CN220514412U - 一种固体化学原料加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体化学原料加工用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的背面固定有两个研磨电机，所述研磨电机输出轴的外侧固定有转杆，所述转杆的外侧固定有研磨辊，所述研磨箱的左侧设有循环研磨机构，所述研磨箱的左侧设有吸尘机构，所述研磨箱的上表面固定有进料漏斗。该固体化学原料加工用研磨装置，在该固体化学原料加工用研磨装置中设置了循环研磨机构，通过电动推杆、推料板、筛分板、料仓、上料电机、轴杆和螺旋叶片，实现了对研磨不充分的固体化工原料的多次研磨，提高了该研磨装置的研磨效果，解决了在对化工原料进行研磨时，对化工原料的研磨效果不好，只能对化工原料进行一次研磨，无法保证化工原料被充分研磨的问题。

Description

一种固体化学原料加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及固体化学原料加工技术领域，具体为一种固体化学原料加工用研磨装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物等，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，化工原料的研磨是化工产品生产过程中十分重要的一个步骤。

中国专利CN212418052U中，公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱右侧的底部开设有出料口，所述出料口上设置有箱门，所述研磨箱顶部的左侧开设有进料口，所述研磨箱顶部的左侧固定连接有第一粉碎板，所述第一粉碎板的底端延伸至所述研磨箱的内部，利用在研磨箱的进料口处设置粉碎组件，配合第一粉碎板的使用，可以首先对化工原料进行粉碎，将大体积的化工原料变成小体积的，方便研磨装置研磨化工原料，放置由于化工原料体积较大，造成研磨时间较长，降低了化工原料研磨装置的生产效率，同时也避免由于化工原料体积较大，造成化工原料在研磨过程中，可能会造成研磨装置磨损严重，降低装置使用寿命。

上述专利避免了由于化工原料体积较大，造成化工原料在研磨过程中，可能会造成研磨装置磨损严重，降低装置使用寿命的问题，但是在对化工原料进行研磨时，对于化工原料的研磨效果不好，只能对化工原料进行一次研磨，无法保证化工原料被充分研磨，为此提出一种固体化学原料加工用研磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体化学原料加工用研磨装置，具备研磨充分的优点，解决了在对化工原料进行研磨时，对于化工原料的研磨效果不好，只能对化工原料进行一次研磨，无法保证化工原料被充分研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体化学原料加工用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的背面固定有两个研磨电机，所述研磨电机输出轴的外侧固定有转杆，所述转杆的外侧固定有研磨辊，所述研磨箱的左侧设有循环研磨机构，所述研磨箱的左侧设有吸尘机构，所述研磨箱的上表面固定有进料漏斗；

所述循环研磨机构包括固定在研磨箱左侧的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有推料板，所述研磨箱内腔的左右两侧壁之间固定有筛分板，所述研磨箱的右侧固定有料仓，所述料仓的内底壁固定有上料电机，所述上料电机输出轴的外侧固定有轴杆，所述轴杆的外侧固定有螺旋叶片。

进一步，所述研磨箱内腔的右侧壁开设有第一出料口，所述料仓内腔的左侧壁开设有第二出料口。

进一步，所述料仓的左侧且靠近其上表面处连通有出料管，所述出料管位于进料漏斗的上方。

进一步，所述推料板的下表面与筛分板的上表面贴合，所述研磨箱的下表面连通有排料管。

进一步，所述吸尘机构包括固定在研磨箱左侧的水平板，所述水平板的上表面固定有风机，所述风机的进风端连通有连接管，所述水平板的上表面固定有收集盒，所述收集盒内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板，所述研磨箱内腔的右侧壁固定有吸灰罩，所述收集盒的上表面连通有另一端贯穿并延伸至研磨箱内部的导管。

进一步，所述连接管远离风机的一端与收集盒的左侧连通，所述导管远离收集盒的一端与吸灰罩的左侧连通。

进一步，所述吸灰罩的右侧固定安装有隔离罩，所述吸灰罩位于研磨辊的左侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该固体化学原料加工用研磨装置，在该固体化学原料加工用研磨装置中设置了循环研磨机构，通过电动推杆、推料板、筛分板、料仓、上料电机、轴杆和螺旋叶片，实现了对研磨不充分的固体化工原料的多次研磨，提高了该研磨装置的研磨效果，解决了在对化工原料进行研磨时，对于化工原料的研磨效果不好，只能对化工原料进行一次研磨，无法保证化工原料被充分研磨的问题。

2、该固体化学原料加工用研磨装置，在该固体化学原料加工用研磨装置中设置了吸尘机构，经吸尘机构中各结构之间的相互配合，通过设置水平板、风机、连接管、收集盒、过滤板、吸灰罩和导管，实现了对研磨时产生的粉尘的吸收，减少粉尘对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨箱结构侧视图；

图3为本实用新型循环研磨机构示意图；

图4为本实用新型吸尘机构示意图。

图中：1研磨箱、2研磨电机、3转杆、4研磨辊、5循环研磨机构、501电动推杆、502推料板、503筛分板、504料仓、505上料电机、506轴杆、507螺旋叶片、6吸尘机构、601水平板、602风机、603连接管、604收集盒、605过滤板、606吸灰罩、607导管、7进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种固体化学原料加工用研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的背面固定有两个研磨电机2，研磨电机2输出轴的外侧固定有转杆3，转杆3的外侧固定有研磨辊4，研磨箱1的左侧设有循环研磨机构5，研磨箱1的左侧设有吸尘机构6，研磨箱1的上表面固定有进料漏斗7。

需要说明的是，本申请的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图3，为了实现对研磨不充分的固体化工原料的多次研磨，本实施例中的循环研磨机构5包括固定在研磨箱1左侧的电动推杆501，电动推杆501输出轴的外侧固定有推料板502，研磨箱1内腔的左右两侧壁之间固定有筛分板503，研磨箱1的右侧固定有料仓504，料仓504的内底壁固定有上料电机505，上料电机505输出轴的外侧固定有轴杆506，轴杆506的外侧固定有螺旋叶片507。

研磨箱1内腔的右侧壁开设有第一出料口，第一出料口为尺寸不符合标准的化学原料离开研磨箱1的通道，料仓504内腔的左侧壁开设有第二出料口，第二出料口为尺寸不符合标准的化学原料进入料仓504的通道。

料仓504的左侧且靠近其上表面处连通有出料管，出料管位于进料漏斗7的上方，出料管为料仓504中尺寸不符合标准的化学原料离开料仓504的通道。

推料板502的下表面与筛分板503的上表面贴合，研磨箱1的下表面连通有排料管，排料管为尺寸符合标准的化学原料离开研磨箱1的通道。

螺旋叶片507为市面上常见的设备，其主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌和混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

请参阅图4，为了实现对研磨时产生的粉尘的吸收，减少粉尘对环境的污染，本实施例中的吸尘机构6包括固定在研磨箱1左侧的水平板601，水平板601的上表面固定有风机602，风机602的进风端连通有连接管603，水平板601的上表面固定有收集盒604，收集盒604内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板605，过滤板605的孔径较小，粉尘无法通过过滤板605，研磨箱1内腔的右侧壁固定有吸灰罩606，收集盒604的上表面连通有另一端贯穿并延伸至研磨箱1内部的导管607。

连接管603远离风机602的一端与收集盒604的左侧连通，导管607远离收集盒604的一端与吸灰罩606的左侧连通。

吸灰罩606的右侧固定安装有隔离罩，隔离罩在本申请中仅供粉尘进入，其它异味无法进入，吸灰罩606位于研磨辊4的左侧。

本申请使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要使用该研磨装置对固体化学原料进行研磨时，首先启动两个研磨电机2，使左侧研磨电机2的输出轴顺时针旋转，使右侧研磨电机2的输出轴逆时针旋转，带动转杆3和研磨辊4开始旋转，然后启动风机602，将需要研磨的固体化学原料从进料漏斗7通入研磨箱1中，随着研磨辊4的旋转，对固体化学原料进行研磨，受到风机602的吸力，研磨时产生的粉尘被吸灰罩606吸入，然后粉尘通过导管607进入到收集盒604中，由于过滤板605的孔径较小，粉尘无法通过过滤板605。

(2)进而粉尘被收集在收集盒604中，完成了对粉尘的收集，被研磨后的化学原料掉落至筛分板503上，符合尺寸标准的化学原料能够通过筛分板503，不符合尺寸标准的化学原料无法通过筛分板503，此时启动电动推杆501，电动推杆501带动推料板502移动，推料板502将尺寸不符合标准的化学原料从第一出料口和第二出料口推至料仓504中，然后启动上料电机505，带动轴杆506和螺旋叶片507开始旋转，随着螺旋叶片507的旋转，使尺寸不符合标准的化学原料从下往上输送，最终尺寸不符合标准的化学原料从出料管重新进入进料漏斗7中，实现了多次研磨的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固体化学原料加工用研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的背面固定有两个研磨电机(2)，所述研磨电机(2)输出轴的外侧固定有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧固定有研磨辊(4)，所述研磨箱(1)的左侧设有循环研磨机构(5)，所述研磨箱(1)的左侧设有吸尘机构(6)，所述研磨箱(1)的上表面固定有进料漏斗(7)；

所述循环研磨机构(5)包括固定在研磨箱(1)左侧的电动推杆(501)，所述电动推杆(501)输出轴的外侧固定有推料板(502)，所述研磨箱(1)内腔的左右两侧壁之间固定有筛分板(503)，所述研磨箱(1)的右侧固定有料仓(504)，所述料仓(504)的内底壁固定有上料电机(505)，所述上料电机(505)输出轴的外侧固定有轴杆(506)，所述轴杆(506)的外侧固定有螺旋叶片(507)。

2.根据权利要求1所述的一种固体化学原料加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)内腔的右侧壁开设有第一出料口，所述料仓(504)内腔的左侧壁开设有第二出料口。

3.根据权利要求1所述的一种固体化学原料加工用研磨装置，其特征在于：所述料仓(504)的左侧且靠近其上表面处连通有出料管，所述出料管位于进料漏斗(7)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种固体化学原料加工用研磨装置，其特征在于：所述推料板(502)的下表面与筛分板(503)的上表面贴合，所述研磨箱(1)的下表面连通有排料管。

5.根据权利要求1所述的一种固体化学原料加工用研磨装置，其特征在于：所述吸尘机构(6)包括固定在研磨箱(1)左侧的水平板(601)，所述水平板(601)的上表面固定有风机(602)，所述风机(602)的进风端连通有连接管(603)，所述水平板(601)的上表面固定有收集盒(604)，所述收集盒(604)内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板(605)，所述研磨箱(1)内腔的右侧壁固定有吸灰罩(606)，所述收集盒(604)的上表面连通有另一端贯穿并延伸至研磨箱(1)内部的导管(607)。

6.根据权利要求5所述的一种固体化学原料加工用研磨装置，其特征在于：所述连接管(603)远离风机(602)的一端与收集盒(604)的左侧连通，所述导管(607)远离收集盒(604)的一端与吸灰罩(606)的左侧连通。

7.根据权利要求5所述的一种固体化学原料加工用研磨装置，其特征在于：所述吸灰罩(606)的右侧固定安装有隔离罩，所述吸灰罩(606)位于研磨辊(4)的左侧。