CN220837505U - 角钢槽钢冲孔机 - Google Patents

Abstract

角钢槽钢冲孔机，包括机壳、头架、电机、油缸、泵体，所述头架呈“L”型结构，所述泵体的输出端设有刀轴，所述刀轴的端部设有安装槽，所述上模的上端设有与安装槽的槽底面相抵接的安装块，所述上模与刀轴外侧螺接有锁帽，方便上模的更换与使用，在使用时，上模只受到产品与刀轴直接的压应力，避免了上模碎裂的风险，所述头架的底部设有下模，所述下模上开设有卡环，所述头架在下模的两侧设有卡接于卡环内的蝶形螺栓，极大方便了下模的更换与组装，所述头架的侧壁上滑移设置有定位板，定位板可对产品的冲孔位置进行对准，从而提高冲孔的精度与效率。

Description

角钢槽钢冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，特别涉及一种角钢槽钢冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的作业。槽钢与角钢的冲孔也是采用冲孔机完成的，现有的角钢槽钢冲孔机主要结构包括电机、油缸及设置在头架两侧的上模和下模，使用时，将材料放入头架中，且让凸模对准所要冲孔位置，驱动油缸输出轴带动上模进行冲孔。在冲孔时，角钢或槽钢的侧壁属于悬空状态，导致其不能很好的定位，必须靠工人手扶固定，从而造成孔位的失位，导致产品报废，上模在使用时受到刀轴与产品所产生的切应力，当切应力过大时，上模易损坏，且冲孔机在使用时还需要工人另外扶持避免其发生翻倒。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、使用方便、冲孔精度与效率高、上模与下模更换方便的角钢槽钢冲孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角钢槽钢冲孔机，包括机壳，所述机壳的下端设有头架，所述机壳上还设有电机、油缸、泵体，所述油缸与电机、泵体传动联接，所述头架呈“L”型结构，所述泵体的输出端设有刀轴，所述刀轴的下端延伸至头架内且端部设有上模，所述刀轴的端部设有安装槽，所述上模的上端设有安装于安装槽内的安装块且安装块的端面与安装槽的槽底面相抵接，所述上模与刀轴外侧螺接有锁帽，所述上模与刀轴通过锁帽固定连接，所述头架的底部设有安装孔，所述安装孔内设有下模，所述下模上开设有卡环，所述头架在下模的两侧设有卡接于卡环内的蝶形螺栓，所述头架的侧壁上滑移设置有定位板。采用上述结构，上模的安装块与刀轴的安装块直接抵接并通过锁帽固定，方便上模的更换与使用，在使用时，上模只受到产品与刀轴直接的压应力，避免了上模碎裂的风险，下模通过蝶形螺栓与头架固定连接，极大方便了下模的更换与组装，定位板可对产品的冲孔位置进行对准，从而提高冲孔的精度与效率。

作为优选，所述头架的底部铰接有底座，所述油缸与泵体的外壁上设有把手，所述把手上设有用于控制电机工作的电源接口、按钮。采用上述结构，把手与底座的设置可以支撑冲孔机，使其在使用时保持稳定，也方便对冲孔机的使用。

作为优选，所述上模上侧外圈设有锁环，所述上模通过锁帽与锁环固定于刀轴端部，所述锁帽上设有若干个抵接于刀轴侧壁上的锁紧螺丝。采用上述结构，保证了上模与刀轴直接的连接牢固，且锁紧螺栓可以起到放松的作用。

作为优选，所述机壳在上模的两侧设有限位板。采用上述结构，限位板在冲孔时端面抵接在产品端面以防止其在冲孔时弯曲。

作为优选，所述定位板的两侧设有导向板，所述导向板上沿其长度方向开设有导向槽，所述导向槽内设有与头架相连接的调节螺栓。采用上述结构，角钢或槽钢在冲孔时其侧壁抵接在定位板上定位，定位板可通过导向槽与调节螺栓进行伸缩调节，以适用于不同尺寸的定位。

本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便、冲孔精度与效率高、上模与下模更换方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型上模和下模的剖视结构图。

图中：1、机壳；11、限位板；12、泵体；13、刀轴；14、安装槽；2、头架；21、安装孔；22、蝶形螺栓；23、底座；3、电机；4、油缸；5、上模；51、安装块；52、锁环；6、锁帽；61、锁紧螺丝；7、下模；71、卡环；8、定位板；81、导向板；82、导向槽；83、调节螺栓；9、把手；91、电源接口；92、按钮。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图3所示的一种角钢槽钢冲孔机，包括机壳1，所述机壳1的下端设有头架2，所述机壳1上还设有电机3、油缸4、泵体12，所述油缸4与电机3、泵体12传动联接，所述头架2呈“L”型结构；所述头架2的底部铰接有底座23，所述油缸4与泵体12的外壁上设有把手9，所述把手9上设有用于控制电机3工作的电源接口91、按钮92，把手9与底座23的设置可以支撑冲孔机，使其在使用时保持稳定，也方便对冲孔机的使用。

所述泵体12的输出端设有刀轴13，所述刀轴13的下端延伸至头架2内且端部设有上模5，所述刀轴13的端部设有安装槽14，所述上模5的上端设有安装于安装槽14内的安装块51且安装块51的端面与安装槽14的槽底面相抵接，所述上模5与刀轴13外侧螺接有锁帽6，所述上模5与刀轴13通过锁帽6固定连接，上模5的安装块51与刀轴13的安装块51直接抵接并通过锁帽6固定，方便上模5的更换与使用，在使用时，上模5只受到产品与刀轴13直接的压应力，避免了上模5碎裂的风险；所述上模5上侧外圈设有锁环52，所述上模5通过锁帽6与锁环52固定于刀轴13端部，所述锁帽6上设有若干个抵接于刀轴13侧壁上的锁紧螺丝61，保证了上模5与刀轴13直接的连接牢固，且锁紧螺栓可以起到放松的作用；所述机壳1在上模5的两侧设有限位板11，限位板11在冲孔时端面抵接在产品端面以防止其在冲孔时弯曲。

所述头架2的底部设有安装孔21，所述安装孔21内设有下模7，所述下模7上开设有卡环71，所述头架2在下模7的两侧设有卡接于卡环71内的蝶形螺栓22，下模7通过蝶形螺栓22与头架2固定连接，极大方便了下模7的更换与组装。

所述头架2的侧壁上滑移设置有定位板8，定位板8可对产品的冲孔位置进行对准，从而提高冲孔的精度与效率；所述定位板8的两侧设有导向板81，所述导向板81上沿其长度方向开设有导向槽82，所述导向槽82内设有与头架2相连接的调节螺栓83，角钢或槽钢在冲孔时其侧壁抵接在定位板8上定位，定位板8可通过导向槽82与调节螺栓83进行伸缩调节，以适用于不同尺寸的定位。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种角钢槽钢冲孔机，包括机壳（1），所述机壳（1）的下端设有头架（2），所述机壳（1）上还设有电机（3）、油缸（4）、泵体（12），所述油缸（4）与电机（3）、泵体（12）传动联接，其特征在于：所述头架（2）呈“L”型结构，所述泵体（12）的输出端设有刀轴（13），所述刀轴（13）的下端延伸至头架（2）内且端部设有上模（5），所述刀轴（13）的端部设有安装槽（14），所述上模（5）的上端设有安装于安装槽（14）内的安装块（51）且安装块（51）的端面与安装槽（14）的槽底面相抵接，所述上模（5）与刀轴（13）外侧螺接有锁帽（6），所述上模（5）与刀轴（13）通过锁帽（6）固定连接，所述头架（2）的底部设有安装孔（21），所述安装孔（21）内设有下模（7），所述下模（7）上开设有卡环（71），所述头架（2）在下模（7）的两侧设有卡接于卡环（71）内的蝶形螺栓（22），所述头架（2）的侧壁上滑移设置有定位板（8）。

2.根据权利要求1所述的角钢槽钢冲孔机，其特征在于：所述头架（2）的底部铰接有底座（23），所述油缸（4）与泵体（12）的外壁上设有把手（9），所述把手（9）上设有用于控制电机（3）工作的电源接口（91）、按钮（92）。

3.根据权利要求1所述的角钢槽钢冲孔机，其特征在于：所述上模（5）上侧外圈设有锁环（52），所述上模（5）通过锁帽（6）与锁环（52）固定于刀轴（13）端部，所述锁帽（6）上设有若干个抵接于刀轴（13）侧壁上的锁紧螺丝（61）。

4.根据权利要求1所述的角钢槽钢冲孔机，其特征在于：所述机壳（1）在上模（5）的两侧设有限位板（11）。

5.根据权利要求1所述的角钢槽钢冲孔机，其特征在于：所述定位板（8）的两侧设有导向板（81），所述导向板（81）上沿其长度方向开设有导向槽（82），所述导向槽（82）内设有与头架（2）相连接的调节螺栓（83）。