CN217832072U - 导柱式液压剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材剪切技术领域，具体公开了一种导柱式液压剪，包括底座，底座上设有一端与之固定安装用于提高剪切精度的导柱，导柱另一端设有与之固定安装的安装台，安装台上设有驱动系统，驱动系统设有驱动其升降进行剪切的剪切机构，剪切机构包括切刀，切刀设有与之固定连接的导柱套，导柱套与导柱限位滑动配合，该导柱式液压剪通过在底座上设有导柱，并在切刀上设有导柱套，当切刀上下升降对钢板进行剪切时，导柱套会与导柱限位滑动配合，从而避免切刀剪切时产生的反作用力使切刀发生偏移从而影响钢板切面精度，同时也提高了切刀对钢板剪切时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材剪切技术领域，特别涉及了一种导柱式液压剪。
背景技术
钢板生产出厂时一般都需要经过剪切加工，而钢板硬度较硬，一般都需要用到剪压力强的液压剪才能对其进行剪切，目前市场上的液压剪一般都是在切刀两侧设有滑轨，使切刀与滑轨限位进行升降对板材进行剪切，但是由于在对钢板剪切时会产生强大的反作用力，切刀容易在滑轨内产生偏移，从而导致切面精度不准确或影响剪切时的稳定性，严重者可能使切刀脱离轨道造成脱轨事故。
本申请所要解决的技术问题为：旨在设计一款能够解决上述一种或多种问题的导柱式液压剪。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高切面精度和提高剪切时稳定性的导柱式液压剪。
本实用新型所采用的技术方案为：包括底座，底座上设有一端与之固定安装用于提高剪切精度的导柱，导柱另一端设有与之固定安装的安装台，安装台上设有驱动系统，驱动系统设有驱动其升降进行剪切的剪切机构，剪切机构包括切刀，切刀设有与之固定连接的导柱套，导柱套与导柱限位滑动配合；
通过在底座上设有固定安装的导柱，在剪切时与切刀固定连接的导柱套会与导柱限位滑动配合，避免因剪切时的反作用力使切刀发生偏移，从而导致钢板切面精度不高，同时也会提高切刀剪切时的稳定性。
在一些实施方式中，驱动系统包括与安装台固定安装的液压缸，液压缸驱动端与切刀刀背固定连接。
在一些实施方式中，切刀一侧设有与之固定安装的第一安装座，第一安装座设有与之转动连接的同步杆，同步杆两端设有与之固定安装的同步齿轮。
在一些实施方式中，导柱对应同步齿轮设有齿槽，导柱套对应同步齿轮设有限位孔，同步齿轮通过限位孔与齿槽啮合传动配合；
由于是有两个液压缸同时带动切刀升降进行剪切，利用同步齿轮与齿槽啮合传动配合，能够保持切刀升降的同步性，从而进一步保证钢板剪切切面的精度。
在一些实施方式中，切刀另一侧设有定位机构，定位机构包括与切刀固定安装的第二安装座，定位机构包括与第二安装座限位滑动配合的压紧杆，压紧杆底端设有与之固定安装的压板，压紧杆套设有压紧弹簧，压紧弹簧下端压板相抵；
通过设有定位机构，能够保证钢板在剪切时不发生偏移，从而进一步提高钢板切面的精度。
在一些实施方式中，底座上设有支撑台，支撑台台面与压板对应设置，切刀侧面与支撑台侧面对应设置。
在一些实施方式中，切刀切面倾斜设置。
本实用新型的有益效果在于：
该导柱式液压剪通过在底座上设有导柱，并在切刀上设有导柱套，当切刀上下升降对钢板进行剪切时，导柱套会与导柱限位滑动配合，从而避免切刀剪切时产生的反作用力使切刀发生偏移从而影响钢板切面精度，同时也提高了切刀对钢板剪切时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型导柱式液压剪的结构示意图；
图2为本实用新型导柱式液压剪图1局部A的结构示意图；
图3为本实用新型导柱式液压剪的定位机构结构示意图。
图中的标号与名称对应如下：1、底座；10、导柱；11、安装台；2、驱动系统；30、切刀；31、导柱套；20、液压缸；32、第一安装座；33、同步杆；34、同步齿轮；12、齿槽；35、限位孔；4、定位机构；41、第二安装座；42、压紧杆；43、压板；44、压紧弹簧；45、支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导柱式液压剪，包括底座1，在底座1上设有一端与之固定安装的导柱10，在底座1上方设有与导柱10另一端固定安装的安装台11，在安装台11上设有驱动系统2，驱动系统2包括与安装台11固定安装的液压缸20，驱动系统2设有驱动其升降进行剪切的剪切机构，剪切机构包括切刀30，液压缸20的驱动端与切刀30刀背固定连接，在切刀30的两端还设有与之固定连接的导柱套31，当需要对钢板进行剪切时，液压缸20驱动切刀30下降，使切刀30刀面与钢板接触对其进行剪切，因切刀30设有与之固定连接的导柱套31，在液压缸20驱动切刀30进行剪切的过程中，导柱套31会与导柱10限位滑动配合，从而避免了因切刀30对钢板剪切时产生的反作用力使切刀30发生偏移，从而提高了钢板的切面精度，同时也提高了切刀30对钢板剪切时的稳定性。
在切刀30一侧还设有与之固定安装的第一安装座32，第一安装座32设有两个，第一安装座32设有与之转动连接的同步杆33，同步杆33与两个第一安装座32转动连接，在同步杆33两端设有与之固定安装的同步齿轮34，而导柱10表面对应同步齿轮34设有齿槽12，在导柱套31上对应同步齿轮34设有限位孔35，同步齿轮34通过限位孔35与齿槽12啮合传动配合，当液压缸20驱动切刀30对钢板进行剪切时，此时同步齿轮34与齿槽12会发生啮合传动，从而跟随切刀30同步升降，因由于有两个液压缸20同时对切刀30进行驱动，所以使与切刀30同步升降的同步杆33两端设有同步齿轮34，切刀30升降时同步杆33两端的同步齿轮34也会与两个导柱10表面的齿槽12发生啮合传动，所以能够保证切刀30受两个液压缸20驱动的同时也能保持切刀30两端同步升降，从而进一步提高钢板切面的精度。
在切刀30另一侧还设有定位机构4，定位机构4包括与切刀30固定安装的第二安装座41，定位机构4包括与第二安装座41限位滑动配合的压紧杆42，压紧杆42上端设有与之螺接的螺帽，压紧杆42底端设有与之固定安装的压板43，在不对钢板进行剪切时，压板43的板面低于切刀30的刀面，在压紧杆42上套设有压紧弹簧44，压紧弹簧44下端与压板43相抵、上端与第二安装座41的下表面相抵，当切刀30下降对钢板进行剪切时，压板43会先与需要剪切的钢板接触，因为在底座1上还设有支撑台45，支撑台45台面与压板43对应设置，切刀30侧面与支撑台45侧面对应设置，后随着切刀30继续下降，此时切刀30会带动第二安装座41对压紧弹簧44进行压缩，从而压紧压板43对放置在支撑台45上的钢板起到压紧定位，防止其在被剪切时发生偏移，从而进一步影响钢板切面的精度，而切刀30会沿支撑台45侧面继续下降，使切刀30侧面与支撑台45侧面形成咬合从而对放置在支撑台45上的钢板进行剪切，并且切刀30的切面倾斜设置，在对钢板剪切时能够从钢板一侧向另一侧剪切，集中受力点能够更稳定的对钢板进行剪切。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对钢板进行剪切时，此时液压缸20驱动切刀30下降，与切刀30固定连接的导柱套31会与底座1上的导柱10限位滑动配合，能够保证切刀30对钢板剪切时产生的作用力不会使切刀30发生偏移，从而提高钢板切面的精度，并且提高对钢板剪切时的稳定性，当液压缸20驱动切刀30对钢板进行剪切时，切刀30也会带动定位机构4对钢板进行压紧定位，随着切刀30沿支撑台45侧面下降，切刀30的侧面会与支撑台45的侧面形成咬合状，从而对钢板进行剪切，当对钢板剪切完后，此时液压缸20带动切刀30再上升，压紧弹簧44随着切刀30的上升慢慢复位，从而完成对钢板的整个剪切工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.导柱式液压剪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有一端与之固定安装用于提高剪切精度的导柱(10)，所述导柱(10)另一端设有与之固定安装的安装台(11)，所述安装台(11)上设有驱动系统(2)，所述驱动系统(2)设有驱动其升降进行剪切的剪切机构，所述剪切机构包括切刀(30)，所述切刀(30)设有与之固定连接的导柱套(31)，所述导柱套(31)与导柱(10)限位滑动配合。
2.根据权利要求1所述的导柱式液压剪，其特征在于，所述驱动系统(2)包括与安装台(11)固定安装的液压缸(20)，所述液压缸(20)驱动端与切刀(30)刀背固定连接。
3.根据权利要求1所述的导柱式液压剪，其特征在于，所述切刀(30)一侧设有与之固定安装的第一安装座(32)，所述第一安装座(32)设有与之转动连接的同步杆(33)，所述同步杆(33)两端设有与之固定安装的同步齿轮(34)。
4.根据权利要求3所述的导柱式液压剪，其特征在于，所述导柱(10)对应同步齿轮(34)设有齿槽(12)，所述导柱套(31)对应同步齿轮(34)设有限位孔(35)，所述同步齿轮(34)通过限位孔(35)与齿槽(12)啮合传动配合。
5.根据权利要求1所述的导柱式液压剪，其特征在于，所述切刀(30)另一侧设有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括与切刀(30)固定安装的第二安装座(41)，所述定位机构(4)包括与第二安装座(41)限位滑动配合的压紧杆(42)，所述压紧杆(42)底端设有与之固定安装的压板(43)，所述压紧杆(42)套设有压紧弹簧(44)，所述压紧弹簧(44)下端与压板(43)相抵。
6.根据权利要求5所述的导柱式液压剪，其特征在于，所述底座(1)上设有支撑台(45)，所述支撑台(45)台面与压板(43)对应设置，所述切刀(30)侧面与支撑台(45)侧面对应设置。
7.根据权利要求1所述的导柱式液压剪，其特征在于，所述切刀(30)切面倾斜设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222416109.6U CN217832072U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 导柱式液压剪 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217832072U true CN217832072U (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84016933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222416109.6U Active CN217832072U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 导柱式液压剪 |
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-
2022
- 2022-09-13 CN CN202222416109.6U patent/CN217832072U/zh active Active
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