CN211135697U - 一种钢板的剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板技术领域,公开了一种钢板的剪板装置，所述支撑底板的上表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的一侧固定安装有钢板收集座，所述第一固定架的另一侧通过支撑架与第二固定架固定连接，所述第二固定架的一侧连接有限位组件，所述第一固定架的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有剪板组件，所述剪板组件的外表面固定安装有气缸，所述保护架板的上表面固定安装有L型垫板，本实用新型通过限位组件和L型垫板的使用，通过限位组件可进行对不同长度的钢板进行剪切，且在第一锁紧螺栓的作用下，能够较为精确的剪切钢板，节省了大量的原材料，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种钢板的剪板装置

技术领域

本实用新型涉及剪板技术领域，具体是一种钢板的剪板装置。

背景技术

钢板用于生活的各个方面，在使用钢板时，需要对不同尺寸的板材进行剪切，因此需要钢板剪切机，钢板剪切机给金属板材的加工带来了方便，提高了钢板加工的效率，最终达到符合产品的规格型号及结构要求。

在目前使用的钢板剪板装置在剪板的过程中，使用较为麻烦，性能不够稳定，剪切出的效果不好，在剪板过程中可能会出现板材毁坏的现象，大大降低了工作人员的工作效率，浪费了大量的原材料，对钢板的使用带来了较差的影响。因此，本领域技术人员提供了一种钢板的剪板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板的剪板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板的剪板装置，包括支撑底板、第一固定架和钢板收集座，所述支撑底板的上表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的一侧固定安装有钢板收集座，所述第一固定架的另一侧通过支撑架与第二固定架固定连接，所述第二固定架的一侧连接有限位组件，所述第一固定架的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有剪板组件，所述剪板组件的外表面固定安装有气缸，所述限位组件的内部设置有保护架板，所述保护架板的上表面固定安装有L型垫板，所述L型垫板的上表面固定连接有第二锁紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括滑动架、第二凹槽、限位柱、挡板和第一锁紧螺栓，所述滑动架的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有限位柱，所述限位柱贯穿于挡板的内表面，所述挡板的外表面固定安装有第一锁紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动架的材质为不锈钢，所述挡板的运动直径小于第二凹槽的直径，所述第一锁紧螺栓贯穿于滑动架和挡板的内部，所述滑动架的一侧固定连接有保护架板，所述滑动架的上表面固定连接于L型垫板的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述剪板组件包括按压板、加强座、弹性座和剪板刀，所述按压板的下表面由上到下依次固定连接有加强座、弹性座和剪板刀，所述按压板的一侧设置于第一凹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压板的直径大于加强座的直径，所述弹性座的内部设置有压缩弹簧，所述剪板刀的长度小于按压板、加强座和弹性座的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定架的长度小于第一固定架的长度，所述支撑底板和第二固定架的材质均为不锈钢，所述钢板收集座的内部设置有压力座，所述剪板组件的运动直径小于第一凹槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位组件和L型垫板的使用，通过限位组件可进行对不同长度的钢板进行剪切，且在第一锁紧螺栓的作用下，能够较为精确的剪切钢板，节省了大量的原材料，提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型通过剪板组件的使用，在剪板刀向下对钢板进行剪切时，弹性座会减轻钢板所受的力，降低了剪板刀直接接触钢板对钢板破坏的可能性，而且提高了剪板的精度，降低了对材料的浪费，为钢板后来的使用提供了有益效果。

附图说明

图1为一种钢板的剪板装置的结构示意图；

图2为一种钢板的剪板装置中第一固定架的结构示意图；

图3为一种钢板的剪板装置中限位组件的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为一种钢板的剪板装置中剪板组件的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、第一固定架；3、钢板收集座；4、支撑架；5、第二固定架；6、限位组件；61、滑动架；62、第二凹槽；63、限位柱；64、挡板；65、第一锁紧螺栓；7、第一凹槽；8、剪板组件；81、按压板；82、加强座；83、弹性座；84、剪板刀；9、气缸；10、保护架板；11、L型垫板；12、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢板的剪板装置，包括支撑底板1、第一固定架2和钢板收集座3，支撑底板1的上表面固定连接有第一固定架2，第一固定架2的一侧固定安装有钢板收集座3，第一固定架2的另一侧通过支撑架4与第二固定架5固定连接，支撑底板1能够固定第一固定架2和第二固定架5，提高该剪板装置的稳定性，支撑架4对第一固定架2和第二固定架5起到支撑作用，提高了各个连接件之间的稳定性，钢板收集座3能够收集剪切下来的钢板，且钢板收集座3的内部设置有减压座，减压座能够保护钢板在下落时的安全，阻止钢板出现破坏。

在图3和图4中：第二固定架5的一侧连接有限位组件6，限位组件6包括滑动架61、第二凹槽62、限位柱63、挡板64和第一锁紧螺栓65，滑动架61的内部开设有第二凹槽62，第二凹槽62的内部设置有限位柱63，限位柱63贯穿于挡板64的内表面，挡板64的外表面固定安装有第一锁紧螺栓65，滑动架61的材质为不锈钢，挡板64的运动直径小于第二凹槽62的直径，第一锁紧螺栓65贯穿于滑动架61和挡板64的内部，滑动架61的一侧固定连接有保护架板10，滑动架61的上表面固定连接于L型垫板11的下表面，由于不同的钢板长度不一样，所以首先将钢板放置在保护架板10的表面，使钢板的一端紧贴于挡板64的一侧，之后根据需要剪切的长度来调节保护架板10上的钢板，使挡板64在限位柱63的作用下在滑动架61内部的第二凹槽62内部滑动，根据此挡板64和第二凹槽62调节挡板64的距离，进而调节钢板来进行切割，提高了钢板的切割精度，提高了工作人员的剪切效率。

在图2和图5中：第一固定架2的内部开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部设置有剪板组件8，剪板组件8的外表面固定安装有气缸9，限位组件6的内部设置有保护架板10，保护架板10的上表面固定安装有L型垫板11，L型垫板11的上表面固定连接有第二锁紧螺栓12，剪板组件8包括按压板81、加强座82、弹性座83和剪板刀84，按压板81的下表面由上到下依次固定连接有加强座82、弹性座83和剪板刀84，按压板81的一侧设置于第一凹槽7的内部，按压板81的直径大于加强座82的直径，弹性座83的内部设置有压缩弹簧，剪板刀84的长度小于按压板81、加强座82和弹性座83的长度，第二固定架5的长度小于第一固定架2的长度，支撑底板1和第二固定架5的材质均为不锈钢，钢板收集座3的内部设置有压力座，剪板组件8的运动直径小于第一凹槽7的直径，启动气缸9，在气缸9的带动下，带动按压板81向下，进而按压板81带动剪板刀84向下对钢板切割，当剪板刀84接触钢板时，弹性座83会减轻钢板所受到的剪板刀84的力，避免了钢板在受力较大时出现破坏的现象，保护了钢板，为钢板的使用提供了便捷性，提高了工作人员的工作效率。

本实用新型的工作原理是：在使用时，支撑底板1能够固定第一固定架2和第二固定架5，提高该剪板装置的稳定性，支撑架4对第一固定架2和第二固定架5起到支撑作用，提高了各个连接件之间的稳定性，钢板收集座3能够收集剪切下来的钢板，且钢板收集座3的内部设置有减压座，减压座能够保护钢板在下落时的安全，阻止钢板出现破坏，当需要对钢板进行剪切时，由于不同的钢板长度不一样，所以首先将钢板放置在保护架板10的表面，使钢板的一端紧贴于挡板64的一侧，之后根据需要剪切的长度来调节保护架板10上的钢板，使挡板64在限位柱63的作用下在滑动架61内部的第二凹槽62内部滑动，根据此挡板64和第二凹槽62调节挡板64的距离，进而调节钢板来进行切割，提高了钢板的切割精度，提高了工作人员的剪切效率，之后转动第一锁紧螺栓65对挡板64进行锁紧，在钢板移动好之后，转动第二锁紧螺栓12使钢板在保护架板10上进行固定，有效的增加了剪切时的稳定性，之后启动气缸9，在气缸9的带动下，带动按压板81向下，进而按压板81带动剪板刀84向下对钢板切割，当剪板刀84接触钢板时，弹性座83会减轻钢板所受到的剪板刀84的力，避免了钢板在受力较大时出现破坏的现象，保护了钢板，为钢板的使用提供了便捷性，提高了工作人员的工作效率，最后剪切出的钢板通过钢板收集座3进行收集，便于之后的使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板的剪板装置，包括支撑底板(1)、第一固定架(2)和钢板收集座(3)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上表面固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的一侧固定安装有钢板收集座(3)，所述第一固定架(2)的另一侧通过支撑架(4)与第二固定架(5)固定连接，所述第二固定架(5)的一侧连接有限位组件(6)，所述第一固定架(2)的内部开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内部设置有剪板组件(8)，所述剪板组件(8)的外表面固定安装有气缸(9)，所述限位组件(6)的内部设置有保护架板(10)，所述保护架板(10)的上表面固定安装有L型垫板(11)，所述L型垫板(11)的上表面固定连接有第二锁紧螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板的剪板装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括滑动架(61)、第二凹槽(62)、限位柱(63)、挡板(64)和第一锁紧螺栓(65)，所述滑动架(61)的内部开设有第二凹槽(62)，所述第二凹槽(62)的内部设置有限位柱(63)，所述限位柱(63)贯穿于挡板(64)的内表面，所述挡板(64)的外表面固定安装有第一锁紧螺栓(65)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板的剪板装置，其特征在于，所述滑动架(61)的材质为不锈钢，所述挡板(64)的运动直径小于第二凹槽(62)的直径，所述第一锁紧螺栓(65)贯穿于滑动架(61)和挡板(64)的内部，所述滑动架(61)的一侧固定连接有保护架板(10)，所述滑动架(61)的上表面固定连接于L型垫板(11)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢板的剪板装置，其特征在于，所述剪板组件(8)包括按压板(81)、加强座(82)、弹性座(83)和剪板刀(84)，所述按压板(81)的下表面由上到下依次固定连接有加强座(82)、弹性座(83)和剪板刀(84)，所述按压板(81)的一侧设置于第一凹槽(7)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢板的剪板装置，其特征在于，所述按压板(81)的直径大于加强座(82)的直径，所述弹性座(83)的内部设置有压缩弹簧，所述剪板刀(84)的长度小于按压板(81)、加强座(82)和弹性座(83)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种钢板的剪板装置，其特征在于，所述第二固定架(5)的长度小于第一固定架(2)的长度，所述支撑底板(1)和第二固定架(5)的材质均为不锈钢，所述钢板收集座(3)的内部设置有压力座，所述剪板组件(8)的运动直径小于第一凹槽(7)的直径。

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