CN211386870U - 一种多工位高效率消音振壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位高效率消音振壳机，其结构包括机壳、风镐、固定翻转装置、推出机构、减震支脚、导料槽、控制器和电源线，本实用新型通过设置了一个固定翻转装置，通过固定翻转装置对工件左右两侧进行夹紧固定，通过固定翻转装置左侧的翻转机构控制夹板进行翻转，对工件进行翻转操作，自动对工件进行翻转，便于将工件表面的外壳进行敲碎，增加振壳机的自动化效果，通过在固定翻转装置底端安装了推出机构，通过推出机构控制固定翻转装置进行伸缩，使推出机构通过固定翻转装置带动工件伸入至机壳内，使外壳掉落至机壳内，且通过机壳内部倾斜将震碎的外壳通过导料槽进行导出，避免工件的外壳震碎时飞溅。

Description

一种多工位高效率消音振壳机

技术领域

本实用新型涉及振壳机技术领域，具体涉及一种多工位高效率消音振壳机。

背景技术

在熔模铸造过程中，对壳模浇注获得工件后需去除模壳，目前常用的去除模壳的方式是使用振壳机将壳模震碎、脱落，现在市场上常见的振壳机其结构大多采用框架式，主体框架由槽钢焊接而成，通过在主框架底部安装减震支脚对振壳机进行减震，减小其运作时产生的振动和噪音。

现有技术的振壳机需要将工件放置在振壳机内部，通过风镐对工件表面的外壳进行震碎，需要人工手动对工件进行翻转，才能将其完全震碎，且震碎的外壳散落在振壳机内，需要人工手动进行清理。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多工位高效率消音振壳机，解决了现有技术需要人工手动对工件进行翻转，才能将其完全震碎，且震碎的外壳散落在振壳机内，需要人工手动进行清理的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多工位高效率消音振壳机，包括机壳，

固定翻转装置，用于对工件进行固定；

推出机构，用于对固定翻转装置的移动进行控制；

减震支脚，用于对机壳进行减震降噪；

进一步的，所述推出机构顶部设置有一导料板，且导料板从左至右向下倾斜；

进一步的，所述减震支脚设置有四个，分别设置与机壳底部边角处。

进一步的，所述机壳内部顶端安装有风镐，所述机壳内中部安装有固定翻转装置，所述固定翻转装置底端通过螺栓与推出机构相互锁固，所述推出机构安装与机壳内部底端，所述机壳底端边角处分别固定有减震支脚，所述机壳右端底部固定有导料槽，所述机壳右侧中部通过螺栓与控制器相互锁固，所述控制器后端连接有电源线。

进一步的，所述固定翻转装置由左支撑板、右支撑板、左夹板、右夹板、橡胶垫、第一气缸和翻转机构组成，所述左支撑板右端设置有第一气缸，所述第一气缸右端通过螺栓与左夹板相互锁固，所述右支撑板左端通过转轴与右夹板进行转动连接，所述左夹板右侧和右夹板左侧均粘接有橡胶垫，所述左支撑板左侧安装有翻转机构，所述左支撑板和右支撑板底部均与推出机构相互锁固。

进一步的，所述推出机构由电机、转动轴、限位连杆、转动连杆、套管、光杆、支撑转轴、支杆和推板组成，所述机壳左端通过螺栓与电机相互锁固，所述电机右端通过螺栓与转动轴相互锁固，所述转动轴右端贯穿限位连杆后端与转动连杆一端进行锁固，且转动连杆另一端通过转轴与套管进行转动连接，所述套管套接在光杆外侧，且沿光杆进行滑动，所述限位连杆和光杆前端均沿支撑转轴进行转动，且支撑转轴左右两侧分别通过螺栓与机壳相互锁固，所述光杆后端与支杆相互焊接，所述支杆顶部左右两侧分别焊接有推板，且两个推板顶端通过螺栓分别与左支撑板和右支撑板相互锁固，所述电机、风镐和电源线分别与控制器电连接。

进一步的，所述翻转机构由第二气缸、齿条、活动管、导杆、齿轮和固定转轴组成，所述第二气缸顶端的活塞杆与齿条相互锁固，所述齿条后端与活动管相互焊接，所述活动管套接在导杆外侧，且沿导杆进行滑动，所述齿条前端与齿轮相互啮合，所述齿轮圆心处与固定转轴相互插接，所述固定转轴右端贯穿左支撑板与第一气缸相互锁固，所述导杆上下两端分别通过螺栓与左支撑板相互锁固。

进一步的，所述左夹板和右夹板底部均设置有一支板，且支板顶部前侧设置有一高度为三厘米的前挡板。

进一步的，所述光杆表面呈光滑状，且套管内壁与光杆贴合。

进一步的，所述推板侧视呈弧形状，且推板以支撑转轴为圆心呈弧形设置。

进一步的，所述电机采用型号为Y2-160L-4极电机，转动力度大，且工作噪音小。

进一步的，所述齿条和齿轮的材质均采用齿轮钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型通过设置了一个固定翻转装置，通过固定翻转装置对工件左右两侧进行夹紧固定，通过固定翻转装置左侧的翻转机构控制夹板进行翻转，对工件进行翻转操作，自动对工件进行翻转，便于将工件表面的外壳进行敲碎，增加振壳机的自动化效果。

优点二：通过在固定翻转装置底端安装了推出机构，通过推出机构控制固定翻转装置进行伸缩，使推出机构通过固定翻转装置带动工件伸入至机壳内，使外壳掉落至机壳内，且通过机壳内部倾斜将震碎的外壳通过导料槽进行导出，避免工件的外壳震碎时飞溅。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定翻转装置结构示意图；

图3为本实用新型的翻转机构结构左视图；

图4为本实用新型的推出机构结构俯视剖面图；

图5为本实用新型的推出机构结构右视图。

图中：机壳-1、风镐-2、固定翻转装置-3、推出机构-4、减震支脚-5、导料槽-6、控制器-7、电源线-8、左支撑板-31、右支撑板-32、左夹板-33、右夹板-34、橡胶垫-35、第一气缸-36、翻转机构-37、电机-41、转动轴-42、限位连杆-43、转动连杆-44、套管-45、光杆-46、支撑转轴-47、支杆-48、推板-49、第二气缸-371、齿条-372、活动管-373、导杆-374、齿轮-375、固定转轴-376。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多工位高效率消音振壳机：包括机壳1，

固定翻转装置3，用于对工件进行固定，对工件进行夹紧，且具有翻转功能；

推出机构4，用于对固定翻转装置3的移动进行控制，将固定翻转装置3进行推出，便于对工件进行拿取和放置；

减震支脚5，用于对机壳1进行减震降噪，减小机壳1振动时产生的噪音；

其中，推出机构4顶部设置有一导料板，且导料板从左至右向下倾斜，将工件震碎的外壳进行导出；

其中，减震支脚5设置有四个，分别设置与机壳1底部边角处，增加对机壳1的减震降噪效果。

其中，所述机壳1内部顶端安装有风镐2，所述机壳1内中部安装有固定翻转装置3，所述固定翻转装置3底端通过螺栓与推出机构4相互锁固，所述推出机构4安装与机壳1内部底端，所述机壳1底端边角处分别固定有减震支脚5，所述机壳1右端底部固定有导料槽6，所述机壳1右侧中部通过螺栓与控制器7相互锁固，所述控制器7后端连接有电源线8。

其中，所述固定翻转装置3由左支撑板31、右支撑板32、左夹板33、右夹板34、橡胶垫35、第一气缸36和翻转机构37组成，所述左支撑板31右端设置有第一气缸36，所述第一气缸36右端通过螺栓与左夹板33相互锁固，所述右支撑板32左端通过转轴与右夹板34进行转动连接，所述左夹板33右侧和右夹板34左侧均粘接有橡胶垫35，所述左支撑板31左侧安装有翻转机构37，所述左支撑板31和右支撑板32底部均与推出机构4相互锁固。

其中，所述推出机构4由电机41、转动轴42、限位连杆43、转动连杆44、套管45、光杆46、支撑转轴47、支杆48和推板49组成，所述机壳1左端通过螺栓与电机41相互锁固，所述电机41右端通过螺栓与转动轴42相互锁固，所述转动轴42右端贯穿限位连杆43后端与转动连杆44一端进行锁固，且转动连杆44另一端通过转轴与套管45进行转动连接，所述套管45套接在光杆46外侧，且沿光杆46进行滑动，所述限位连杆43和光杆46前端均沿支撑转轴47进行转动，且支撑转轴47左右两侧分别通过螺栓与机壳1相互锁固，所述光杆46后端与支杆48相互焊接，所述支杆48顶部左右两侧分别焊接有推板49，且两个推板49顶端通过螺栓分别与左支撑板31和右支撑板32相互锁固，所述电机41、风镐2和电源线8分别与控制器7电连接。

其中，所述翻转机构37由第二气缸371、齿条372、活动管373、导杆374、齿轮375和固定转轴376组成，所述第二气缸371顶端的活塞杆与齿条372相互锁固，所述齿条372后端与活动管373相互焊接，所述活动管373套接在导杆374外侧，且沿导杆374进行滑动，所述齿条372前端与齿轮375相互啮合，所述齿轮375圆心处与固定转轴376相互插接，所述固定转轴376右端贯穿左支撑板31与第一气缸36相互锁固，所述导杆374上下两端分别通过螺栓与左支撑板31相互锁固。

其中，所述左夹板33和右夹板34底部均设置有一支板，且支板顶部前侧设置有一高度为三厘米的前挡板，由于推出机构4将固定翻转装置3推出时，固定翻转装置3向下倾斜，左夹板33和右夹板34通过支板和前挡板对工件进行支撑。

其中，所述光杆46表面呈光滑状，且套管45内壁与光杆46贴合，使套管45沿光杆46外壁进行滑动，对套管45的移动进行限制。

其中，所述推板49侧视呈弧形状，且推板49以支撑转轴47为圆心呈弧形设置，使推板49推出时沿推出机构4顶部导料板内壁进行滑动。

其中，所述电机41采用型号为Y2-160L-4极电机，转动力度大，且工作噪音小。

其中，所述齿条372和齿轮375的材质均采用齿轮钢，硬度高，不易损坏，增加其使用寿命。

本专利所述的齿条372和齿轮375的材质均采用齿轮钢，齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称，齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称。一般有低碳钢如20#钢，低碳合金钢如：20Cr、20CrMnTi等，中碳钢：35#钢、45#钢等，中碳合金钢：40Cr、42CrMo、35CrMo等，都可以称为齿轮钢。

工作原理：在使用前，首先将该装置通过底部的减震支脚5放置在平面地板上，且将电源线8与外部电源进行连接，作为供电，且将第一气缸36和第二气缸371与外部供气设备进行连，在使用时，将需要进行震碎操作的工件放置在固定翻转装置3内部的左夹板33和右夹板34，左夹板33和右夹板34底部均设置有一支板，且支板顶部前侧设置有一高度为三厘米的前挡板，由于推出机构4将固定翻转装置3推出时，固定翻转装置3向下倾斜，左夹板33和右夹板34通过支板和前挡板对工件进行支撑，然后控制第一气缸36延展推动左夹板33，通过左夹板33和右夹板34将工件进行夹紧，且通过控制器7分别对风镐2和电机41进行分别控制，控制电机41产生动力通过输出轴带动转动轴42进行旋转，且转动轴42带动转动连杆44一端进行旋转，转动连杆44通过转轴带动套管45，使套管45沿光杆46进行滑动，且光杆46沿支撑转轴47进行往复摆动，控制光杆46通过支杆48和推板49带动固定翻转装置3伸入至机壳内，且控制风镐2对工件外壳进行震碎操作，且控制第二气缸371延展推动齿条372，齿条372左端的活动管373沿导杆374进行竖直向上滑动，且齿条372移动带动齿轮375进行旋转，齿轮375通过固定转轴376带动左夹板33和右夹板34进行旋转，对工件进行翻转，便于将工件表面的外壳进行敲碎，增加振壳机的自动化效果，震碎的工件外壳掉落至机壳1内，且通过机壳1内部倾斜将震碎的外壳通过导料槽6进行导出，避免工件的外壳震碎时飞溅，且在震碎完成后，控制推出机构4将工件进行推出，且控制第一气缸36收缩，断开左夹板33和右夹板34对工件的固定，即可将工件进行取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多工位高效率消音振壳机，包括机壳（1），其特征在于，还包括：

固定翻转装置（3），用于对工件进行固定；

推出机构（4），用于对固定翻转装置（3）的移动进行控制；

减震支脚（5），用于对机壳（1）进行减震降噪；

其中，所述推出机构（4）顶部设置有一导料板，且导料板从左至右向下倾斜；

其中，所述减震支脚（5）设置有四个，分别设置与机壳（1）底部边角处。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高效率消音振壳机，其特征在于：所述机壳（1）内部顶端安装有风镐（2），所述机壳（1）内中部安装有固定翻转装置（3），所述固定翻转装置（3）底端通过螺栓与推出机构（4）相互锁固，所述推出机构（4）安装与机壳（1）内部底端，所述机壳（1）底端边角处分别固定有减震支脚（5），所述机壳（1）右端底部固定有导料槽（6），所述机壳（1）右侧中部通过螺栓与控制器（7）相互锁固，所述控制器（7）后端连接有电源线（8）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位高效率消音振壳机，其特征在于：所述固定翻转装置（3）由左支撑板（31）、右支撑板（32）、左夹板（33）、右夹板（34）、橡胶垫（35）、第一气缸（36）和翻转机构（37）组成，所述左支撑板（31）右端设置有第一气缸（36），所述第一气缸（36）右端通过螺栓与左夹板（33）相互锁固，所述右支撑板（32）左端通过转轴与右夹板（34）进行转动连接，所述左夹板（33）右侧和右夹板（34）左侧均粘接有橡胶垫（35），所述左支撑板（31）左侧安装有翻转机构（37），所述左支撑板（31）和右支撑板（32）底部均与推出机构（4）相互锁固。

4.根据权利要求3所述的一种多工位高效率消音振壳机，其特征在于：所述推出机构（4）由电机（41）、转动轴（42）、限位连杆（43）、转动连杆（44）、套管（45）、光杆（46）、支撑转轴（47）、支杆（48）和推板（49）组成，所述机壳（1）左端通过螺栓与电机（41）相互锁固，所述电机（41）右端通过螺栓与转动轴（42）相互锁固，所述转动轴（42）右端贯穿限位连杆（43）后端与转动连杆（44）一端进行锁固，且转动连杆（44）另一端通过转轴与套管（45）进行转动连接，所述套管（45）套接在光杆（46）外侧，且沿光杆（46）进行滑动，所述限位连杆（43）和光杆（46）前端均沿支撑转轴（47）进行转动，且支撑转轴（47）左右两侧分别通过螺栓与机壳（1）相互锁固，所述光杆（46）后端与支杆（48）相互焊接，所述支杆（48）顶部左右两侧分别焊接有推板（49），且两个推板（49）顶端通过螺栓分别与左支撑板（31）和右支撑板（32）相互锁固，所述电机（41）、风镐（2）和电源线（8）分别与控制器（7）电连接。

5.根据权利要求3所述的一种多工位高效率消音振壳机，其特征在于：所述翻转机构（37）由第二气缸（371）、齿条（372）、活动管（373）、导杆（374）、齿轮（375）和固定转轴（376）组成，所述第二气缸（371）顶端的活塞杆与齿条（372）相互锁固，所述齿条（372）后端与活动管（373）相互焊接，所述活动管（373）套接在导杆（374）外侧，且沿导杆（374）进行滑动，所述齿条（372）前端与齿轮（375）相互啮合，所述齿轮（375）圆心处与固定转轴（376）相互插接，所述固定转轴（376）右端贯穿左支撑板（31）与第一气缸（36）相互锁固，所述导杆（374）上下两端分别通过螺栓与左支撑板（31）相互锁固。

6.根据权利要求3所述的一种多工位高效率消音振壳机，其特征在于：所述左夹板（33）和右夹板（34）底部均设置有一支板，且支板顶部前侧设置有一高度为三厘米的前挡板。

7.根据权利要求4所述的一种多工位高效率消音振壳机，其特征在于：所述光杆（46）表面呈光滑状，且套管（45）内壁与光杆（46）贴合。

8.根据权利要求4所述的一种多工位高效率消音振壳机，其特征在于：所述推板（49）侧视呈弧形状，且推板（49）以支撑转轴（47）为圆心呈弧形设置。

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