CN209886474U - 全自动转动铁冲压生产机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全自动转动铁冲压生产机构，包括上箱体和下箱体，上箱体的底部与下箱体焊接，下箱体的内壁底部可拆卸连接有动力组件，上箱体内转动设置有旋转盘，且上箱体的一侧贯穿设置有连接连接杆，并且连接杆位于上箱体外侧的一端可拆卸连接有冲压组件。本实用新型中，驱动电机的带动使得旋转盘进行转动，通过支撑底座对铁进行限位支撑，冲压下压板会带动冲压头对铁进行冲压生产，无需人工进行上下料，降低了用工成本，提升了生产效率，也可以通过转动旋转门对上箱体内的零部件进行检修，可以通过检修口，对下箱体内的驱动电机、支撑架进行更换维护，便于使用者对该装置进行后期的维护，避免影响设备的生产效率。

Description

全自动转动铁冲压生产机构

技术领域

本实用新型涉及冲压生产装置领域，尤其涉及全自动转动铁冲压生产机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。在生产加工过程中，需要使用到冲压生产装置，冲压生产装置一般由动力组件和冲压组件构成，冲压机是常见的冲压装置，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。在铁的生产加工过程中，冲压生产机构是必不可少的，发挥着不可替代的作用。

但是，现有的铁冲压生产机构，在使用的过程中，一般铁是直接固定在支撑底座上，进行冲压作业，形成产品，需要人工对铁进行转动，会增加用工成本，降低生产效率，同时，现有的铁冲压生产机构，零部件包裹在箱体内，不便于进行检修，影响铁冲压生产机构的维修效率，无法满足使用者对于铁冲压生产机构的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动转动铁冲压生产机构，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种全自动转动铁冲压生产机构，包括上箱体和下箱体，所述上箱体的底部与下箱体焊接，所述下箱体的内壁底部可拆卸连接有动力组件，所述上箱体内转动设

置有旋转盘，且上箱体的一侧贯穿设置有连接连接杆，并且连接杆位于上箱体外侧的一端可拆卸连接有冲压组件。

优选的，所述上箱体的顶部靠近拐角处开设有线孔，且上箱体的一侧通过铰链转动连接有旋转门。

优选的，所述下箱体的底部焊接有支撑柱，且下箱体的位于旋转门的同一侧开设有检修口。

优选的，所述动力组件包含支撑架，所述支撑架的底部与下箱体可拆卸连接，且支撑架内可拆卸连接有驱动电机。

优选的，所述冲压组件包含支撑底座，所述支撑底座与连接杆可拆卸连接，且支撑底座的顶部可拆卸连接有冲压下压板，并且冲压下压板的底部可拆卸设置有冲压头。

优选的，所述旋转盘的顶部位于便于处均匀可拆卸设置有竖杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，首先，该装置可以通过驱动电机的带动使得旋转盘进行转动，再通过支撑底座对铁进行限位支撑，冲压下压板会带动冲压头对铁进行冲压生产，无需人工进行上下料，降低了用工成本，提升了生产效率，其次，该装置可以通过转动旋转门对上箱体内的零部件进行检修，可以通过检修口，对下箱体内的驱动电机、支撑架进行检修更换维护，便于使用者对该装置进行后期的维护，避免影响设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动转动铁冲压生产机构正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视的立体结构示意图。

附图标记：1、上箱体；101、线孔；2、旋转门；3、旋转盘；31、竖杆；4、下箱体；5、检修口；6、支撑柱；7、动力组件；71、支撑架；72、驱动电机；8、连接杆；9、冲压组件；91、冲压下压板；92、支撑底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种全自动转动铁冲压生产机构，包括上箱体1和下箱体4，上箱体1的底部与下箱体4焊接，在上箱体1和下箱体4的外壁上均开设有通气孔，以便进行散热处理，避免内部温度过高，造成毁坏，下箱体4的内壁底部可拆卸连接有动力组件7，动力组件7为该装置提供动能，上箱体1内转动设置有旋转盘3，旋转盘3可以在上箱体1转动，且上箱体1的一侧贯穿设置有连接连接杆8，并且连接杆8位于上箱体1外侧的一端可拆卸连接有冲压组件9。

进一步的，上箱体1的顶部靠近拐角处开设有线孔101，线孔101用于外界导线的进入，且上箱体1的一侧通过铰链转动连接有旋转门2可以通过转动旋转门2，实现对上箱体1内的零部件进行检修。

进一步的，下箱体4的底部焊接有支撑柱6，支撑柱6起到对整个装置的支撑作用，高度可调节，且下箱体4的位于旋转门2的同一侧开设有检修口5，检修口5用于对下箱体4内的零部件进行检修。

进一步的，动力组件7包含支撑架71，支撑架71的底部与下箱体4可拆卸连接，且支撑架71内可拆卸连接有驱动电机72，驱动电机72通过导向与外界电源电性连接，在下箱体4的一侧设置有电机开关，电机开关对驱动电机72的运行进行控制。

进一步的，冲压组件9包含支撑底座92，支撑底座92与连接杆8可拆卸连接，且支撑底座92的顶部可拆卸连接有冲压下压板91，并且冲压下压板91的底部可拆卸设置有冲压头，支撑底座92用于对铁的支撑作用，冲压下压板91由外界控制装置驱动，实现上下的移动，带动冲压头对铁进行冲压加工处理。

进一步的，旋转盘3的顶部位于便于处均匀可拆卸设置有竖杆31，在旋转盘3使得顶部位于两个相连竖杆31之间设置有限位板。

工作原理：该装置内的驱动电机72通过导线与外界电源电性连接，使用时，可以打开驱动电机72的开关，使得驱动电机72运行，驱动电机72可以通过其零部件，实现旋转盘3的转动，竖杆31会随着旋转盘3转动，可以将铁放置到支撑底座92上，冲压下压板91能够带动冲压头上下的移动，对铁进行冲压打孔，该装置能够实现自动一次冲压和自动二次冲压，无需人工进行操作，降低了生产成本，提升生产效率，在旋转盘3和竖杆31发生毁坏或者磨损时，可以通过铰链转动旋转门2，可以对上箱体1内的零部件进行检修，拆卸检修口5外侧的密封板，便可以对下箱体4内的零部件进行查看，便于使用者对该装置后期的维护，保障该装置的正常运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动转动铁冲压生产机构，包括上箱体（1）和下箱体（4），其特征在于：所述上箱体（1）的底部与下箱体（4）焊接，所述下箱体（4）的内壁底部可拆卸连接有动力组件（7），所述上箱体（1）内转动设置有旋转盘（3），且上箱体（1）的一侧贯穿设置有连接连接杆（8），并且连接杆（8）位于上箱体（1）外侧的一端可拆卸连接有冲压组件（9）。

2.根据权利要求1所述的全自动转动铁冲压生产机构，其特征在于：所述上箱体（1）的顶部靠近拐角处开设有线孔（101），且上箱体（1）的一侧通过铰链转动连接有旋转门（2）。

3.根据权利要求1所述的全自动转动铁冲压生产机构，其特征在于：所述下箱体（4）的底部焊接有支撑柱（6），且下箱体（4）的位于旋转门（2）的同一侧开设有检修口（5）。

4.根据权利要求1所述的全自动转动铁冲压生产机构，其特征在于：所述动力组件（7）包含支撑架（71），所述支撑架（71）的底部与下箱体（4）可拆卸连接，且支撑架（71）内可拆卸连接有驱动电机（72）。

5.根据权利要求1所述的全自动转动铁冲压生产机构，其特征在于：所述冲压组件（9）包含支撑底座（92），所述支撑底座（92）与连接杆（8）可拆卸连接，且支撑底座（92）的顶部可拆卸连接有冲压下压板（91），并且冲压下压板（91）的底部可拆卸设置有冲压头。

6.根据权利要求1所述的全自动转动铁冲压生产机构，其特征在于：所述旋转盘（3）的顶部位于便于处均匀可拆卸设置有竖杆（31）。

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