CN214025121U - 一种汽车配件加工用抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车配件加工抛光技术领域，尤其为一种汽车配件加工用抛光设备，包括抛光机机体、操作台、抛光带以及转辊，所述抛光机机体位于所述操作台顶部的一侧，并与所述操作台固定连接，所述转辊转动连接有抛光机机体外侧壁的一侧，所述抛光带套设在所述转辊的外侧壁，并与所述转辊传动连接；推动握把带动安装板移动至合适位置，通过外接螺栓将安装块与壳体的插槽进行连接，完成对安装板位置的固定，方便人们根据配件大小对配件的固定位置进行实时调节，经抛光产生的废屑沿着卸料板向下滑落，并通过壳体与卸料板之间形成的开口掉落至壳体放置腔内预先放置的废料箱内，方便人们对废料进行实时的收集与处理作业。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件加工抛光技术领域，具体涉及一种汽车配件加工用抛光设备。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件在加工出库的过程中需要通过抛光机进行表面抛光，去除毛边，在进行抛光作业时，配件表面会产出大量高温废屑，并产生飞溅，烫伤工人以及点燃易燃物，存在安全隐患，且飞溅的废屑不易进行及时清理，影响工作效率，增加人工成本。
为解决上述问题，本申请中提出一种汽车配件加工用抛光设备。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种汽车配件加工用抛光设备，具有阻挡废屑，收集废屑，方便打磨的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件加工用抛光设备，包括抛光机机体、操作台、抛光带以及转辊，所述抛光机机体位于所述操作台顶部的一侧，并与所述操作台固定连接，所述转辊转动连接有抛光机机体外侧壁的一侧，所述抛光带套设在所述转辊的外侧壁，并与所述转辊传动连接，所述操作台顶部位于所述抛光机机体的一侧设有壳体，所述壳体与所述抛光机机体滑动连接，所述壳体顶部靠近所述抛光机机体的一侧铰接有倒U形的框架，所述框架的一侧粘接有壳罩，且所述壳罩远离所述框架的一侧与所述壳体粘接，所述壳体外侧壁远离所述抛光机机体的一侧设有握把，所述握把的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆远离所述握把的一侧贯穿至所述壳体内，并焊接有安装板。
作为本实用新型一种汽车配件加工用抛光设备优选的，所述壳体底部对应所述操作台的位置处对称设有滑座，所述滑座与所述壳体固定连接，所述滑座远离所述壳体的一侧套设有滑轨，所述滑轨远离所述滑座的一侧与所述操作台的顶面螺栓紧固。
作为本实用新型一种汽车配件加工用抛光设备优选的，所述壳罩为连续弯折的波状结构，且所述框架与所述壳罩之间形成中空的半弧形结构。
作为本实用新型一种汽车配件加工用抛光设备优选的，所述壳体内壁对应所述安装板位置处对称开设有限位槽，所述壳体的限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块延伸出所述壳体限位槽的一侧与所述安装板固定连接。
作为本实用新型一种汽车配件加工用抛光设备优选的，所述限位块外侧壁的一侧焊接有安装块，所述壳体限位槽内壁对应所述安装块的位置处开设有横向的插槽，所述安装块外侧壁对应所述壳体插槽的位置处开设有螺栓孔。
作为本实用新型一种汽车配件加工用抛光设备优选的，所述壳体外侧壁对应所述抛光机机体位置处的顶部开设有槽口，所述壳体内壁靠近所述抛光机机体的一侧焊接倾斜设置的卸料板，所述壳体内壁远离所述卸料板的一侧与所述卸料板之间形成开口。
作为本实用新型一种汽车配件加工用抛光设备优选的，所述壳体底部对应所述卸料板的位置处开设有放置腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
推动框架沿着壳体向一侧翻转的同时，框架带动壳罩进行延展至合适位置，从而壳体、壳罩和框架之间形成一个密闭的容腔，可以对抛光过程中产生的废屑进行阻挡，避免废屑飞溅烫伤工作人员，推动握把带动安装板移动至合适位置，通过外接螺栓将安装块与壳体的插槽进行连接，完成对安装板位置的固定，方便人们根据配件大小对配件的固定位置进行实时调节，经抛光产生的废屑沿着卸料板向下滑落，并通过壳体与卸料板之间形成的开口掉落至壳体放置腔内预先放置的废料箱内，方便人们对废料进行实时的收集与处理作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型中安装板与壳体之间的结构示意图；
图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图；
图中：1、抛光机机体；2、操作台；3、滑轨；4、滑座；5、握把；6、壳体；7、壳罩；8、框架；9、安装板；10、限位块；11、卸料板；12、安装块；13、连接杆；14、抛光带；15、转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图4所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型中安装板与壳体之间的结构示意图；
图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图。
一种汽车配件加工用抛光设备，包括抛光机机体1、操作台2、抛光带14以及转辊15，抛光机机体1位于操作台2顶部的一侧，并与操作台2固定连接，转辊15转动连接有抛光机机体1外侧壁的一侧，抛光带14套设在转辊15的外侧壁，并与转辊15传动连接，操作台2顶部位于抛光机机体1的一侧设有壳体6，壳体6与抛光机机体1滑动连接，壳体6顶部靠近抛光机机体1的一侧铰接有倒U形的框架8，框架8的一侧粘接有壳罩7，且壳罩7远离框架8的一侧与壳体6粘接，壳体6外侧壁远离抛光机机体1的一侧设有握把5，握把5的外侧壁焊接有连接杆13，连接杆13远离握把5的一侧贯穿至壳体6内，并焊接有安装板9。
需要说明的是：本实施例中，抛光机机体1上设置有为转辊15的旋转提供动力的驱动电机，从而驱动电机在带动转辊15工作的同时，转辊15可以电动抛光带14进行同步旋转，实现对配件的打磨抛光作业。
本实施方案中：推动框架8沿着壳体6向一侧翻转的同时，框架8带动壳罩7进行延展至合适位置，从而壳体6、壳罩7和框架8之间形成一个密闭的容腔，可以对抛光过程中产生的废屑进行阻挡，避免废屑飞溅烫伤工作人员。
如图1所示；
图1为本实用新型的结构示意图。
在一个可选的实施例中，壳体6底部对应操作台2的位置处对称设有滑座4，滑座4与壳体6固定连接，滑座4远离壳体6的一侧套设有滑轨3，滑轨3远离滑座4的一侧与操作台2的顶面螺栓紧固。
在一个可选的实施例中，壳罩7为连续弯折的波状结构，且框架8与壳罩7之间形成中空的半弧形结构。
本实施例中：推动壳体6通过滑座4沿着滑轨3进行滑动至合适位置，使转辊15进入壳体6内，壳体6通过将转辊15包覆，来对抛光过程中产生的废屑进行阻挡，方便人们进行抛光作业。
如图3和图4所示；
图3为本实用新型中安装板与壳体之间的结构示意图；
图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图。
在一个可选的实施例中，壳体6内壁对应安装板9位置处对称开设有限位槽，壳体6的限位槽内滑动连接有限位块10，限位块10延伸出壳体6限位槽的一侧与安装板9固定连接。
在一个可选的实施例中，限位块10外侧壁的一侧焊接有安装块12，壳体6限位槽内壁对应安装块12的位置处开设有横向的插槽，安装块12外侧壁对应壳体6插槽的位置处开设有螺栓孔。
本实施例中：需要说明的是，安装板9的外侧壁开设有横向等距排列的安装孔，将待抛光的配件通过安装板9上的安装孔进行安装固定，推动握把5带动安装板9沿着壳体6的限位槽进行移动至合适位置，通过外接螺栓将安装块12与壳体6的插槽进行连接，完成对安装板9位置的固定，方便人们根据配件大小对配件的固定位置进行实时调节。
如图3和图4所示；
图3为本实用新型中安装板与壳体之间的结构示意图；
图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图。
在一个可选的实施例中，壳体6外侧壁对应抛光机机体1位置处的顶部开设有槽口，壳体6内壁靠近抛光机机体1的一侧焊接倾斜设置的卸料板11，壳体6内壁远离卸料板11的一侧与卸料板11之间形成开口。
在一个可选的实施例中，壳体6底部对应卸料板11的位置处开设有放置腔。
本实施例中：经抛光产生的废屑沿着卸料板11向下滑落，并通过壳体6与卸料板11之间形成的开口掉落至壳体6放置腔内预先放置的废料箱内，方便人们对废料进行实时的收集与处理作业。
本实用新型的工作原理及使用流程：推动壳体6通过滑座4沿着滑轨3进行滑动至合适位置，使转辊15进入壳体6内，壳体6通过将转辊15包覆，推动框架8沿着壳体6向一侧翻转的同时，框架8带动壳罩7进行延展至合适位置，从而壳体6、壳罩7和框架8 之间形成一个密闭的容腔，可以对抛光过程中产生的废屑进行阻挡，避免废屑飞溅烫伤工作人员，将待抛光的配件通过安装板9上的安装孔进行安装固定，推动握把5带动安装板 9沿着壳体6的限位槽进行移动至合适位置，通过外接螺栓将安装块12与壳体6的插槽进行连接，完成对安装板9位置的固定，方便人们根据配件大小对配件的固定位置进行实时调节，经抛光产生的废屑沿着卸料板11向下滑落，并通过壳体6与卸料板11之间形成的开口掉落至壳体6放置腔内预先放置的废料箱内，方便人们对废料进行实时的收集与处理作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车配件加工用抛光设备，包括抛光机机体(1)、操作台(2)、抛光带(14)以及转辊(15)，所述抛光机机体(1)位于所述操作台(2)顶部的一侧，并与所述操作台(2)固定连接，所述转辊(15)转动连接有抛光机机体(1)外侧壁的一侧，所述抛光带(14)套设在所述转辊(15)的外侧壁，并与所述转辊(15)传动连接，其特征在于：所述操作台(2)顶部位于所述抛光机机体(1)的一侧设有壳体(6)，所述壳体(6)与所述抛光机机体(1)滑动连接，所述壳体(6)顶部靠近所述抛光机机体(1)的一侧铰接有倒U形的框架(8)，所述框架(8)的一侧粘接有壳罩(7)，且所述壳罩(7)远离所述框架(8)的一侧与所述壳体(6)粘接，所述壳体(6)外侧壁远离所述抛光机机体(1)的一侧设有握把(5)，所述握把(5)的外侧壁焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离所述握把(5)的一侧贯穿至所述壳体(6)内，并焊接有安装板(9)。
2.根据权利要求1所述的汽车配件加工用抛光设备，其特征在于：所述壳体(6)底部对应所述操作台(2)的位置处对称设有滑座(4)，所述滑座(4)与所述壳体(6)固定连接，所述滑座(4)远离所述壳体(6)的一侧套设有滑轨(3)，所述滑轨(3)远离所述滑座(4)的一侧与所述操作台(2)的顶面螺栓紧固。
3.根据权利要求1所述的汽车配件加工用抛光设备，其特征在于：所述壳罩(7)为连续弯折的波状结构，且所述框架(8)与所述壳罩(7)之间形成中空的半弧形结构。
4.根据权利要求1所述的汽车配件加工用抛光设备，其特征在于：所述壳体(6)内壁对应所述安装板(9)位置处对称开设有限位槽，所述壳体(6)的限位槽内滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)延伸出所述壳体(6)限位槽的一侧与所述安装板(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的汽车配件加工用抛光设备，其特征在于：所述限位块(10)外侧壁的一侧焊接有安装块(12)，所述壳体(6)限位槽内壁对应所述安装块(12)的位置处开设有横向的插槽，所述安装块(12)外侧壁对应所述壳体(6)插槽的位置处开设有螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的汽车配件加工用抛光设备，其特征在于：所述壳体(6)外侧壁对应所述抛光机机体(1)位置处的顶部开设有槽口，所述壳体(6)内壁靠近所述抛光机机体(1)的一侧焊接倾斜设置的卸料板(11)，所述壳体(6)内壁远离所述卸料板(11)的一侧与所述卸料板(11)之间形成开口。
7.根据权利要求6所述的汽车配件加工用抛光设备，其特征在于：所述壳体(6)底部对应所述卸料板(11)的位置处开设有放置腔。
Priority Applications (1)
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| CN202022101055.5U CN214025121U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种汽车配件加工用抛光设备 |
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