CN219112642U - 一种钢板加工用冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板加工用冲孔机，包括加工台、驱动结构及两个夹紧部；加工台其上端面设有冲孔位；两个夹紧部设于加工台上端面、并呈间隔设于冲孔位两侧，以在两个夹紧部之间形成有夹持间隙，且各夹紧部朝向另一夹紧部活动设置；驱动结构包括对应两个夹紧部设置的两个驱动臂、及设于两个驱动臂之间的传动臂，各驱动臂绕水平方向上的轴线转动设于加工台、且与对应的夹紧部传动连接，传动臂分别与两个驱动臂转动连接，以在任一驱动臂转动时带动另一驱动臂对应转动，两个驱动臂的轴线方向相同。本方案实现对钢板的夹紧定位，避免在对钢板进行冲孔时钢板发生偏移，提高冲孔精度，且操作简便，提高冲孔效率。

Description

一种钢板加工用冲孔机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板加工用冲孔机。

背景技术

日常的生活生产中经常需要使用到冲孔机，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

例如，专利CN 214488492 U公开了一种便于维修的钢板冲孔机，其包括机体、冲头、设置于机体上冲头座以及设置于冲头座底部的安装筒，以便于冲头拆装。然而该钢板冲孔机在进行冲孔时，钢板缺乏固定组件，使得钢板存在偏移的风险，而影响冲孔精度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种钢板加工用冲孔机，用以解决现有技术中钢板冲孔机在对钢板进行冲孔时，缺乏对钢板的固定结构，使得钢板存在偏移的风险的技术问题。

本实用新型提供一种钢板加工用冲孔机，该钢板加工用冲孔机包括：

加工台，其上端面设有冲孔位；

两个夹紧部，设于所述加工台上端面、并呈间隔设于所述冲孔位两侧，以在两个所述夹紧部之间形成有用以夹紧钢板的夹持间隙，且各所述夹紧部朝向另一所述夹紧部活动设置，以具有靠近及远离所述冲孔位的活动行程；以及，

驱动结构，包括对应两个所述夹紧部设置的两个驱动臂、及设于两个所述驱动臂之间的传动臂，各所述驱动臂绕水平方向上的轴线转动设于所述加工台、且与对应的所述夹紧部传动连接，所述传动臂分别与两个所述驱动臂转动连接，以在任一所述驱动臂转动时带动另一所述驱动臂对应转动，使得两个所述夹紧部能够相互靠近或远离，其中，两个所述驱动臂的轴线方向相同。

可选地，各所述驱动臂包括主体臂、及与所述主体臂呈夹角连接的延伸臂，各所述主体臂绕水平方向上的轴线转动设于所述加工台，所述传动臂转动连接于两个所述主体臂之间；

所述驱动结构对应两个所述夹紧部还设有两个过渡臂，两个所述过渡臂与两个所述延伸臂一一对应设置，且各所述过渡臂一端与对应的所述延伸臂转动连接、另一端与对应的所述夹紧部转动连接。

可选地，两个所述驱动臂中的一个为主驱动臂、另一个为副驱动臂，其中，所述主驱动臂对应的所述主体臂与所述延伸臂之间的夹角大于90°，且所述副驱动臂对应的所述主体臂与所述延伸臂之间的夹角小于90°。

可选地，所述加工台的上端面对应所述主驱动臂凸设有安装座，所述安装座沿所述主驱动臂的轴线方向贯设有避让槽；

所述主驱动臂对应的所述主体臂转动设于所述安装座、且朝向所述避让槽凸设有限位螺杆，所述限位螺杆伸出于所述避让槽；

所述驱动结构还包括限位螺母，所述限位螺母用以在所述钢板被夹紧后套设于所述限位螺杆远离对应的所述主驱动臂的一侧，以限制所述主驱动臂转动。

可选地，所述主驱动臂对应的所述主体臂与所述传动臂相对的一端设有驱动手柄。

可选地，所述驱动手柄的外周设有防滑槽。

可选地，所述加工台沿两个所述夹紧部的排布方向贯设有避让通道，所述避让通道在其长度方向上的两端连通所述加工台的上端面；

所述传动臂位于所述避让通道中。

可选地，所述冲孔位设有多个，多个所述冲孔位沿所述驱动臂的轴线方向间隔设置；

所述夹紧部包括夹紧块及夹紧臂，所述夹紧块沿靠近及远离所述冲孔位的方向滑动设于所述加工台，所述夹紧臂设于对应的所述夹紧块靠近所述冲孔位的一侧、且沿所述驱动臂的轴线方向延伸设置。

可选地，所述加工台凹设有活动槽，所述活动槽沿两个所述夹紧部的排布方向延伸设置，且所述活动槽的侧壁与所述夹紧块中的一个设有滑轨、另一对应所述滑轨设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽沿所述活动槽的长度方向延伸设置。

可选地，所述夹紧臂靠近所述冲孔位的一侧设有防滑橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢板加工用冲孔机，在对钢板进行冲孔时，先将钢板放置于冲孔位、且位于夹持间隙中，然后操作人员驱动任一驱动臂绕水平方向上的轴线转动，在传动臂的带动下使得另一驱动臂对应转动，从而能够通过转动一驱动臂来带动两个夹紧部相互靠近或远离，以实现对钢板的夹紧定位、且便于取放，避免在对钢板进行冲孔时钢板发生偏移，提高冲孔精度，且操作简便，提高冲孔效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的钢板加工用冲孔机的一实施例的结构示意图；

图2为图1中夹紧部及驱动结构的示意图；

图3为图2中驱动结构的示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中加工台的结构示意图。

附图标记说明：

100-钢板加工用冲孔机、1-加工台、1a-冲孔位、1b-避让通道、1c-活动槽、11-安装座、11a-避让槽、111-转轴、112-限位环、2-夹紧部、2a-夹持间隙、21-夹紧块、22-夹紧臂、3-驱动结构、31-驱动臂、311-主驱动臂、311a-轴孔、3111-第一主体臂、3112-第一延伸臂、312-副驱动臂、3121-第二主体臂、3122-第二延伸臂、32-传动臂、33-过渡臂、34-限位螺杆、35-限位螺母、36-驱动手柄、4-冲孔头。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图3，本钢板加工用冲孔机100包括加工台1、驱动结构3及两个夹紧部2；加工台1其上端面设有冲孔位1a；两个夹紧部2设于加工台1上端面、并呈间隔设于冲孔位1a两侧，以在两个夹紧部2之间形成有用以夹紧钢板的夹持间隙2a，且各夹紧部2朝向另一夹紧部2活动设置，以具有靠近及远离冲孔位1a的活动行程；驱动结构3包括对应两个夹紧部2设置的两个驱动臂31、及设于两个驱动臂31之间的传动臂32，各驱动臂31绕水平方向上的轴线转动设于加工台1、且与对应的夹紧部2传动连接，传动臂32分别与两个驱动臂31转动连接，以在任一驱动臂31转动时带动另一驱动臂31对应转动，使得两个夹紧部2能够相互靠近或远离，其中，两个驱动臂31的轴线方向相同。

本实用新型提供的钢板加工用冲孔机100，在对钢板进行冲孔时，先将钢板放置于冲孔位1a、且位于夹持间隙2a中，然后操作人员驱动任一驱动臂31绕水平方向上的轴线转动，在传动臂32的带动下使得另一驱动臂31对应转动，从而能够通过转动一驱动臂31来带动两个夹紧部2相互靠近或远离，以实现对钢板的夹紧定位、且便于取放，避免在对钢板进行冲孔时钢板发生偏移，提高冲孔精度，且操作简便，提高冲孔效率。应当理解的是，在本实施例中，两个驱动臂31的转动方向相反；且传动臂32与各驱动臂31转动连接处的轴线也沿水平方向设置，且其方向与驱动臂31的轴线方向一致。

需要说明的是，在本实施例中，加工台1的上端面设有机架，机架上对应冲孔位1a设有冲孔头4，冲孔头4沿上下向活动设置。此外，在附图示例中，驱动臂31的轴线方向以F示出。

为使得夹紧部2的活动更加便捷，在本实施例中，各驱动臂31包括主体臂、及与主体臂呈夹角连接的延伸臂，各主体臂绕水平方向上的轴线转动设于加工台1，传动臂32转动连接于两个主体臂之间；驱动结构3对应两个夹紧部2还设有两个过渡臂33，两个过渡臂33与两个延伸臂一一对应设置，且各过渡臂33一端与对应的延伸臂转动连接、另一端与对应的夹紧部2转动连接。应当理解的是，过渡臂33与夹紧部2转动连接处的轴线方向与驱动臂31的轴线方向一致；且过渡臂33与延伸臂转动连接处的轴线方向也与驱动臂31的轴线方向一致。

进一步地，两个驱动臂31中的一个为主驱动臂311、另一个为副驱动臂312，其中，主驱动臂311对应的主体臂与延伸臂之间的夹角大于90°，且副驱动臂312对应的主体臂与延伸臂之间的夹角小于90°。本实施例中，将主驱动臂311的主体臂与延伸臂之间的夹角设置为钝角，同时将副驱动臂312的主体臂与延伸臂之间的夹角设置为锐角，以使得驱动结构3更加紧凑。为便于描述，在附图示例中，将主驱动臂311的主体臂及延伸臂定义为第一主体臂3111及第一延伸臂3112，副驱动臂312的主体臂及延伸臂定义为第二主体臂3121及第二延伸臂3122。

更进一步地，请参阅图4及图5，加工台1的上端面对应主驱动臂311凸设有安装座11，安装座11沿主驱动臂311的轴线方向贯设有避让槽11a；主驱动臂311对应的主体臂转动设于安装座11、且朝向避让槽11a凸设有限位螺杆34，限位螺杆34伸出于避让槽11a；驱动结构3还包括限位螺母35，限位螺母35用以在钢板被夹紧后套设于限位螺杆34远离对应的主驱动臂311的一侧，以限制主驱动臂311转动。如此，通过限位螺杆34与限位螺母35的配合，以在钢板被固定后，通过限位螺母35与安装座11之间的摩擦力，将两个夹紧部2定位于夹紧钢板的位置。应当理解的是，主驱动臂311对应的主体臂与安装座11之间通过转轴与轴孔转动连接，转轴111设于安装座11，轴孔311a设于该主体臂上，其中，该转轴111上设有限位环112，用以限制该主体臂沿转轴111的轴线活动。此外，加工台1对应副驱动臂312也凸设有安装台，副驱动臂312与安装台之间也通过转轴与轴孔转动连接。

为使得限位螺杆34与限位螺母35的限位更加稳定，在限位螺母35与安装座11之间还设有压紧垫片，压紧垫片对应设有供限位螺杆34穿设的通孔，且压紧垫片的两侧均设有防滑结构，以避免限位螺母35在限位后相对安装座11意外活动，使得限位螺母35的限位的更加稳定。上述防滑结构可为防滑槽、也可设置为防滑橡胶，在此不做限制。

进一步地，为便于操作人员操作，在本实施例中，主驱动臂311对应的主体臂与传动臂32相对的一端设有驱动手柄36。如此，操作人员能够持握驱动手柄36转动，进而实现两个夹紧部2相靠近远离。具体地，驱动手柄36的外周设有防滑槽。

进一步地，加工台1沿两个夹紧部2的排布方向贯设有避让通道1b，避让通道1b在其长度方向上的两端连通加工台1的上端面；传动臂32位于避让通道1b中。如此，使得传送臂位于避让通道1b中，以避免传动臂32对冲孔头4造成干涉、且使得整体结构更加紧凑。

进一步地，冲孔位1a设有多个，多个冲孔位1a沿驱动臂31的轴线方向间隔设置；夹紧部2包括夹紧块21及夹紧臂22，夹紧块21沿靠近及远离冲孔位1a的方向滑动设于加工台1，夹紧臂22设于对应的夹紧块21靠近冲孔位1a的一侧、且沿驱动臂31的轴线方向延伸设置。本实施例中，夹持间隙2a形成于两个夹紧臂22之间，通过夹紧块21带动夹紧臂22活动，以能够同时夹紧多个钢板，结构简单可靠；且为避免钢板沿夹紧臂22的长度方向意外活动，在本方案中，夹紧臂22靠近冲孔位1a的一侧设有防滑橡胶层。

具体地，加工台1凹设有活动槽1c，活动槽1c沿两个夹紧部2的排布方向延伸设置，且活动槽1c的侧壁与夹紧块21中的一个设有滑轨、另一对应滑轨设有滑槽，滑轨与滑槽沿活动槽1c的长度方向延伸设置，使得夹紧块21的活动更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板加工用冲孔机，其特征在于，其包括：

加工台，其上端面设有冲孔位；

两个夹紧部，设于所述加工台上端面、并呈间隔设于所述冲孔位两侧，以在两个所述夹紧部之间形成有用以夹紧钢板的夹持间隙，且各所述夹紧部朝向另一所述夹紧部活动设置，以具有靠近及远离所述冲孔位的活动行程；以及，

驱动结构，包括对应两个所述夹紧部设置的两个驱动臂、及设于两个所述驱动臂之间的传动臂，各所述驱动臂绕水平方向上的轴线转动设于所述加工台、且与对应的所述夹紧部传动连接，所述传动臂分别与两个所述驱动臂转动连接，以在任一所述驱动臂转动时带动另一所述驱动臂对应转动，使得两个所述夹紧部能够相互靠近或远离，其中，两个所述驱动臂的轴线方向相同。

2.根据权利要求1所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，各所述驱动臂包括主体臂、及与所述主体臂呈夹角连接的延伸臂，各所述主体臂绕水平方向上的轴线转动设于所述加工台，所述传动臂转动连接于两个所述主体臂之间；

所述驱动结构对应两个所述夹紧部还设有两个过渡臂，两个所述过渡臂与两个所述延伸臂一一对应设置，且各所述过渡臂一端与对应的所述延伸臂转动连接、另一端与对应的所述夹紧部转动连接。

3.根据权利要求2所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，两个所述驱动臂中的一个为主驱动臂、另一个为副驱动臂，其中，所述主驱动臂对应的所述主体臂与所述延伸臂之间的夹角大于90°，且所述副驱动臂对应的所述主体臂与所述延伸臂之间的夹角小于90°。

4.根据权利要求3所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，所述加工台的上端面对应所述主驱动臂凸设有安装座，所述安装座沿所述主驱动臂的轴线方向贯设有避让槽；

所述主驱动臂对应的所述主体臂转动设于所述安装座、且朝向所述避让槽凸设有限位螺杆，所述限位螺杆伸出于所述避让槽；

所述驱动结构还包括限位螺母，所述限位螺母用以在所述钢板被夹紧后套设于所述限位螺杆远离对应的所述主驱动臂的一侧，以限制所述主驱动臂转动。

5.根据权利要求3所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，所述主驱动臂对应的所述主体臂与所述传动臂相对的一端设有驱动手柄。

6.根据权利要求5所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，所述驱动手柄的外周设有防滑槽。

7.根据权利要求2所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，所述加工台沿两个所述夹紧部的排布方向贯设有避让通道，所述避让通道在其长度方向上的两端连通所述加工台的上端面；

所述传动臂位于所述避让通道中。

8.根据权利要求1所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，所述冲孔位设有多个，多个所述冲孔位沿所述驱动臂的轴线方向间隔设置；

所述夹紧部包括夹紧块及夹紧臂，所述夹紧块沿靠近及远离所述冲孔位的方向滑动设于所述加工台，所述夹紧臂设于对应的所述夹紧块靠近所述冲孔位的一侧、且沿所述驱动臂的轴线方向延伸设置。

9.根据权利要求8所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，所述加工台凹设有活动槽，所述活动槽沿两个所述夹紧部的排布方向延伸设置，且所述活动槽的侧壁与所述夹紧块中的一个设有滑轨、另一对应所述滑轨设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽沿所述活动槽的长度方向延伸设置。

10.根据权利要求8所述的钢板加工用冲孔机，其特征在于，所述夹紧臂靠近所述冲孔位的一侧设有防滑橡胶层。

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