将所述压缩箱(4)的排料口进行间歇式打开与关闭。

2.根据权利要求1所述的一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，其特征在于，所述驱动机构(6)还包括同步带(601)、大同步轮(602)、小同步轮(603)、第一转动杆(604)、第一大直齿轮(605)、U型架(606)、第一小直齿轮(607)、第二小直齿轮(608)、半齿轮(609)、第二转动杆(610)、第一锥齿轮(611)、第二锥齿轮(612)、第三锥齿轮(614)、过滤网(616)与梯形刮板(617)，所述大同步轮(602)固定连接在所述输送辊(2)的外壁，所述第一转动杆(604)转动连接在所述压缩箱(4)的顶端，所述小同步轮(603)固定连接在所述第一转动杆(604)的外壁，所述同步带(601)安装在所述大同步轮(602)与所述小同步轮(603)的外壁，所述第一大直齿轮(605)固定连接在所述第一转动杆(604)的外壁，且与所述第三大直齿轮(9)相啮合，所述第二转动杆(610)转动连接在所述压缩箱(4)的顶端，且位于所述粉碎杆(613)的一侧，所述第一锥齿轮(611)固定连接在所述同步带(601)的一端，所述第二小直齿轮(608)固定连接在所述第二转动杆(610)的另一端，所述第一小直齿轮(607)转动连接在所述粉碎箱(5)的一侧外壁，且分别与所述第三大直齿轮(9)、所述第二小直齿轮(608)相啮合，所述过滤网(616)固定连接在所述粉碎箱(5)的内部，且位于两个所述粉碎辊(12)的下方，所述半齿轮(609)固定连接在所述第二转动杆(610)的外壁，且位于所述第二小直齿轮(608)与所述第一锥齿轮(611)之间，所述U型架(606)滑动连接在所述压缩箱(4)的顶端，且位于所述半齿轮(609)的外侧，所述梯形刮板(617)通过螺栓组件固定连接于所述U型架(606)的底端，且所述梯形刮板(617)的底端贯穿至所述压缩箱(4)的内部并贴合在所述过滤网(616)的顶端，所述第二锥齿轮(612)固定连接在所述粉碎杆(613)的外壁，且与所述第一锥齿轮(611)相啮合，所述第三锥齿轮(614)固定连接在所述第一往复丝杆(615)的外壁，且与所述第一锥齿轮(611)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，其特征在于，所述间隙式排料机构(7)包括滑块(701)、转动齿(702)、挡板(703)、单向丝杆(704)、连接座(705)、第一扭簧(706)、第三小直齿轮(707)、第二大直齿轮(708)、第一转轴(709)、第二往复丝杆(710)、第二扭簧(711)与第二转轴(712)，所述第二往复丝杆(710)焊接固定连接于所述第一往复丝杆(615)的顶端，所述滑块(701)滑动连接在所述压缩箱(4)的顶端，且套接在所述第二往复丝杆(710)的外壁，所述转动齿(702)转动连接在所述滑块(701)的一侧外壁，所述转动齿(702)的一端固定连接有第二转轴(712)，且所述第二转轴(712)的一端贯穿至所述滑块(701)的内壁，所述第二扭簧(711)的一端与所述第二转轴(712)固定连接，且另一端固定连接于所述滑块(701)的内部，所述连接座(705)固定连接在所述压缩箱(4)的一侧外壁，所述单向丝杆(704)转动连接在所述连接座(705)的顶端，且一端贯穿至所述压缩箱(4)的内部，所述挡板(703)滑动连接在所述连接座(705)的顶端，且一端贯穿至所述压缩箱(4)的内部并套接在所述单向丝杆(704)的外壁，所述第三小直齿轮(707)固定连接在所述单向丝杆(704)的外壁，所述第一转轴(709)转动连接在所述连接座(705)的一端，且位于所述单向丝杆(704)的上方，所述第二大直齿轮(708)固定连接在所述第一转轴(709)的外壁，且与所述第三小直齿轮(707)相啮合，所述第一扭簧(706)的一端与所述第二大直齿轮(708)固定连接，且另一端与所述连接座(705)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，其特征在于，所述压缩箱(4)的顶端开设有与所述U型架(606)相匹配的第一限位滑槽，所述U型架(606)的内侧上下两端均固定连接有多个卡齿，其中所述U型架(606)内侧底端的卡齿与所述半齿轮(609)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，其特征在于，所述第一小直齿轮(607)的内侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿至所述粉碎箱(5)的内壁，所述第一小直齿轮(607)通过内侧第三转轴与所述粉碎箱(5)转动连接，所述粉碎杆(613)的外壁固定连接有第一轴承，所述粉碎杆(613)通过外壁固定连接的第一轴承与所述压缩箱(4)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，其特征在于，所述第一往复丝杆(615)的外壁固定连接有第二轴承与所述第一往复丝杆(615)通过外壁固定连接的第二轴承与所述粉碎杆(613)转动连接，所述挤压块(618)的内侧设置有与所述第一往复丝杆(615)相匹配的第一滚珠，所述挤压块(618)的两侧外壁固定连接有第一限位块，所述粉碎杆(613)的内壁开设有与第一限位块相匹配的第二限位滑槽，所述挤压块(618)通过外壁固定连接的第一限位块与所述粉碎杆(613)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，其特征在于，所述滑块(701)的外壁固定连接有第二限位块，所述压缩箱(4)的顶端开设有与第二限位块相匹配的第三限位滑槽，所述滑块(701)通过外壁固定连接的第二限位块与所述压缩箱(4)滑动连接，所述滑块(701)的内侧设置有与所述第二往复丝杆(710)相匹配的第二滚珠。

8.根据权利要求3所述的一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，其特征在于，所述滑块(701)的内壁开设有与所述第二转轴(712)相匹配的转动槽，所述转动齿(702)通过一端固定连接的第二转轴(712)与所述滑块(701)转动连接，所述转动齿(702)设置有多个，多个所述转动齿(702)等距离分别于所述滑块(701)的一侧外壁，且多个所述转动齿(702)与所述第二大直齿轮(708)相啮合。

9.根据权利要求3所述的一种环保工程用的垃圾自动化预处理装置，其特征在于，所述挡板(703)的底端固定连接有第三限位块，所述连接座(705)的顶端开设有与第三限位块相匹配的第四限位滑槽，所述挡板(703)通过底端固定连接的第三限位块与所述连接座(705)滑动连接，所述挡板(703)的内侧开设有与所述单向丝杆(704)相匹配的螺纹槽，所述压缩箱(4)的内壁开设有与所述挡板(703)相匹配的凹槽，所述凹槽与所述压缩室(13)相通。

10.一种环保工程用的垃圾自动化预处理使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的环保工程用的垃圾自动化预处理装置，包括以下步骤：

S1、首先，将需要处理的垃圾输送到粉碎箱(5)内部，随后启动驱动电机(8)，启动驱动电机(8)输出端驱动输送辊(2)带动输送带(3)进行转动，输送辊(2)转动同时带动大同步轮(602)进行转动，从而驱动同步带(601)带动小同步轮(603)进行转动，小同步轮(603)旋转通过第一转动杆(604)带动第一大直齿轮(605)进行转动，从而驱动一个第三大直齿轮(9)通过一个第三转轴(10)带动一个粉碎辊(12)进行转动，一个第三大直齿轮(9)旋转驱动另一个第三大直齿轮(9)通过另一个第三转轴(10)带动另一个粉碎辊(12)进行相反转动，从而通过两个粉碎辊(12)对进入到粉碎箱(5)内部的垃圾进行粉碎处理；

S2、通过过滤网(616)对进入到粉碎箱(5)内部垃圾中的污水进行过滤，通过排污管(11)排出到外界，当一个第三大直齿轮(9)旋转的同时驱动第一小直齿轮(607)转动，第一小直齿轮(607)旋转驱动第二小直齿轮(608)通过第二转动杆(610)带动半齿轮(609)进行转动，当半齿轮(609)在转动的过程中与U型架(606)内侧底端多个卡齿接触时，驱动U型架(606)带动梯形刮板(617)向一端移动，当半齿轮(609)与U型架(606)内侧底端多个卡齿分离时与U型架(606)内侧顶端多个卡齿接触，驱动U型架(606)带动梯形刮板(617)进行复位，通过半齿轮(609)转动从而驱动U型架(606)带动梯形刮板(617)进行往复移动对过滤网(616)顶端堆积的垃圾进行拨动，以此避免垃圾堆积在过滤网(616)顶端，使得垃圾通过过滤网(616)滑入到压缩箱(4)内部；

S3、当第二转动杆(610)旋转的同时带动第一锥齿轮(611)旋转，第一锥齿轮(611)旋转从而分别驱动第二锥齿轮(612)与第三锥齿轮(614)进行同步转动，第二锥齿轮(612)旋转带动粉碎杆(613)进行转动，通过粉碎杆(613)外壁的粉碎刀对进入到压缩箱(4)内部的垃圾进行二次粉碎，使得二次粉碎后的垃圾进入到压缩室(13)内部，第三锥齿轮(614)旋转的同时带动第一往复丝杆(615)与第二往复丝杆(710)进行转动，第一往复丝杆(615)转动驱动挤压块(618)进行上下往复移动，第二往复丝杆(710)旋转驱动滑块(701)带动多个转动齿(702)进行上下往复移动，当挤压块(618)向下移动到压缩室(13)内部对垃圾进行压缩一段距离的同时，转动齿(702)与第二大直齿轮(708)接触，受到阻力通过第二转轴(712)带动第二扭簧(711)进行转动，当转动齿(702)与第二大直齿轮(708)分离时，第二扭簧(711)通过第二转轴(712)带动转动齿(702)进行复位，当挤压块(618)向下移动到最大位置时，压缩室(13)内部的垃圾完成压缩操作；

S4、挤压块(618)向下移动到最大位置时，第一往复丝杆(615)带动第二往复丝杆(710)继续转动时，驱动挤压块(618)带动滑块(701)向上移动进行复位，当滑块(701)向上移动的同时带动多个转动齿(702)进行复位，当转动齿(702)与第二大直齿轮(708)接触时驱动第二大直齿轮(708)带动第一转轴(709)进行转动，同时带动第一扭簧(706)一端进行转动，使得第一扭簧(706)进行扭曲，当第二大直齿轮(708)转动时驱动第三小直齿轮(707)带动单向丝杆(704)进行快速转动，从而驱动挡板(703)向压缩箱(4)外部进行移动，当挤压块(618)还未从压缩室(13)内部移出时，挡板(703)从压缩室(13)底端排料口出移出，使得压缩室(13)内部压缩后的垃圾落入到输送带(3)的顶端，通过输送带(3)输送到指定位置，当压缩室(13)内部垃圾排出后挤压块(618)还未从压缩室(13)内部移出，同时转动齿(702)与第二大直齿轮(708)分离，使得第一扭簧(706)不再受到外界的力通过第二大直齿轮(708)带动第一转轴(709)进行复位，第二大直齿轮(708)进行复位驱动第三小直齿轮(707)带动单向丝杆(704)快速转动，从而驱动挡板(703)进行复位，当挡板(703)复位后挤压块(618)从压缩室(13)内部移出，以此实现对压缩后的垃圾进行自动排料的功能。