CN219254761U - 一种覆膜铁开片机的轧断研磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆膜铁开片机的轧断研磨结构，包括底座，底座上设置有剪切平台，剪切平台上方设置有安装架，安装架上设置有朝下伸缩的一号液压缸，一号液压缸上设置有长条形按压块，长条形按压块的一侧设置有长条形剪切块，长条形剪切块的正上方安装架上设置有朝下伸缩的二号液压缸，二号液压缸的伸缩端与长条形剪切块连接，长条形剪切块靠近长条形按压块的一侧设置有一号安装槽，一号安装槽内安装有一号研磨片，长条形剪切块的正下方匹配设置有长条形受压块，剪切平台靠近长条形受压块的一侧设置有二号安装槽，二号安装槽内安装有二号研磨片，长条形受压块的下端设置复位结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜铁生产设备技术领域，具体涉及一种覆膜铁开片机的轧断研磨结构。
背景技术
覆膜铁在薄膜与铁皮复合完成后需要按照所需规格进行开片，现有的覆膜铁一般采用普通的钢板轧断机进行开片。但是，在实际生产过程中，在轧断覆膜铁后，铁皮轧断的边缘部分会产生毛刺，在运输过程中工人碰到容易受伤。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种覆膜铁开片机的轧断研磨结构，能在覆膜铁轧断时对轧断部分的边缘进行研磨去除毛刺。
本实用新型公开了一种覆膜铁开片机的轧断研磨结构，包括底座，底座上设置有剪切平台，剪切平台剪切边缘的上方设置有安装架，剪切平台剪切边缘的正上方安装架上设置有若干朝下伸缩的一号液压缸，若干一号液压缸的伸缩端上设置有长条形按压块，长条形按压块按压在剪切平台上且长条形按压块的边缘与剪切平台的剪切边缘齐平，长条形按压块上与剪切平台的剪切边缘齐平的一侧设置有长条形剪切块，长条形剪切块的正上方安装架上设置有若干朝下伸缩的二号液压缸，二号液压缸的伸缩端与长条形剪切块连接，长条形剪切块与长条形按压块靠近贴合且留有间隙，长条形剪切块靠近长条形按压块的侧面上水平设置有一号安装槽，一号安装槽内安装有一号研磨片，一号研磨片的下侧与一号安装槽齐平，一号研磨片的上侧凸出一号安装槽，长条形剪切块的正下方匹配设置有长条形受压块，长条形受压块与剪切平台的剪切边缘靠近贴合且留有间隙，剪切平台靠近长条形受压块的侧面上水平设置有二号安装槽，二号安装槽内安装有二号研磨片，二号研磨片的上侧与二号安装槽齐平，二号研磨片的下侧凸出二号安装槽，长条形受压块的下端面上设置有若干向上的沉孔，沉孔正下方的底座上设置有导杆，导杆上端滑动安装于沉孔内，导杆上套设有弹簧，弹簧的下端抵压在底座上，弹簧的上端抵压在长条形受压块的下端面上使长条形受压块的上端面与剪切平台的上端面齐平。
上述方案的原理为，在剪切平台上放置需要剪切的覆膜铁，且使覆膜铁需要剪切的部分位于剪切平台的剪切边缘处，操作人员控制一号液压缸使长条形按压块按压在覆膜铁上固定覆膜铁，然后控制二号液压缸使长条形剪切块向下配合剪切平台的剪切边缘将覆膜铁进行裁剪，与此同时，长条形剪切块配合长条形受压块使裁剪下的覆膜铁继续向下运动，在下降过程中，长条形剪切块上的一号研磨片则会对长条形按压块与剪切平台之间的覆膜铁边缘处研磨，而剪切平台上的二号研磨片则会对长条形剪切块与长条形受压块之间的覆膜铁边缘处研磨，剪切完成之后，控制二号液压缸使长条形剪切块上升，弹簧使长条形受压块复位至上端面与剪切平台的上端面齐平，取下裁剪好的覆膜铁即可。
本实用新型的有益效果为：覆膜铁在被裁剪后即通过一号研磨片对长条形按压块与剪切平台之间的覆膜铁边缘处研磨，通过二号研磨片对长条形剪切块与长条形受压块之间的覆膜铁边缘处研磨，在覆膜铁轧断时即可对轧断部分的边缘进行研磨去除毛刺。
附图说明
图1为本实施例1的结构示意图；
图2为本实施例1的使用示意图；
图3为本实施例1中图2的局部放大图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
如图1、2、3所示，一种覆膜铁开片机的轧断研磨结构，包括底座1，底座1上设置有剪切平台2，剪切平台2剪切边缘的上方设置有安装架4，剪切平台2剪切边缘的正上方安装架4上设置有若干朝下伸缩的一号液压缸5，若干一号液压缸5的伸缩端上设置有长条形按压块3，长条形按压块3按压在剪切平台2上且长条形按压块3的边缘与剪切平台2的剪切边缘齐平，长条形按压块3上与剪切平台2的剪切边缘齐平的一侧设置有长条形剪切块7，长条形剪切块7的正上方安装架4上设置有若干朝下伸缩的二号液压缸6，二号液压缸6的伸缩端与长条形剪切块7连接，长条形剪切块7与长条形按压块3靠近贴合且留有间隙，长条形剪切块7靠近长条形按压块3的侧面上水平设置有一号安装槽，一号安装槽内安装有一号研磨片8，一号研磨片8的下侧与一号安装槽齐平，一号研磨片8的上侧凸出一号安装槽，长条形剪切块7的正下方匹配设置有长条形受压块11，长条形受压块11与剪切平台2的剪切边缘靠近贴合且留有间隙，剪切平台2靠近长条形受压块11的侧面上水平设置有二号安装槽，二号安装槽内安装有二号研磨片12，二号研磨片12的上侧与二号安装槽齐平，二号研磨片12的下侧凸出二号安装槽，长条形受压块11的下端面上设置有若干向上的沉孔9，沉孔9正下方的底座1上设置有导杆13，导杆13上端滑动安装于沉孔9内，导杆13上套设有弹簧14，弹簧14的下端抵压在底座1上，弹簧14的上端抵压在长条形受压块11的下端面上使长条形受压块11的上端面与剪切平台2的上端面齐平。
使用时，在剪切平台2上放置需要剪切的覆膜铁10，且使覆膜铁10需要剪切的部分位于剪切平台2的剪切边缘处，操作人员控制一号液压缸5使长条形按压块3按压在覆膜铁10上固定覆膜铁10，然后控制二号液压缸6使长条形剪切块7向下配合剪切平台2的剪切边缘将覆膜铁10进行裁剪，与此同时，长条形剪切块7配合长条形受压块11使裁剪下的覆膜铁10继续向下运动，在下降过程中，长条形剪切块7上的一号研磨片8则会对长条形按压块3与剪切平台2之间的覆膜铁10边缘处研磨，而剪切平台2上的二号研磨片12则会对长条形剪切块7与长条形受压块11之间的覆膜铁10边缘处研磨，剪切完成之后，控制二号液压缸6使长条形剪切块7上升，弹簧14使长条形受压块11复位至上端面与剪切平台2的上端面齐平。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种覆膜铁开片机的轧断研磨结构，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有剪切平台(2)，剪切平台(2)剪切边缘的上方设置有安装架(4)，剪切平台(2)剪切边缘的正上方安装架(4)上设置有若干朝下伸缩的一号液压缸(5)，若干一号液压缸(5)的伸缩端上设置有长条形按压块(3)，长条形按压块(3)按压在剪切平台(2)上且长条形按压块(3)的边缘与剪切平台(2)的剪切边缘齐平，长条形按压块(3)上与剪切平台(2)的剪切边缘齐平的一侧设置有长条形剪切块(7)，长条形剪切块(7)的正上方安装架(4)上设置有若干朝下伸缩的二号液压缸(6)，二号液压缸(6)的伸缩端与长条形剪切块(7)连接，长条形剪切块(7)与长条形按压块(3)靠近贴合且留有间隙，长条形剪切块(7)靠近长条形按压块(3)的侧面上水平设置有一号安装槽，一号安装槽内安装有一号研磨片(8)，一号研磨片(8)的下侧与一号安装槽齐平，一号研磨片(8)的上侧凸出一号安装槽，长条形剪切块(7)的正下方匹配设置有长条形受压块(11)，长条形受压块(11)与剪切平台(2)的剪切边缘靠近贴合且留有间隙，剪切平台(2)靠近长条形受压块(11)的侧面上水平设置有二号安装槽，二号安装槽内安装有二号研磨片(12)，二号研磨片(12)的上侧与二号安装槽齐平，二号研磨片(12)的下侧凸出二号安装槽，长条形受压块(11)的下端面上设置有若干向上的沉孔(9)，沉孔(9)正下方的底座(1)上设置有导杆(13)，导杆(13)上端滑动安装于沉孔(9)内，导杆(13)上套设有弹簧(14)，弹簧(14)的下端抵压在底座(1)上，弹簧(14)的上端抵压在长条形受压块(11)的下端面上使长条形受压块(11)的上端面与剪切平台(2)的上端面齐平。
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