CN212734380U - 一种用于钢锻件的碎边裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢锻件加工技术领域，具体为一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，包括加工台、支撑架、液压杆与裁剪刀，所述加工台的上表面通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有液压杆，所述液压杆的输出端通过螺丝固定有连接座，且连接座的底端通过螺栓固定有固定刀座，所述固定刀座的底端通过螺丝固定有裁剪刀，所述固定刀座的外表面靠近裁剪刀的一侧设置有及时定位组件，所述及时定位组件包括套管，且套管通过螺丝与固定刀座连接固定，所述套管的内侧伸缩连接有定位桩，所述定位桩的顶端抵接有第一弹簧。本实用新型具有裁剪及时定位机构，避免裁剪时钢锻件位移，便于快速固定钢锻件。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢锻件加工技术领域，具体为一种用于钢锻件的碎边裁剪装置。
背景技术
钢材质的韧性与强度都比铁好，因此钢材质用于锻造各种机械零件，钢材质锻造的零件称为钢锻件，平板形的钢锻件在加工时边缘容易产生碎边，达不到使用标准，需要将碎边裁剪掉。
碎边裁剪装置是一种利用液压缸压力驱动裁剪刀对钢锻件碎边裁剪的装置，现有的碎边裁剪装置在裁剪钢锻件时，无裁剪及时定位机构，仅是通过夹具定位，容易造成裁剪偏移，且现有的碎边裁剪装置是通过螺栓紧固夹具来给钢锻件进行固定，操作麻烦，影响加工效率，因此亟需设计一种用于钢锻件的碎边裁剪装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的无裁剪及时定位机构，钢锻件固定麻烦，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，包括加工台、支撑架、液压杆与裁剪刀，所述加工台的上表面通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定有液压杆，所述液压杆的输出端通过螺丝固定有连接座，且连接座的底端通过螺栓固定有固定刀座，所述固定刀座的底端通过螺丝固定有裁剪刀，所述固定刀座的外表面靠近裁剪刀的一侧设置有及时定位组件，所述及时定位组件包括套管，且套管通过螺丝与固定刀座连接固定，所述套管的内侧伸缩连接有定位桩，所述定位桩的顶端抵接有第一弹簧，所述加工台的前端外表面通过螺丝固定有滑套，所述滑套的内部滑动连接有固定组件。
优选的，所述加工台的上表面穿透开设有排料孔，且排料孔位于裁剪刀的正下方。
优选的，所述连接座的下表呈齿状均匀凸起，所述固定刀座的上表面呈齿状均匀凹陷，且连接座的凸起处于固定刀座的凹陷处吻合。
优选的，所述滑套的内壁顶部均匀固连有卡齿，所述固定组件包括套筒与滑块，所述滑块外形与滑套的内部形状吻合，且滑块与滑套滑动连接，所述滑块的内部伸缩连接有限位销，所述限位销的底端抵接有第三弹簧，且限位销的顶端与卡齿卡合。
优选的，所述滑块的前端与套筒旋合连接，所述套筒的内侧伸缩连接有固定架与限位杆，所述固定架与限位杆呈“十”字排布，所述固定架贴合限位杆的一侧外表面均匀固连有凸齿，所述限位杆贴合固定架的一侧外表面固连有限位齿，限位齿与凸齿卡合。
优选的，所述限位杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的后端与套筒的外表面抵接，所述限位销的外表面穿透开设有通孔，通孔内壁底部呈楔形，所述限位杆的后端底部呈楔形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢锻件的碎边裁剪装置具有裁剪及时定位机构，避免裁剪时钢锻件位移，便于快速固定钢锻件。
（1）通过在固定刀座上安装有套管，并在套管内伸缩连接有定位桩，定位桩底端低于裁剪刀，使固定刀座带动裁剪刀对钢锻件进行裁剪时，定位桩会提前抵住钢锻件，对钢锻件进行定位，接着裁剪刀才会接触到钢锻件进行裁剪，避免裁剪时钢锻件会产生轻微位移的为问题；
（2）通过在滑套的上滑动连接有滑块，并通过限位杆与限位销配合对卡齿对滑块进行限位，通过按压限位杆顶动限位销下压远离卡齿，能够解除滑块的限位，同时能够解除固定架的限位，通过拨动滑块在滑套内滑动调节到合适钢锻件定位尺寸的位置，再下压固定架抵住钢锻件，再松开限位杆，即可完成对钢锻件的固定，方便快速，配合及时定位组件的及时定位，保证了裁剪精度还提升了裁剪效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的图1中加工台与固定刀座的结构局部正视剖视示意图；
图3为本实用新型的图2中固定刀座与及时定位组件的结构正视剖视示意图；
图4为本实用新型的图1中A-A处结构侧视剖视示意图；
图5为本实用新型的图4中固定架与限位杆的结构俯视示意图。
图中：1、加工台；2、支撑架；3、液压杆；4、连接座；5、固定刀座；6、裁剪刀；7、及时定位组件；71、套管；72、第一弹簧；73、定位桩；8、滑套；9、固定组件；91、套筒；92、固定架；93、限位杆；94、第二弹簧；95、滑块；96、限位销；97、第三弹簧；10、排料孔；11、卡齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，包括加工台1、支撑架2、液压杆3与裁剪刀6，加工台1的上表面通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的顶端通过螺栓固定有液压杆3，液压杆3的输出端通过螺丝固定有连接座4，且连接座4的底端通过螺栓固定有固定刀座5，固定刀座5的底端通过螺丝固定有裁剪刀6，固定刀座5的外表面靠近裁剪刀6的一侧设置有及时定位组件7，及时定位组件7包括套管71，且套管71通过螺丝与固定刀座5连接固定，套管71的内侧伸缩连接有定位桩73，定位桩73的顶端抵接有第一弹簧72，定位桩73的底端低于裁剪刀6的底端，使裁剪刀6在下压裁剪时，定位桩73会先抵住钢锻件的外表面。
加工台1的前端外表面通过螺丝固定有滑套8，滑套8的内部滑动连接有固定组件9，滑动调节固定组件9的位置，能够适应不同尺寸的钢锻件进行固定。
在其中一条实施例中，加工台1的上表面穿透开设有排料孔10，且排料孔10位于裁剪刀6的正下方，方便裁剪后的碎料排出。
在其中一条实施例中，连接座4的下表呈齿状均匀凸起，固定刀座5的上表面呈齿状均匀凹陷，且连接座4的凸起处于固定刀座5的凹陷处吻合，使连接座4与固定刀座5连接方便定位。
在其中一条实施例中，滑套8的内壁顶部均匀固连有卡齿11，固定组件9包括套筒91与滑块95，滑块95外形与滑套8的内部形状吻合，且滑块95与滑套8滑动连接，滑块95的内部伸缩连接有限位销96，限位销96的底端抵接有第三弹簧97，且限位销96的顶端与卡齿11卡合，通过限位销96与卡齿11卡合，能够使滑块95与滑套8连接固定，通过滑块95在滑套8内滑动，能够根据不同尺寸的钢锻件调节固定位置。
在其中一条实施例中，滑块95的前端与套筒91旋合连接，套筒91的内侧伸缩连接有固定架92与限位杆93，固定架92与限位杆93呈“十”字排布，固定架92贴合限位杆93的一侧外表面均匀固连有凸齿，限位杆93贴合固定架92的一侧外表面固连有限位齿，限位齿与凸齿卡合，如图4-5所示，通过按压限位杆93使限位齿远离凸齿，能够解除固定架92的限位，使固定架92能够在套筒91内升降调节高度对钢锻件进行夹持。
在其中一条实施例中，限位杆93的外表面套设有第二弹簧94，第二弹簧94的后端与套筒91的外表面抵接，限位销96的外表面穿透开设有通孔，通孔内壁底部呈楔形，限位杆93的后端底部呈楔形，如图4所示，使限位杆93向限位销96的通孔内顶动时，限位杆93能够抵住限位销96内壁的底部，使限位销96下压远离卡齿11，即可解除滑块95的限位，第二弹簧94起到为限位杆93提供弹力的作用，使限位杆93在无外力施加时，能够始终保持如图4所示状态。
工作原理：使用时，通过外接电源与液压油管使该用于钢锻件的碎边裁剪装置处于通电状态，并且液压杆3就有液压油供应。
接着将需要裁剪的钢锻件平放在加工台1上，将需要裁剪的边缘处移动至排料孔10上方，通过按压限位杆93向滑块95内顶动，使限位杆93顶动限位销96下压远离卡齿11，能够解除滑块95的限位，同时能够解除固定架92的限位，通过拨动滑块95在滑套8内滑动调节到合适钢锻件定位尺寸的位置，再下压固定架92抵住钢锻件，再松开限位杆93，即可完成对钢锻件的固定。
接着通过操作外部供油阀通过给液压杆3供油，使液压杆3的输出端下压带动连接座4下压，使连接座4通过固定刀座5带动裁剪刀6与及时定位组件7下压，由于定位桩73的底端低于裁剪刀6，使固定刀座5带动裁剪刀6对钢锻件进行裁剪时，定位桩73会提前抵住钢锻件，对钢锻件进行定位，接着裁剪刀6才会接触到钢锻件进行裁剪，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，包括加工台（1）、支撑架（2）、液压杆（3）与裁剪刀（6），其特征在于：所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端通过螺栓固定有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出端通过螺丝固定有连接座（4），且连接座（4）的底端通过螺栓固定有固定刀座（5），所述固定刀座（5）的底端通过螺丝固定有裁剪刀（6），所述固定刀座（5）的外表面靠近裁剪刀（6）的一侧设置有及时定位组件（7），所述及时定位组件（7）包括套管（71），且套管（71）通过螺丝与固定刀座（5）连接固定，所述套管（71）的内侧伸缩连接有定位桩（73），所述定位桩（73）的顶端抵接有第一弹簧（72），所述加工台（1）的前端外表面通过螺丝固定有滑套（8），所述滑套（8）的内部滑动连接有固定组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，其特征在于：所述加工台（1）的上表面穿透开设有排料孔（10），且排料孔（10）位于裁剪刀（6）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，其特征在于：所述连接座（4）的下表呈齿状均匀凸起，所述固定刀座（5）的上表面呈齿状均匀凹陷，且连接座（4）的凸起处于固定刀座（5）的凹陷处吻合。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，其特征在于：所述滑套（8）的内壁顶部均匀固连有卡齿（11），所述固定组件（9）包括套筒（91）与滑块（95），所述滑块（95）外形与滑套（8）的内部形状吻合，且滑块（95）与滑套（8）滑动连接，所述滑块（95）的内部伸缩连接有限位销（96），所述限位销（96）的底端抵接有第三弹簧（97），且限位销（96）的顶端与卡齿（11）卡合。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，其特征在于：所述滑块（95）的前端与套筒（91）旋合连接，所述套筒（91）的内侧伸缩连接有固定架（92）与限位杆（93），所述固定架（92）与限位杆（93）呈“十”字排布，所述固定架（92）贴合限位杆（93）的一侧外表面均匀固连有凸齿，所述限位杆（93）贴合固定架（92）的一侧外表面固连有限位齿，限位齿与凸齿卡合。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢锻件的碎边裁剪装置，其特征在于：所述限位杆（93）的外表面套设有第二弹簧（94），所述第二弹簧（94）的后端与套筒（91）的外表面抵接，所述限位销（96）的外表面穿透开设有通孔，通孔内壁底部呈楔形，所述限位杆（93）的后端底部呈楔形。
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