CN218110984U - 一种平板模切机用排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板模切机用排废装置，包括外壳和粉碎机构；外壳：其内部设有左右对称的导流架，外壳右侧面下端的开口处通过合页铰接有仓门，外壳的内部底端通过销轴转动连接有托板，托板的外部左端活动套设有滑套；粉碎机构：包括转杆、三棱柱和粉碎辊，所述转杆通过轴承转动连接于外壳的内部中心处，转杆的外弧面中部固定套设有三棱柱，三棱柱位于两个导流架之间，三棱柱三条边棱处的缺口内均通过轴承转动连接有粉碎辊；该平板模切机用排废装置，可以自动完成模切废料的集中排放工作，极大的减轻了人员的清理负担，且能够在排废过程中将模切废料粉碎，为模切废料后续的回收再利用工作提供便利。

Description

一种平板模切机用排废装置

技术领域

本实用新型涉及平板模切机技术领域，具体为一种平板模切机用排废装置。

背景技术

平板模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，平板模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

在平板模切机完成模切工作后，仍会有大量的模切废料残留在平板模切机的模切加工区域内，若不能将这些模切废料及时清理的话会对后续的模切工作造成影响和阻碍。

而现有的平板模切机排废工作，大多由人员手动完成，工作效率较为低下，在人员将模切废料逐一收集后，为了给模切废料后续的回收再利用工作提供便利，往往需要借助外部粉碎装置才能将大小不一的模切废料粉碎至合适程度，为此，我们提出一种平板模切机用排废装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种平板模切机用排废装置，可以自动完成模切废料的集中排放工作，极大的减轻了人员的清理负担，且能够在排废过程中将模切废料粉碎，为模切废料后续的回收再利用工作提供便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板模切机用排废装置，包括外壳和粉碎机构；

外壳：其内部设有左右对称的导流架，外壳右侧面下端的开口处通过合页铰接有仓门，外壳的内部底端通过销轴转动连接有托板，托板的外部左端活动套设有滑套；

粉碎机构：包括转杆、三棱柱和粉碎辊，所述转杆通过轴承转动连接于外壳的内部中心处，转杆的外弧面中部固定套设有三棱柱，三棱柱位于两个导流架之间，三棱柱三条边棱处的缺口内均通过轴承转动连接有粉碎辊，可以自动完成模切废料的集中排放工作，极大的减轻了人员的清理负担，且能够在排废过程中将模切废料粉碎，为模切废料后续的回收再利用工作提供便利。

进一步的，所述外壳的左侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。

进一步的，所述粉碎机构包括第一齿轮、凸板、往复丝杆、矩形齿条板和第一电机，所述第一齿轮设置于转杆的前端，外壳的前侧面设有左右对称的凸板，两个凸板之间通过轴承转动连接有往复丝杆，外壳前侧面中部上下对称设置的横向滑槽之间滑动连接有矩形齿条板，往复丝杆与矩形齿条板中部的螺孔螺纹连接，第一齿轮与矩形齿条板啮合连接，外壳前侧面设置的第一电机输出轴与往复丝杆的左端固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动三棱柱交替进行正反旋转。

进一步的，所述粉碎机构还包括环形槽、环形齿条板和第二齿轮，所述环形槽分别设置于外壳的前后内壁，环形槽的内部均设有环形齿条板，粉碎辊的前后两端分别延伸至相邻侧的环形槽内部并在端头处设有第二齿轮，第二齿轮与相邻侧的环形齿条板啮合连接，可以使粉碎辊发生自转。

进一步的，所述外壳左侧面上端的安装口内设有气泵，外壳的内部上端设有空心方形框，气泵右侧面吸气口处设置的吸气管与空心方形框底面左侧的出气口相连通，空心方形框的倾斜表面上开设有均匀分布的气孔，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以通过负压吸力将模切废料集中在一起。

进一步的，所述外壳的内部下端通过轴承转动连接有单向丝杆，外壳左侧面下端设置的第二电机输出轴与单向丝杆的左端固定连接，外壳内部底面的横向滑槽内滑动连接有顶板，单向丝杆与顶板中部的螺孔螺纹连接，顶板的上端弧面与托板底面中部的倾斜坡面接触，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使托板发生倾斜，令模切废料因重力作用自行滑出，进而为人员的清理工作提供便利。

进一步的，所述滑套的内部设有弹簧，弹簧的右端与托板的左侧面固定连接，可以防止模切废料进入托板的下方死角内增大人员的清理负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本平板模切机用排废装置，具有以下好处：

1、借助外部固定装置将该排废装置固定在平板模切机的排废口下方，在平板模切机完成模切工作后，通过控制开关组的调控，气泵运转在空心方形框的内部产生负压吸力可以将模切废料吸入外壳的上方敞口内实现对模切废料的集中。

2、当模切废料会沿着空心方形框的倾斜表面和导流架滑入导流架与三棱柱的缝隙内以后，通过控制开关组的调控，第一电机运转带动往复丝杆旋转，受往复丝杆与矩形齿条板的螺纹连接关系以及第一齿轮与矩形齿条板的啮合连接关系影响，可以使矩形齿条板进行左右往复移动的过程中带动转杆交替进行正反旋转，又因为第二齿轮与环形齿条板的啮合连接关系影响，可以使粉碎辊随着三棱柱以转杆为圆心进行旋转的同时发生自转，通过粉碎辊与导流架内部弧面上的凸牙相配合可以将模切废料挤压碾碎，为模切废料后续的回收再利用工作提供便利。

3、被粉碎至一定程度的模切废料会直接穿过导流架与三棱柱的缝隙并落在托板和滑套的上表面，当模切废料积蓄至一定程度需要人员清理时，通过控制开关组的调控，第二电机运转带动单向丝杆旋转，受单向丝杆与顶板的螺纹连接关系影响，可以使顶板向左移动改变与托板的接触点位，此时托板的左端因顶板的顶推作用会向上翘起，当人员打开仓门时即可使模切废料因重力作用自行滑出，进而为人员的清理工作提供便利，弹簧则能够在托板翘起时令滑套适当左移，以免模切废料进入托板的下方死角内增大人员的清理负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内剖结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型C处放大结构示意图；

图6为本实用新型三棱柱的结构示意图。

图中：1外壳、2导流架、3仓门、4托板、5滑套、6粉碎机构、601转杆、602三棱柱、603粉碎辊、604第一齿轮、605凸板、606往复丝杆、607矩形齿条板、608第一电机、609环形槽、610环形齿条板、611第二齿轮、7控制开关组、8气泵、9空心方形框、10单向丝杆、11第二电机、12顶板、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种平板模切机用排废装置，包括外壳1和粉碎机构6；

外壳1：其内部设有左右对称的导流架2，外壳1右侧面下端的开口处通过合页铰接有仓门3，外壳1的内部底端通过销轴转动连接有托板4，托板4的外部左端活动套设有滑套5，滑套5的内部设有弹簧13，弹簧13的右端与托板4的左侧面固定连接，借助外部固定装置将该排废装置固定在平板模切机的排废口下方即可开展排废工作，弹簧13能够在托板4翘起时令滑套5适当左移，以免模切废料进入托板4的下方死角内增大人员的清理负担；

粉碎机构6：包括转杆601、三棱柱602和粉碎辊603，转杆601通过轴承转动连接于外壳1的内部中心处，转杆601的外弧面中部固定套设有三棱柱602，三棱柱602位于两个导流架2之间，三棱柱602三条边棱处的缺口内均通过轴承转动连接有粉碎辊603，粉碎机构6包括第一齿轮604、凸板605、往复丝杆606、矩形齿条板607和第一电机608，第一齿轮604设置于转杆601的前端，外壳1的前侧面设有左右对称的凸板605，两个凸板605之间通过轴承转动连接有往复丝杆606，外壳1前侧面中部上下对称设置的横向滑槽之间滑动连接有矩形齿条板607，往复丝杆606与矩形齿条板607中部的螺孔螺纹连接，第一齿轮604与矩形齿条板607啮合连接，外壳1前侧面设置的第一电机608输出轴与往复丝杆606的左端固定连接，第一电机608的输入端电连接控制开关组7的输出端，粉碎机构6还包括环形槽609、环形齿条板610和第二齿轮611，环形槽609分别设置于外壳1的前后内壁，环形槽609的内部均设有环形齿条板610，粉碎辊603的前后两端分别延伸至相邻侧的环形槽609内部并在端头处设有第二齿轮611，第二齿轮611与相邻侧的环形齿条板610啮合连接，第一电机608运转带动往复丝杆606旋转，受往复丝杆606与矩形齿条板607的螺纹连接关系以及第一齿轮604与矩形齿条板607的啮合连接关系影响，可以使矩形齿条板607进行左右往复移动的过程中带动转杆601交替进行正反旋转，又因为第二齿轮611与环形齿条板610的啮合连接关系影响，可以使粉碎辊603随着三棱柱602以转杆601为圆心进行旋转的同时发生自转，通过粉碎辊603与导流架2内部弧面上的凸牙相配合可以将模切废料挤压碾碎，为模切废料后续的回收再利用工作提供便利，被粉碎至一定程度的模切废料会直接穿过导流架2与三棱柱602的缝隙并落在托板4和滑套5的上表面。

其中：外壳1的左侧面设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源。

其中：外壳1左侧面上端的安装口内设有气泵8，外壳1的内部上端设有空心方形框9，气泵8右侧面吸气口处设置的吸气管与空心方形框9底面左侧的出气口相连通，空心方形框9的倾斜表面上开设有均匀分布的气孔，气泵8的输入端电连接控制开关组7的输出端，在平板模切机完成模切工作后，通过控制开关组7的调控，气泵8运转在空心方形框9的内部产生负压吸力可以将模切废料吸入外壳1的上方敞口内，然后模切废料会沿着空心方形框9的倾斜表面和导流架2滑入导流架2与三棱柱602的缝隙内。

其中：外壳1的内部下端通过轴承转动连接有单向丝杆10，外壳1左侧面下端设置的第二电机11输出轴与单向丝杆10的左端固定连接，外壳1内部底面的横向滑槽内滑动连接有顶板12，单向丝杆10与顶板12中部的螺孔螺纹连接，顶板12的上端弧面与托板4底面中部的倾斜坡面接触，第二电机11的输入端电连接控制开关组7的输出端，当模切废料积蓄至一定程度需要人员清理时，第二电机11运转带动单向丝杆10旋转，受单向丝杆10与顶板12的螺纹连接关系影响，可以使顶板12向左移动改变与托板4的接触点位，此时托板4的左端因顶板12的顶推作用会向上翘起，当人员打开仓门3时即可使模切废料因重力作用自行滑出，进而为人员的清理工作提供便利。

本实用新型提供的一种平板模切机用排废装置的工作原理如下：借助外部固定装置将该排废装置固定在平板模切机的排废口下方，在平板模切机完成模切工作后，通过控制开关组7的调控，气泵8运转在空心方形框9的内部产生负压吸力可以将模切废料吸入外壳1的上方敞口内，然后模切废料会沿着空心方形框9的倾斜表面和导流架2滑入导流架2与三棱柱602的缝隙内，此时第一电机608运转带动往复丝杆606旋转，受往复丝杆606与矩形齿条板607的螺纹连接关系以及第一齿轮604与矩形齿条板607的啮合连接关系影响，可以使矩形齿条板607进行左右往复移动的过程中带动转杆601交替进行正反旋转，又因为第二齿轮611与环形齿条板610的啮合连接关系影响，可以使粉碎辊603随着三棱柱602以转杆601为圆心进行旋转的同时发生自转，通过粉碎辊603与导流架2内部弧面上的凸牙相配合可以将模切废料挤压碾碎，为模切废料后续的回收再利用工作提供便利，被粉碎至一定程度的模切废料会直接穿过导流架2与三棱柱602的缝隙并落在托板4和滑套5的上表面，当模切废料积蓄至一定程度需要人员清理时，第二电机11运转带动单向丝杆10旋转，受单向丝杆10与顶板12的螺纹连接关系影响，可以使顶板12向左移动改变与托板4的接触点位，此时托板4的左端因顶板12的顶推作用会向上翘起，当人员打开仓门3时即可使模切废料因重力作用自行滑出，进而为人员的清理工作提供便利，弹簧13则能够在托板4翘起时令滑套5适当左移，以免模切废料进入托板4的下方死角内增大人员的清理负担。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机608选用的是GNB2118A电机，气泵8选用的是VAY8828真空泵，第二电机11选用的是SM3L-042A1 BDV伺服电机，控制开关组7上设有与第一电机608、气泵8和第二电机11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种平板模切机用排废装置，其特征在于：包括外壳(1)和粉碎机构(6)；

外壳(1)：其内部设有左右对称的导流架(2)，外壳(1)右侧面下端的开口处通过合页铰接有仓门(3)，外壳(1)的内部底端通过销轴转动连接有托板(4)，托板(4)的外部左端活动套设有滑套(5)；

粉碎机构(6)：包括转杆(601)、三棱柱(602)和粉碎辊(603)，所述转杆(601)通过轴承转动连接于外壳(1)的内部中心处，转杆(601)的外弧面中部固定套设有三棱柱(602)，三棱柱(602)位于两个导流架(2)之间，三棱柱(602)三条边棱处的缺口内均通过轴承转动连接有粉碎辊(603)。

2.根据权利要求1所述的一种平板模切机用排废装置，其特征在于：所述外壳(1)的左侧面设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种平板模切机用排废装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括第一齿轮(604)、凸板(605)、往复丝杆(606)、矩形齿条板(607)和第一电机(608)，所述第一齿轮(604)设置于转杆(601)的前端，外壳(1)的前侧面设有左右对称的凸板(605)，两个凸板(605)之间通过轴承转动连接有往复丝杆(606)，外壳(1)前侧面中部上下对称设置的横向滑槽之间滑动连接有矩形齿条板(607)，往复丝杆(606)与矩形齿条板(607)中部的螺孔螺纹连接，第一齿轮(604)与矩形齿条板(607)啮合连接，外壳(1)前侧面设置的第一电机(608)输出轴与往复丝杆(606)的左端固定连接，第一电机(608)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种平板模切机用排废装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)还包括环形槽(609)、环形齿条板(610)和第二齿轮(611)，所述环形槽(609)分别设置于外壳(1)的前后内壁，环形槽(609)的内部均设有环形齿条板(610)，粉碎辊(603)的前后两端分别延伸至相邻侧的环形槽(609)内部并在端头处设有第二齿轮(611)，第二齿轮(611)与相邻侧的环形齿条板(610)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种平板模切机用排废装置，其特征在于：所述外壳(1)左侧面上端的安装口内设有气泵(8)，外壳(1)的内部上端设有空心方形框(9)，气泵(8)右侧面吸气口处设置的吸气管与空心方形框(9)底面左侧的出气口相连通，空心方形框(9)的倾斜表面上开设有均匀分布的气孔，气泵(8)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种平板模切机用排废装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部下端通过轴承转动连接有单向丝杆(10)，外壳(1)左侧面下端设置的第二电机(11)输出轴与单向丝杆(10)的左端固定连接，外壳(1)内部底面的横向滑槽内滑动连接有顶板(12)，单向丝杆(10)与顶板(12)中部的螺孔螺纹连接，顶板(12)的上端弧面与托板(4)底面中部的倾斜坡面接触，第二电机(11)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种平板模切机用排废装置，其特征在于：所述滑套(5)的内部设有弹簧(13)，弹簧(13)的右端与托板(4)的左侧面固定连接。

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