CN212683055U - 一种用于螺母衬套压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母衬套压装装置，包括工作台、油缸、液压油箱和旋转分度台，所述工作台上表面内侧中间位置处安装有支撑板，所述支撑板上表面位于工作台上端安装有顶板，所述顶板内部中间位置处套接有油缸，所述油缸伸缩轴末端安装有压头安装板，所述压头安装板下表面中间位置处安装有压头，所述压头安装板一侧安装有横向支撑杆，所述顶板内部位于油缸一侧中间位置处套接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆靠近支撑板一侧安装有定位杆，所述支撑板外侧位于竖向支撑杆一侧设有滑槽，所述滑槽外表面位置处安装有滑块。本实用新型解决了现有装置压装速度慢，生产效率低，压装安全性差的问题，提高了压装的安全性和生产效率。

Description

一种用于螺母衬套压装装置

技术领域

本实用新型涉及压装领域，具体为一种用于螺母衬套压装装置。

背景技术

压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，一般都通过压力机实现，压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有螺母衬套压装装置，压装速度慢，生产效率低，压装安全性差，为此，我们提出一种用于螺母衬套压装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺母衬套压装装置，具备生产效率高优点，解决了现有装置压装速度慢，生产效率低，压装安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母衬套压装装置，包括工作台、油缸、液压油箱和旋转分度台，其特征在于：所述工作台上表面内侧中间位置处安装有支撑板，所述支撑板上表面位于工作台上端安装有顶板，所述顶板内部中间位置处套接有油缸，所述油缸伸缩轴末端安装有压头安装板，所述压头安装板下表面中间位置处安装有压头，所述压头安装板一侧安装有横向支撑杆，所述顶板内部位于油缸一侧中间位置处套接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆靠近支撑板一侧安装有定位杆，所述支撑板外侧位于竖向支撑杆一侧设有滑槽，所述滑槽外表面位置处安装有滑块，所述滑块位于竖向支撑杆一侧安装有限位器，所述工作台靠近底端位置处安装有液压油箱，所述液压油箱一侧顶端位置处安装有油泵，所述液压油箱顶端位于油泵一侧安装有电机，所述电机输出轴连接于油泵，所述油泵背离电机一侧通过油路管道连接于油缸，所述工作台内部靠近外侧中间位置处安装有轴承，所述轴承内表面套接有旋转轴，所述旋转轴位于工作台上表面安装有旋转盘，所述旋转轴位于工作台下表面安装有旋转分度台。

优选的，所述旋转盘上表面通过螺栓固定安装有下模，所述下模顶端设有压装工作台。

优选的，所述压装工作台共设有六个，且六个所述压装工作台等角度分设于下模顶端位置处。

优选的，所述顶板下表面位于油缸外侧安装有光效感应器。

优选的，所述竖向支撑杆末端连接于横向支撑杆末端。

优选的，所述定位杆末端位于限位器正上方。

优选的，所述油路管道中间位置处安装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在滑块位于竖向支撑杆一侧设置限位器，达到对压头压装位置调节的效果，在竖向支撑杆靠近支撑板一侧设置定位杆，且定位杆末端位于限位器正上方，以解决压头压装过剩，导致下模损坏的问题，提高了压装模具的使用寿命。

2、本实用新型通过在旋转轴位于工作台下表面设置旋转分度台，达到对对旋转盘分度旋转的效果，在述旋转盘上表面通过螺栓固定设置下模，在下模顶端等角度设置六个压装工作台，以解决一次完成压装后必须人工再次上料压装的问题，提高了装置生产效率。

3、本实用新型通过在顶板下表面位于油缸外侧设置光效感应器，达到保护操作人员的手部安全的效果，以解决操作人员不规范作业导致安全事故的问题，提高了装置安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转分度台局部主视结构示意图；

图4为本实用新型的下模主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、横向支撑杆；4、顶板；5、竖向支撑杆；6、油缸；7、油路管道；8、压头安装板；9、压头；10、压力表；11、电机；12、油泵；13、液压油箱；14、支撑板；15、滑块；16、定位杆；17、光效感应器；18、限位器；19、轴承；20、下模；21、旋转盘；22、旋转轴；23、旋转分度台；24、压装工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于螺母衬套压装装置，包括工作台1、油缸6、液压油箱13和旋转分度台23，工作台1上表面内侧中间位置处安装有支撑板14，支撑板14上表面位于工作台1上端安装有顶板4，顶板4内部中间位置处套接有油缸6，顶板4下表面位于油缸6外侧安装有光效感应器17，防止操作人员违规操作，保护操作人员的手部安全，油缸6伸缩轴末端安装有压头安装板8，便于替换压头9，压头安装板8下表面中间位置处安装有压头9，压头安装板8一侧安装有横向支撑杆3，顶板4内部位于油缸6一侧中间位置处套接有竖向支撑杆5，竖向支撑杆5末端连接于横向支撑杆3末端，竖向支撑杆5靠近支撑板14一侧安装有定位杆16，支撑板14外侧位于竖向支撑杆5一侧设有滑槽2，滑槽2外表面位置处安装有滑块15，滑块15位于竖向支撑杆5一侧安装有限位器18，定位杆16末端位于限位器18正上方，用以定位压头9的下压位置，保护模具，工作台1靠近底端位置处安装有液压油箱13，液压油箱13一侧顶端位置处安装有油泵12，液压油箱13顶端位于油泵12一侧安装有电机11，电机11输出轴连接于油泵12，油泵12背离电机11一侧通过油路管道7连接于油缸6，油路管道7中间位置处安装有压力表10，工作台1内部靠近外侧中间位置处安装有轴承19，轴承19内表面套接有旋转轴22，旋转轴22位于工作台1上表面安装有旋转盘21，旋转轴22位于工作台1下表面安装有旋转分度台23。

请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于螺母衬套压装装置，包括工作台1、油缸6、液压油箱13和旋转分度台23，工作台1上表面内侧中间位置处安装有支撑板14，支撑板14上表面位于工作台1上端安装有顶板4，顶板4内部中间位置处套接有油缸6，油缸6伸缩轴末端安装有压头安装板8，压头安装板8下表面中间位置处安装有压头9，压头安装板8一侧安装有横向支撑杆3，顶板4内部位于油缸6一侧中间位置处套接有竖向支撑杆5，竖向支撑杆5靠近支撑板14一侧安装有定位杆16，支撑板14外侧位于竖向支撑杆5一侧设有滑槽2，滑槽2外表面位置处安装有滑块15，滑块15位于竖向支撑杆5一侧安装有限位器18，工作台1靠近底端位置处安装有液压油箱13，液压油箱13一侧顶端位置处安装有油泵12，液压油箱13顶端位于油泵12一侧安装有电机11，电机11输出轴连接于油泵12，油泵12背离电机11一侧通过油路管道7连接于油缸6，工作台1内部靠近外侧中间位置处安装有轴承19，轴承19内表面套接有旋转轴22，旋转轴22位于工作台1上表面安装有旋转盘21，旋转盘21上表面通过螺栓固定安装有下模20，便于更换下模20，下模20顶端设有压装工作台24，压装工作台24共设有六个，且六个压装工作台24等角度分设于下模20顶端位置处，以实现多个待压装件同时上料加工，旋转轴22位于工作台1下表面安装有旋转分度台23。

工作原理：将本实用新型安装好后，将下模20和压头9更换至待加工螺母所对应的模具，通过调整滑块15的位置，调整压头9的下压位置，将待压装的螺母与衬套放置入下模20上的六个压装工作台24内，启动电机11，电机11带动油泵12工作，观察压力表10，待压力表10压力达到压装标准后，按下操作键，油缸6伸缩轴下压，带动压头9下压，对下模20中的螺母和衬套压装，压头9到达一定位置处，定位杆16碰到限位器18，油缸6回顶，此时旋转分度台23分度旋转，将相邻的待压件转至压头9下方，油缸6再次下压。此本设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于螺母衬套压装装置，包括工作台(1)、油缸(6)、液压油箱(13)和旋转分度台(23)，其特征在于：所述工作台(1)上表面内侧中间位置处安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上表面位于工作台(1)上端安装有顶板(4)，所述顶板(4)内部中间位置处套接有油缸(6)，所述油缸(6)伸缩轴末端安装有压头安装板(8)，所述压头安装板(8)下表面中间位置处安装有压头(9)，所述压头安装板(8)一侧安装有横向支撑杆(3)，所述顶板(4)内部位于油缸(6)一侧中间位置处套接有竖向支撑杆(5)，所述竖向支撑杆(5)靠近支撑板(14)一侧安装有定位杆(16)，所述支撑板(14)外侧位于竖向支撑杆(5)一侧设有滑槽(2)，所述滑槽(2)外表面位置处安装有滑块(15)，所述滑块(15)位于竖向支撑杆(5)一侧安装有限位器(18)，所述工作台(1)靠近底端位置处安装有液压油箱(13)，所述液压油箱(13)一侧顶端位置处安装有油泵(12)，所述液压油箱(13)顶端位于油泵(12)一侧安装有电机(11)，所述电机(11)输出轴连接于油泵(12)，所述油泵(12)背离电机(11)一侧通过油路管道(7)连接于油缸(6)，所述工作台(1)内部靠近外侧中间位置处安装有轴承(19)，所述轴承(19)内表面套接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)位于工作台(1)上表面安装有旋转盘(21)，所述旋转轴(22)位于工作台(1)下表面安装有旋转分度台(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母衬套压装装置，其特征在于：所述旋转盘(21)上表面通过螺栓固定安装有下模(20)，所述下模(20)顶端设有压装工作台(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母衬套压装装置，其特征在于：所述压装工作台(24)共设有六个，且六个所述压装工作台(24)等角度分设于下模(20)顶端位置处。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺母衬套压装装置，其特征在于：所述顶板(4)下表面位于油缸(6)外侧安装有光效感应器(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母衬套压装装置，其特征在于：所述竖向支撑杆(5)末端连接于横向支撑杆(3)末端。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母衬套压装装置，其特征在于：所述定位杆(16)末端位于限位器(18)正上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺母衬套压装装置，其特征在于：所述油路管道(7)中间位置处安装有压力表(10)。

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