CN214212423U - 一种高效钢板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构生产领域，公开了一种高效钢板剪板机，包括机体、设置于所述机体上的上料台、设置于所述机体顶部的驱动气缸以及设置于驱动气缸的输出端的剪切件，所述剪切件靠近所述上料台的一侧对称设置有冲压件，所述冲压件上设置于用于竖直方向固定钢板的第一固定机构以及用于水平方向固定所述钢板的第二固定机构，当所述驱动气缸驱动所述剪切件向下运动切割钢板时，所述冲压件驱动所述第一固定机构以及所述第二固定机构对所述钢板进行固定；本实用新型通过设置第一固定机构和第二固定机构，分别对钢板竖直方向和水平方向进行固定，对钢板进行良好的定位，避免由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而提高生产效率。

Description

一种高效钢板剪板机

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，特别涉及一种高效钢板剪板机。

背景技术

钢板在进行使用时，往往需要对钢板进行剪切、切割等操作，将钢板分割成合适的大小后才能下放至下游生产线进行进一步加工，而在钢板剪切的过程中，一般是采取将钢板放置在上料台上并通过人工操作将钢板送入剪板机中，再气缸驱动剪切刀片对钢板进行切割。

在剪切机工作过程中，通常是由气缸驱动剪切刀片进行切割的同时带动固定机构对钢板的竖直方向进行固定，从而便于剪切刀片对钢板进行剪切，但是由于钢板通常较大，钢板水平方向未进行限位，剪切刀片在进行剪切时，钢板水平方向可能发生移位，使得不能对钢板进行良好的定位，导致钢板在剪切时，会由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效钢板剪板机，旨在解决钢板在剪切过程中不能进行良好的定位，导致生产效率降低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效钢板剪板机，包括机体、设置于所述机体上的上料台、设置于所述机体顶部的驱动气缸以及设置于驱动气缸的输出端的剪切件，所述剪切件靠近所述上料台的一侧对称设置有冲压件，所述冲压件上设置于用于竖直方向固定钢板的第一固定机构以及用于水平方向固定所述钢板的第二固定机构，当所述驱动气缸驱动所述剪切件向下运动切割钢板时，所述冲压件驱动所述第一固定机构以及所述第二固定机构对所述钢板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述第二固定机构包括沿水平方向设置于两个冲压件之间的第一滑动块、对称滑动设置于所述第一滑动块两侧的第二滑动块、转动设置于所述第二滑动块上的第一压杆、转动设置于所述第二滑动块上的第二压杆以及沿水平方向对称设置于所述机体上的限位件，所述第二滑动块可沿所述第一滑动块水平滑动，所述第一压杆的底端与所述机体转动连接，所述第二压杆的底端转动设置有第三压杆，所述第三压杆活动穿过所述限位件，所述第三压杆的底端沿竖直方向设置有第一压板，所述冲压件可带动两个所述第一压板相互靠近或者相互远离。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定机构包括活动穿过所述冲压件的第四压杆、设置于所述第四压杆的顶部设的固定件以及设置于两个所述第四压杆之间的用于竖直方向固定钢板的第二压板，所述冲压件与所述第二压板之间活动设置有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧活动穿过所述第四压杆。

本实用新型的进一步设置为：所述第一压板远离所述第三压杆的一侧沿水平方向设置有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧远离所述第一压板的一端设置有第三压板，所述第三压板上设置有第五压杆，所述第五压杆活动穿过所述第二限位弹簧以及所述第一压板。

本实用新型的进一步设置为：所述第三压板远离所述第二限位弹簧的一侧设置有第一弹性定位层。

本实用新型的进一步设置为：所述第二压板远离所述第一限位弹簧的一侧设置有第二弹性定位层。

通过上述技术方案，当需要对钢板进行剪切时，将钢板放置在上料台上，并且对准剪切件，之后打开驱动气缸的开关，剪切件向下运动的过程中，在竖直方向，冲压件带动第一限位弹簧和第二压板向下运动，直至第二压板抵触于钢板的上表面，之后冲压件继续带动第一限位弹簧向下运动，压缩第一限位弹簧，使第一限位弹簧通过第二压板对钢板施加竖直方向的作用力，对钢板竖直方向进行固定，在水平方向，冲压件带动第一滑动块向下运动，第一滑动块带动第一压杆和第二压杆转动并且第一压杆推动第二滑动块沿水平方向滑动并，在第二压杆转动过程中推动第三压杆沿水平方向的限位件运动，第三压杆带动两个第一压板、第三压板相互靠近，直至第三压板抵触于钢板的两侧，之后第一压板继续运动，沿第五压杆推动第二限位弹簧压缩，通过第三压板对钢板施加水平方向的作用力，从而对钢板的水平方向进行固定，之后剪切件对钢板进行剪切；通过设置第一固定机构和第二固定机构，分别对钢板竖直方向和水平方向进行固定，对钢板进行良好的定位，避免由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而提高生产效率；同时通过剪切件向下运动的过程中带动第一固定机构和第二固定机构，不需要额外增加动力源，降低生产成本，节约资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一固定机构和第二固定机构，分别对钢板竖直方向和水平方向进行固定，对钢板进行良好的定位，避免由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而提高生产效率。

2、通过剪切件向下运动的过程中带动第一固定机构和第二固定机构，不需要额外增加动力源，降低生产成本，节约资源。

3、通过设置第一弹性定位层和第二弹性定位层，使得在对钢板进行固定时，第三压板和第二压板分别通过第一弹性定位层和第二弹性定位层对钢板施加作用力，从而避免第二压板和第三压板直接作用于钢板时，对钢板产生磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高效钢板剪板机一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图。

图中，1、机体；2、上料台；3、驱动气缸；4、剪切件；5、冲压件；6、第一滑动块；7、第二滑动块；8、第一压杆；9、第二压杆；10、限位件；11、第三压杆；12、第一压板；13、第四压杆；14、固定件；15、第二压板；16、第一限位弹簧；17、第二限位弹簧；18、第三压板；19、第五压杆；20、第一弹性定位层；21、第二弹性定位层。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种高效钢板剪板机，包括机体1、设置于机体1上的上料台2、设置于机体1顶部的驱动气缸3以及设置于驱动气缸3的输出端的剪切件4，剪切件4靠近上料台2的一侧对称设置有冲压件5，冲压件5上设置于用于竖直方向固定钢板的第一固定机构以及用于水平方向固定钢板的第二固定机构，当驱动气缸3驱动剪切件4向下运动切割钢板时，冲压件5驱动第一固定机构以及第二固定机构对钢板进行固定。

第二固定机构包括沿水平方向设置于两个冲压件5之间的第一滑动块6、对称滑动设置于第一滑动块6两侧的第二滑动块7、转动设置于第二滑动块7上的第一压杆8、转动设置于第二滑动块7上的第二压杆9以及沿水平方向对称设置于机体1上的限位件10，第二滑动块7可沿第一滑动块6水平滑动，第一压杆8的底端与机体1转动连接，第二压杆9的底端转动设置有第三压杆11，第三压杆11活动穿过限位件10，第三压杆11的底端沿竖直方向设置有第一压板12，冲压件5可带动两个第一压板12相互靠近或者相互远离。

第一固定机构包括活动穿过冲压件5的第四压杆13、设置于第四压杆13的顶部设的固定件14以及设置于两个第四压杆13之间的用于竖直方向固定钢板的第二压板15，冲压件5与第二压板15之间活动设置有第一限位弹簧16，第一限位弹簧16活动穿过第四压杆13。

第一压板12远离第三压杆11的一侧沿水平方向设置有第二限位弹簧17，第二限位弹簧17远离第一压板12的一端设置有第三压板18，第三压板18上设置有第五压杆19，第五压杆19活动穿过第二限位弹簧17以及第一压板12。

本实用新型提供的一种高效钢板剪板机，当需要对钢板进行剪切时，将钢板放置在上料台2上，并且对准剪切件4，之后打开驱动气缸3的开关，剪切件4向下运动的过程中，在竖直方向，冲压件5带动第一限位弹簧16和第二压板15向下运动，直至第二压板15抵触于钢板的上表面，之后冲压件5继续带动第一限位弹簧16向下运动，压缩第一限位弹簧16，使第一限位弹簧16通过第二压板15对钢板施加竖直方向的作用力，对钢板竖直方向进行固定；在水平方向，冲压件5带动第一滑动块6向下运动，第一滑动块6带动第一压杆8和第二压杆9转动并且第一压杆8推动第二滑动块7沿水平方向滑动，在第二压杆9转动过程中推动第三压杆11沿水平方向的限位件10运动，第三压杆11带动两个第一压板12、第三压板18相互靠近，直至第三压板18抵触于钢板的两侧，之后第一压板12继续运动，沿第五压杆19推动第二限位弹簧17压缩，通过第三压板18对钢板施加水平方向的作用力，从而对钢板的水平方向进行固定，之后剪切件4对钢板进行剪切；通过设置第一固定机构和第二固定机构，分别对钢板竖直方向和水平方向进行固定，对钢板进行良好的定位，避免由于定位不准导致产生尺寸不合格的废料，从而提高生产效率；同时通过剪切件4向下运动的过程中带动第一固定机构和第二固定机构，不需要额外增加动力源，降低生产成本，节约资源。

第三压板18远离第二限位弹簧17的一侧设置有第一弹性定位层20；第二压板15远离第一限位弹簧16的一侧设置有第二弹性定位层21；通过设置第一弹性定位层20和第二弹性定位层21，使得在对钢板进行固定时，第三压板18和第二压板15分别通过第一弹性定位层20和第二弹性定位层21对钢板施加作用力，从而避免第二压板15和第三压板18直接作用于钢板时，对钢板产生磨损。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效钢板剪板机，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的上料台(2)、设置于所述机体(1)顶部的驱动气缸(3)以及设置于驱动气缸(3)的输出端的剪切件(4)，所述剪切件(4)靠近所述上料台(2)的一侧对称设置有冲压件(5)，所述冲压件(5)上设置有用于竖直方向固定钢板的第一固定机构以及用于水平方向固定所述钢板的第二固定机构，当所述驱动气缸(3)驱动所述剪切件(4)向下运动切割钢板时，所述冲压件(5)驱动所述第一固定机构以及所述第二固定机构对所述钢板进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢板剪板机，其特征在于：所述第二固定机构包括沿水平方向设置于两个冲压件(5)之间的第一滑动块(6)、对称滑动设置于所述第一滑动块(6)两侧的第二滑动块(7)、转动设置于所述第二滑动块(7)上的第一压杆(8)、转动设置于所述第二滑动块(7)上的第二压杆(9)以及沿水平方向对称设置于所述机体(1)上的限位件(10)，所述第二滑动块(7)可沿所述第一滑动块(6)水平滑动，所述第一压杆(8)的底端与所述机体(1)转动连接，所述第二压杆(9)的底端转动设置有第三压杆(11)，所述第三压杆(11)活动穿过所述限位件(10)，所述第三压杆(11)的底端沿竖直方向设置有第一压板(12)，所述冲压件(5)可带动两个所述第一压板(12)相互靠近或者相互远离。

3.根据权利要求2所述的一种高效钢板剪板机，其特征在于：所述第一固定机构包括活动穿过所述冲压件(5)的第四压杆(13)、设置于所述第四压杆(13)的顶部设的固定件(14)以及设置于两个所述第四压杆(13)之间的用于竖直方向固定钢板的第二压板(15)，所述冲压件(5)与所述第二压板(15)之间活动设置有第一限位弹簧(16)，所述第一限位弹簧(16)活动穿过所述第四压杆(13)。

4.根据权利要求2所述的一种高效钢板剪板机，其特征在于：所述第一压板(12)远离所述第三压杆(11)的一侧沿水平方向设置有第二限位弹簧(17)，所述第二限位弹簧(17)远离所述第一压板(12)的一端设置有第三压板(18)，所述第三压板(18)上设置有第五压杆(19)，所述第五压杆(19)活动穿过所述第二限位弹簧(17)以及所述第一压板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高效钢板剪板机，其特征在于：所述第三压板(18)远离所述第二限位弹簧(17)的一侧设置有第一弹性定位层(20)。

6.根据权利要求3所述的一种高效钢板剪板机，其特征在于：所述第二压板(15)远离所述第一限位弹簧(16)的一侧设置有第二弹性定位层(21)。

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